什麼是全面質量管理？ 您需要了解的 3 個過程

您是否曾經興奮地購買了一些東西，只是回家後發現產品有缺陷？ 您已準備好嘗試這個新的 thingamajig，但發現您不僅不能立即體驗它，而且現在您還有差事要跑。

作為製片人，你必須沿著這些思路思考。 您的產品和服務是否對您的客戶這樣做？

質量管理在製造業中至關重要。 如果您以極快的速度推出產品，但它們讓您的客戶失望，這一切都是徒勞的，將對您的業務產生負面影響。

產品缺陷導致糟糕的客戶體驗； 如果第一次有負面體驗，91% 的消費者不會再與公司做生意。

好消息？ 消極的經歷是可以避免的。 除了擁有良好的物流軟件外，您還可以利用全面質量管理 (TQM) 的概念來徹底改變您的製造活動和整個商業模式。

全面質量管理定義

那麼，究竟什麼是全面質量管理？ 根據美國質量協會 (ASQ)，它是：

在物流領域，TQM 是一種整合公司範圍內所有與質量相關的功能和流程以提高成品質量和性能的方法。

全面質量管理技術最早是在第一次世界大戰時期發展起來的，當時大規模的製造工作很普遍，但生產的產品質量很差。

在隨後的幾年中，製造業製定了標準和抽樣方法，以確保高質量的成品。

Advances in Decision Sciences 2014 年發表的一項研究發現，TQM 的實施“與所有績效衡量指標呈正相關”，而總體質量管理實踐“總體上可以提高公司的績效”。

全面質量管理8項原則

根據 ASQ，全面質量管理：

1. 以客戶為中心。 公司所做的一切——從培訓員工到購買新工具——都以客戶為中心。
2. 涉及所有員工。 員工必須有權朝著共同的目標努力，並允許他們在沒有恐懼的工作場所工作。
3. 以流程為中心。 通過制定將輸入轉化為輸出的流程，無論涉及的人員如何，您都可以始終如一地創造高質量的產品。
4. 是集成的。 所有已開發的流程都必須集成到一個更大的流程中，並且每個人都必須意見一致，認同公司的願景、使命和指導原則。
5. 具有戰略性和系統性的重點。 公司必須制定將質量整合作為基本組成部分的戰略計劃。
6. 不斷改進。 獲得授權的經理和員工必須不斷尋找新方法來提高產品競爭力和功效。
7. 涉及基於事實的決策。 您必須收集有關性能的數據才能知道您的表現如何。 您還需要分析這些數據，以不斷改進和改進您做事的方式。
8. 促進無縫通信。 經理、員工和所有者需要定期有效地進行溝通，以幫助保持士氣和提高動力。

3 種流行的 TQM 流程

現在您知道什麼是全面質量管理，是時候深入了解基於其原始原則的三個新流程：ISO 9000、精益製造和六西格碼。

1. ISO 9000：以人為本

ISO 9000（國際標準化組織於 1987 年首次發布）涵蓋了整個質量管理體系標準系列。 ISO 9000 基於七項質量管理原則：

1. 以客戶為中心。 公司應該首先關注滿足客戶的期望。
2. 領導。 優秀的領導者對於維持正確的內部環境並推動公司實現其目標是必要的。
3. 人的參與。 必須授權員工充分利用他們的能力。
4. 以流程為中心。 所有活動和資源都應作為一個系統範圍的過程進行管理。
5. 改進。 公司必須不斷地、積極地尋求改進。
6. 循證決策。 決策應基於分析的數據。
7. 關係管理。 公司應與供應商、承包商和服務提供商保持健康和互惠互利的關係。

與 TQM 的主要區別：雖然 ISO 9000 與 TQM 的許多原則相同，但它更側重於組織的領導力和人員管理。

在以下情況下使用此流程：您認為您的運營需要更好的領導。

2. 精益製造：關注浪費

精益製造是一種消除製造過程中浪費和低效率的系統方法，同時繼續以相同（甚至更高）的水平生產產品。

它由汽車製造商豐田在日本開發，專注於超載（“Muri”）和工作負載不均勻（“Mura”）。 精益製造試圖識別那些能增加價值的東西，以及那些不能增加價值的東西，所以後者可以被淘汰。

精益製造專注於七種浪費：

1. 運輸：移動生產不需要的東西。
2. 庫存：任何與生產無關的東西。
3. 運動：人員或設備的移動超出生產所需。
4. 等待：在下一個生產步驟之前不活動。
5. 生產過剩：生產超出需求。
6. 過度加工：使用比生產最終產品所需的更多的活動。
7. 缺陷：花費太多精力來解決成品的問題。

3. 六西格碼：注重過程

6 Sigma 於 1980 年代在摩托羅拉開發，是一套用於改進組織流程的技術。 該方法旨在通過識別和消除可能導致缺陷的可變性來提高產品質量。

“Six Sigma”這個名稱來源於 sigma 評級系統，該系統用於衡量缺陷與所創造的總產品的比例，其中 6 sigma 是最好的。

六個西格瑪項目遵循兩種方法，每個都有五個階段：DMAIC 和 DMADV。

DMAIC：

1. 定義系統。 弄清楚客戶想要什麼。
2. 衡量當前流程的關鍵方面。 收集數據。
3. 分析數據。 確定缺陷的原因。
4. 改進當前流程。 創建一個新的未來狀態過程。
5. 控制未來的狀態過程。 安裝控制系統並持續監控過程。

DMADV：

1. 定義設計目標。 弄清楚客戶想要什麼。
2. 測量和識別對質量至關重要的特徵。 收集數據。
3. 分析數據。 弄清楚如何開發和設計替代方案。
4. 設計一個改進的替代方案。 解決問題。
5. 驗證設計。 實施生產過程，然後對其進行監控。

現在就採取行動

如果您沒有在小型企業中使用 TQM 或上述任何流程，那麼現在是開始的時候了。

按照以下三個步驟讓球滾動：

1. 根據您需要解決的問題，選擇最適合您的組織的流程。 您的流程是否良好，但您的領導力不足？ 選擇 ISO 9000。您的操作是否可以簡化和改進以創造更好的最終產品？ 選擇六西格碼。
2. 與您團隊的主要成員召開會議，並查看您選擇的任何流程的原則列表。 然後，開始集思廣益，討論如何在您的企業中實施這些原則。
3. 查看您的頭腦風暴想法列表，然後選擇最容易/最簡單的想法立即實施。 在開始之前通過收集數據並將其與輸出進行比較來跟踪它是否有幫助。 一旦你成功實施了這第一步，隨著時間的推移逐漸引入額外的變化。

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