什么是全面质量管理？ 您需要了解的 3 个过程

您是否曾经兴奋地购买了一些东西，只是回家后发现产品有缺陷？ 您已准备好尝试这个新的 thingamajig，但发现您不仅不能立即体验它，而且现在您还有差事要跑。

作为制片人，你必须沿着这些思路思考。 您的产品和服务是否对您的客户这样做？

质量管理在制造业中至关重要。 如果您以极快的​​速度推出产品，但它们让您的客户失望，这一切都是徒劳的，将对您的业务产生负面影响。

产品缺陷导致糟糕的客户体验； 如果第一次有负面体验，91% 的消费者不会再与公司做生意。

好消息？ 消极的经历是可以避免的。 除了拥有良好的物流软件外，您还可以利用全面质量管理 (TQM) 的概念来彻底改变您的制造活动和整个商业模式。

全面质量管理定义

那么，究竟什么是全面质量管理？ 根据美国质量协会 (ASQ)，它是：

在物流领域，TQM 是一种整合公司范围内所有与质量相关的功能和流程以提高成品质量和性能的方法。

全面质量管理技术最早是在第一次世界大战时期发展起来的，当时大规模的制造工作很普遍，但生产的产品质量很差。

在随后的几年中，制造业制定了标准和抽样方法，以确保高质量的成品。

Advances in Decision Sciences 在 2014 年发表的一项研究发现，全面质量管理的实施“与所有绩效衡量指标呈正相关”，而总体质量管理实践“总体上可以提高公司的绩效”。

全面质量管理8项原则

根据 ASQ，全面质量管理：

1. 以客户为中心。 公司所做的一切——从培训员工到购买新工具——都以客户为中心。
2. 涉及所有员工。 员工必须有权朝着共同的目标努力，并允许他们在没有恐惧的工作场所工作。
3. 以流程为中心。 通过制定将输入转化为输出的流程，无论涉及的人员如何，您都可以始终如一地创造高质量的产品。
4. 是集成的。 所有已开发的流程都必须集成到一个更大的流程中，并且每个人都必须意见一致，认同公司的愿景、使命和指导原则。
5. 具有战略性和系统性的重点。 公司必须制定将质量整合作为基本组成部分的战略计划。
6. 不断改进。 获得授权的经理和员工必须不断寻找新方法来提高产品竞争力和功效。
7. 涉及基于事实的决策。 您必须收集有关性能的数据才能知道您的表现如何。 您还需要分析这些数据，以不断改进和改进您做事的方式。
8. 促进无缝通信。 经理、员工和所有者需要定期有效地进行沟通，以帮助保持士气和提高动力。

3 种流行的 TQM 流程

现在您知道什么是全面质量管理，是时候深入了解基于其原始原则的三个新流程：ISO 9000、精益制造和六西格码。

1. ISO 9000：以人为本

ISO 9000（国际标准化组织于 1987 年首次发布）涵盖了整个质量管理体系标准系列。 ISO 9000 基于七项质量管理原则：

1. 以客户为中心。 公司应该首先关注满足客户的期望。
2. 领导。 优秀的领导者对于维持正确的内部环境并推动公司实现其目标是必要的。
3. 人的参与。 必须授权员工充分利用他们的能力。
4. 以流程为中心。 所有活动和资源都应作为一个系统范围的过程进行管理。
5. 改进。 公司必须不断地、积极地寻求改进。
6. 循证决策。 决策应基于分析的数据。
7. 关系管理。 公司应与供应商、承包商和服务提供商保持健康和互惠互利的关系。

与 TQM 的主要区别：虽然 ISO 9000 与 TQM 的许多原则相同，但它更侧重于组织的领导力和人员管理。

在以下情况下使用此流程：您认为您的运营需要更好的领导。

2. 精益制造：关注浪费

精益制造是一种消除制造过程中浪费和低效率的系统方法，同时继续以相同（甚至更高）的水平生产产品。

它由汽车制造商丰田在日本开发，专注于超载（“Muri”）和工作负载不均匀（“Mura”）。 精益制造试图识别那些能增加价值的东西，以及那些不能增加价值的东西，所以后者可以被淘汰。

精益制造专注于七种浪费：

1. 运输：移动生产不需要的东西。
2. 库存：任何与生产无关的东西。
3. 运动：人员或设备的移动超出生产所需。
4. 等待：在下一个生产步骤之前不活动。
5. 生产过剩：生产超出需求。
6. 过度加工：使用比生产最终产品所需的更多的活动。
7. 缺陷：花费太多精力来解决成品的问题。

3. 六西格码：注重过程

6 Sigma 于 1980 年代在摩托罗拉开发，是一套用于改进组织流程的技术。 该方法旨在通过识别和消除可能导致缺陷的可变性来提高产品质量。

“Six Sigma”这个名称来源于 sigma 评级系统，该系统用于衡量缺陷与所创造的总产品的比例，其中 6 sigma 是最好的。

六个西格玛项目遵循两种方法，每个都有五个阶段：DMAIC 和 DMADV。

DMAIC：

1. 定义系统。 弄清楚客户想要什么。
2. 衡量当前流程的关键方面。 收集数据。
3. 分析数据。 确定缺陷的原因。
4. 改进当前流程。 创建一个新的未来状态流程。
5. 控制未来的状态过程。 安装控制系统并持续监控过程。

DMADV：

1. 定义设计目标。 弄清楚客户想要什么。
2. 测量和识别对质量至关重要的特征。 收集数据。
3. 分析数据。 弄清楚如何开发和设计替代方案。
4. 设计一个改进的替代方案。 解决问题。
5. 验证设计。 实施生产过程，然后对其进行监控。

现在就采取行动

如果您没有在小型企业中使用 TQM 或上述任何流程，那么现在是开始的时候了。

按照以下三个步骤让球滚动：

1. 根据您需要解决的问题，选择最适合您的组织的流程。 您的流程是否良好，但您的领导力不足？ 选择 ISO 9000。您的操作是否可以简化和改进以创造更好的最终产品？ 选择六西格码。
2. 与您团队的主要成员召开会议，并查看您选择的任何流程的原则列表。 然后，开始集思广益，讨论如何在您的企业中实施这些原则。
3. 查看您的头脑风暴想法列表，然后选择最容易/最简单的想法立即实施。 在开始之前通过收集数据并将其与输出进行比较来跟踪它是否有帮助。 一旦你成功实施了这第一步，随着时间的推移逐渐引入额外的变化。

想了解更多关于简化物流的信息吗？ 我们有一些很棒的资源，您现在可以深入研究，以更详细地探索上面讨论的概念：

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