Üretim maliyetleri: Önemi, türleri ve maliyet hesaplaması

Üretim şirketlerinin maliyetlerini nasıl belirlediklerini ve kârlı kalmalarını nasıl sağladıklarını mı merak ediyorsunuz?

İster kendi üretim işinizi yeni kuruyor olun ister maliyet muhasebesi alanına girmeyi planlıyor olun, üretim maliyetlerini anlamak ve bunların nasıl doğru şekilde hesaplanacağını bilmek başarı için çok önemlidir.

Bu kapsamlı kılavuzda üretim maliyetlerinin ne olduğunu açıklayacağız ve aşağıdaki konulara değineceğiz:

• Farklı üretim maliyetleri türleri,
• Bunları adım adım hesaplama süreci,
• Üretim maliyetlerine örnekler ve
• Üretim maliyetlerini hesaplamanın faydaları.

Başlayalım.

Üretim maliyetleri nedir?

Ürün maliyetleri olarak da adlandırılan üretim maliyetleri, bir şirketin ürün üretme sürecinde yaptığı harcamalardır.

Üretim maliyetleri şunları içerir:

• Doğrudan maliyetler ve
• Dolaylı maliyetler .

Doğru maliyet hesaplaması, şirketlerin üretim maliyetlerini artıran süreçleri veya malzemeleri belirlemesine ve ürünlerin doğru fiyatlandırılmasını belirlemesine yardımcı olur; bu da kârlı kalmanın anahtarıdır.

Hepsi bu değil.

McKinsey'in araştırmasına göre, üretkenliği artırmanın yanı sıra üretim maliyetlerini azaltmak, imalat şirketlerinin rekabetçi kalmasının anahtarıdır.

Şimdi her iki maliyet türünü daha ayrıntılı olarak inceleyelim.

Doğrudan üretim maliyetleri nedir?

Doğrudan üretim maliyetleri, belirli bir ürünün üretimine doğrudan atfedilebilecek harcamalardır. Aşağıdakilerle ilgili maliyetleri içerirler:

• Doğrudan malzemeler: Bunlar üretim sürecinde kullanılan somut girdilerdir (veya ham maddelerdir). Örneğin, ekranın ve elektronik bileşenlerin maliyeti, eğer bu malzemeler bitmiş ürüne kadar kolaylıkla izlenebiliyorsa (örneğin, ampul yapımında kullanılan cam), doğrudan malzeme maliyetleri olarak kabul edilecektir.
• Doğrudan işçilik: Bu, kaynakçılar, montajcılar ve makine operatörleri gibi ürünün montajında ​​veya yaratılmasında doğrudan yer alan işçilere ödenen ücret ve sosyal hakları içerir. Örneğin akıllı telefon üretim hattında çalışan montaj hattı çalışanlarının ücretleri doğrudan işçilik maliyetleri kapsamına girmektedir. Doğrudan işçilik maliyetleri, temel ücretlere ek olarak fazla mesai ücretlerini, bordro vergilerini ve sosyal yardımları da (sağlık sigortası, işçi tazminatı, emeklilik planları ve sosyal güvenlik veya emeklilik fonlarına yapılan katkılar) içerecektir.
• Doğrudan üretim süreciyle veya üretilen ürünle bağlantılı harcamalar: Elektrik, su ve doğal gaz gibi üretim sürecine doğrudan bağlı olan hizmetlerin kullanımıyla ilgili maliyetler de doğrudan maliyet olarak nitelendirilir.

Doğrudan malzemelerin maliyetini hesaplarken başka hangi maliyetleri dahil etmelisiniz?

Taxful'da EA sertifikalı vergi uzmanı Zaher Dehni'ye göre şunları da dikkate almanız gerekecek:

• Hammaddelerin tedarik fiyatı (tedarikçi bulma, hammadde depolama vb. maliyetler),
• Hammaddelerin üretim sahasına nakliye maliyeti ve
• Hammadde ithalatıyla ilgili her türlü vergi (bir tür vergi).

Tüm bu doğrudan maliyetleri topladığınızda, şirketin mali tablosunu hazırlarken muhasebede kullanılan bir terim olan Satılan Malların Maliyetini (SMM) elde edersiniz.

Dolaylı üretim maliyetleri nelerdir?

Dolaylı üretim maliyetleri, bir ürünün üretiminde doğrudan giderler dışında oluşan diğer tüm giderleri içerir.

Fabrika veya üretim genel giderleri olarak da adlandırılan bu dolaylı maliyetler, emlak vergisi, sigorta, bakım ve üretim sürecini destekleyen diğer dolaylı işlemlerle ilgili maliyetleri içerir.

McKinsey tarafından yapılan bir araştırmaya göre bu dolaylı maliyetler, toplam üretim maliyetlerinin %8 ila %12'sini oluşturuyor.

Artık üretim maliyetlerini oluşturan bileşenleri bildiğinize göre bu giderlerin hesaplanması sürecine geçebiliriz.

Toplam üretim maliyeti nasıl hesaplanır?

Toplam üretim maliyetinin hesaplanması aşağıdakilerin maliyetlerinin hesaplanmasını içerir:

• Doğrudan malzemeler,
• Direkt işçilik,
• Diğer doğrudan giderler ve
• Fabrika genel giderleri.

Genel üretim maliyetini hesaplamak için basit formül :

Üretim maliyeti = doğrudan malzeme maliyeti + doğrudan işçilik + diğer doğrudan giderler + fabrika genel giderleri (üretim genel giderleri)

Toplam üretim maliyetlerini hesaplamak için tüm adımları izleyelim.

Adım #1: Doğrudan malzemelerin maliyetini hesaplayın

Doğrudan malzemelerin maliyetini hesaplamak için envanter maliyetini bilmeniz gerekir. Envanterin değerini nasıl öğreneceğimizi görelim.

Öncelikle maliyet bilgilerini toplayın . Belirli bir ürünü yapmak için kullanılan tüm doğrudan malzemelerin bir listesini yaparak başlayın ve tanımladığınız doğrudan malzemelerin maliyet bilgilerini edinin.

Daha sonra, imalat şirketinin zaten önceki döneme ait malzeme stoğu varsa , mevcut envanterin değerini hesaplayın .

Ardından yeni envanter maliyetini ekleyin ; bu, ürünü üretmek için satın aldığınız hammaddelerin maliyetidir.

Şimdi doğrudan malzemelerin maliyetini hesaplamak için mevcut envanterin değerini yeni envanter satın alma maliyetine ekleyin.

Bundan, ürünü ürettikten sonra kalan envanteri çıkarın. Cost Accounting: Texts And Problems kitabının yazarı MC Shukla'ya göre bu size kullanılan doğrudan malzemelerin değerini verir.

Adım #2: Doğrudan işçilik maliyetini hesaplayın

Doğrudan işçilik maliyetini hesaplamak için aşağıdakileri bilmeniz gerekir:

• Üretim hattında çalışan toplam çalışan sayısı,
• Her çalışanın çalıştığı toplam saat sayısı ve
• Saatlik emek oranı.

Bu ayrıntıları elde etmek için, tüm çalışanların ve saatlik ücretlerinin bir listesini içeren şirketin istihdam kayıtlarına başvurabilirsiniz.

Her çalışanın üretim hattında kaç saat çalıştığını takip etmek zor olabilir. Clockify gibi bir üretim zamanı takip uygulamasının kullanışlı olduğu yer burasıdır.

Clockify ile çalışanlar hızlı bir şekilde giriş ve çıkış işlemlerini gerçekleştirebilir.

Çalışanlar giriş ve çıkış işlemlerini yapmak için Clockify'ı kullanırken, işverenler her bir çalışanın her bir üretim hattında çalıştığı toplam saat sayısı hakkında bilgi sahibi oluyor. Ayrıca tüm ekibin çalıştığı toplam saat sayısını da görebilirsiniz.

Çalışanların çalıştığı saat sayısını öğrendikten sonra doğrudan işçilik maliyetini şu formülle hesaplayabilirsiniz:

Doğrudan işçilik = Saatlik işçilik oranı / tüm çalışanların üretim hattında çalıştığı toplam saat sayısı

Örneğin bir imalat şirketinin çalışanlarına ödediği saatlik ücretin 30 dolar olduğunu varsayalım.

İşte her işçinin çalıştığı saat sayısı:

• İşçi 1— 6 saat
• İşçi 2 — 7 saat
• İşçi 3 — 9 saat

Yani saat başına direkt işçilik maliyeti:

30 ABD Doları (saatlik emek oranı) / 22 (toplam çalışılan saat sayısı) = 1,36 ABD Doları

Bu, doğrudan işçilik hesaplamasının basitleştirilmiş bir görünümü olsa da, muhasebeciler saatlik ücreti hesaplarken ayrıca faydaları, fazla mesai ücretini, eğitim maliyetlerini ve bordro vergilerini de dahil eder.

Adım #3: Diğer doğrudan giderleri toplayın

Bir sonraki adım, doğrudan üretim sürecinde kullanılan (örneğin, üretim ekipmanını çalıştırmak için kullanılan yakıt) kamu hizmetlerinin (elektrik, su veya gaz) maliyetlerini hesaplamaktır.

Adım #4: Dolaylı maliyetleri hesaplayın (üretim genel giderleri)

Dolaylı üretim maliyetlerini hesaplamak için öncelikle üretim süreciyle ilişkili tüm dolaylı maliyetleri tanımlamanız gerekir.

Bu maliyetler genellikle aşağıdaki gibi kategorilere ayrılır:

• Kira,
• Araçlar,
• Amortisman,
• Bakım,
• Tedarik,
• Sigorta ve
• Dolaylı işçilik (örn. amirler ve kalite kontrol personeli).

Dolaylı maliyetleri belirledikten sonra, bu genel gider maliyet kategorilerinin her biri için bir ay veya bir yıl gibi belirli bir döneme ait ayrıntılı gider verilerini alın. Üretim genel giderleriyle ilgili tüm harcamalarınızın fatura, makbuz ve kayıtlarına bakarak gider takibini yapabilirsiniz.

Genel gider maliyetlerini ilgili maliyet merkezlerine (üretim tesisindeki üretim maliyetlerine katkıda bulunan belirli bölümler, süreçler veya makineler) dağıttığınızdan emin olun.

Örneğin buzdolaplarının amortisman maliyetlerini onları kullanan departmana dağıtabilirsiniz.

Akıllı telefon üreten Z şirketinin genel giderlerinin dökümü şöyle:

Bir birim üretmenin genel gider maliyetini hesaplamak

Yukarıdaki hesaplama size toplam genel gider maliyetlerini verirken, bir birimin üretilmesi için genel gider maliyetini aşağıdaki formülü kullanarak hesaplamanız gerekecektir:

Bir birimin genel üretim maliyeti = Toplam genel gider maliyeti / üretilen birim sayısı

Örneğin, Z şirketi 20.000 akıllı telefon üretiyorsa, bir akıllı telefon üretmenin genel maliyeti (toplam dolaylı giderler):

59.000 ABD Doları / 20.000 = 2,95 ABD Doları

Birim başına genel gider maliyetini bilmek, örneğin şirketin gelecekte üretimini ikiye katlamayı (başka bir deyişle 40.000 akıllı telefon yapmayı) planlaması durumunda genel üretim maliyetlerinin ne olacağını anlamada yardımcı olur.

Adım #5: Toplam üretim maliyetini hesaplayın

Son adım, yukarıdaki bileşenlerin tamamını toplayarak toplam üretim maliyetini hesaplamaktır:

• Direkt işçilik,
• Doğrudan malzemeler,
• Diğer doğrudan giderler ve
• Fabrika genel giderleri.

Bunu yukarıda bahsettiğimiz toplam üretim maliyeti formülünü kullanarak yapacaksınız:

Toplam üretim maliyeti = Direkt işçilik + direkt malzeme + diğer direkt giderler + genel üretim giderleri

Bu hesaplama süreci karmaşık görünüyorsa endişelenmeyin.

Keirstone Limited'deki AATQB (Muhasebe Teknisyenleri Nitelikli Muhasebeci Birliği) Francis Fabrizi'ye göre, hesaplama sürecini kolaylaştırmanıza yardımcı olabilecek belirli araçlar var:

"En popüler seçeneklerden bazıları şunlardır:

• “Üretim sürecinin tüm yönlerini yönetmek için kapsamlı bir araç seti sağlayan ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sistemlerinin üretilmesi,
• Üretim sürecine ilişkin gerçek zamanlı veriler sunan Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ve
• Üretim maliyetlerini takip etmenin ve yönetmenin uygun maliyetli bir yolu olan bulut tabanlı maliyet muhasebesi yazılımı.”

Üretim maliyetlerini hesaplamanın zorlukları

Fabrizi ayrıca üreticilerin üretim maliyetlerini hesaplarken karşılaştıkları ortak zorluklardan da bahsetti. Tecrübesine göre en sık karşılaşılan zorluklar doğru verilerin eksikliği ve maliyetlendirme yöntemlerinin karmaşıklığıdır.

"Yanlış veriler nedeniyle doğru verilerin eksikliği, yanlış maliyet hesaplamalarına yol açabilir ve bu da sonuç üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bazı maliyetlendirme yöntemleri diğerlerinden daha karmaşıktır ve bu da maliyetleri takip etmelerini ve yönetmelerini engelleyebilir, bu da üretim sürecine dahil olan tüm maliyetlerin net bir resmini elde etmeyi zorlaştırır."

Fabrizi'ye göre maliyetlerdeki dalgalanma, üretim maliyetlerini doğru şekilde hesaplamayı zorlaştıran bir başka zorluktur.

Üretim maliyetlerine örnekler nelerdir?

Üretim maliyetleri genellikle üç kategori altında gruplandırılır:

• Doğrudan malzemeler,
• Doğrudan işçilik ve
• Üretim yükü.

Onlara daha detaylı bakalım.

Örnek #1: Doğrudan malzemeler

Üretim maliyetlerine katkıda bulunan doğrudan malzemelerin bazı örnekleri şunlardır:

• Hammaddeler: Üretim sürecinde kullanılan malzemelerdir. Mobilya yapımında kullanılan ahşap, ev aletleri üretiminde kullanılan çelik veya oyuncak yapımında kullanılan plastik gibi ham maddeler, bitmiş ürünün bir parçası haline gelir.
• Bileşenler: Nihai ürünü oluşturmak için bir araya getirilen bireysel bileşenlerin ve yarı mamullerin maliyeti. Örneğin, bazı otomobil üreticileri diğer şirketlerden otomobil motorları gibi bireysel bileşenleri satın alıp bunların montajını yapıyor. Yarı mamul ürünler, bazı ilk üretim aşamalarından geçmiş ancak nihai ürün olarak kabul edilmeyen ürünlerdir. Bunun bir örneği, kesilmiş ve kısmen giysi parçalarına dikilmiş, ancak henüz tam bir giysi parçası haline gelmemiş kumaştır.
• Ambalaj malzemeleri: Bitmiş ürünün paketlenmesinde kullanılan kutu, etiket ve diğer ambalaj malzemeleri gibi malzemelerin maliyeti.

Örnek 2: Doğrudan işçilik

Doğrudan işçilik maliyetleri, mal veya ürünlerin üretim sürecinde doğrudan yer alan çalışanlara ödenen ücret ve sosyal hakları içerir.

Ücretleri ve sosyal hakları doğrudan işçilik maliyetleri kategorisine giren farklı çalışan türlerine ilişkin bazı örnekleri burada bulabilirsiniz:

• Montaj hattı çalışanları: Bunlar montaj hatlarında çalışan, nihai ürünü oluşturmak için çeşitli bileşenleri bir araya getiren çalışanlardır. Örneğin bir otomobil üretim tesisinde montaj hattı çalışanları bir otomobilin farklı parçalarının montajından sorumludur.
• Makine operatörleri: Üretim sürecinde kullanılan makine ve ekipmanı çalıştıran işçiler. Örneğin bir tekstil fabrikasında makine operatörleri dokuma makinelerinin veya tezgahların çalışmasını denetler.
• Kaynakçılar: Kaynak işlemleri yoluyla metal parçaları bir araya getirmekten sorumlu vasıflı işçiler.
• Boyacılar ve cilacılar: Mobilya veya metal bileşenler gibi ürünlere boya, kaplama veya son kat uygulamaktan sorumlu işçiler.
• Elektrikçiler ve teknisyenler: Üretim süreçlerinde kullanılan elektrik sistemlerini ve ekipmanlarını kuran, bakımını yapan ve onaran vasıflı teknisyenler.

Örnek #3: Diğer doğrudan maliyetler

Bunlar doğrudan malların üretimine bağlı olan ancak doğrudan malzeme veya doğrudan işçilik kategorisine girmeyen giderlerdir. Üretimdeki diğer doğrudan maliyetlere bazı örnekler:

• Enerji maliyetleri: Bunlar, üretim süreci sırasında makine ve ekipmana güç sağlamak için kullanılan elektrik, doğal gaz ve diğer enerji türlerinin maliyetlerini içerir. Örneğin, bir çelik fabrikasındaki makineleri çalıştırmak için kullanılan elektrik.
• Takım ve kurulum maliyetleri: takım, fikstür ve kalıp maliyetleri de dahil olmak üzere, belirli üretim çalışmaları için makine ve ekipmanın kurulumuyla ilgili maliyetler.
• Taşeron maliyetleri: İmalat şirketleri genellikle üretimin belirli yönlerini veya belirli bileşenleri diğer şirketlere yaptırır. Bu taşeronlara ödenen ücretler doğrudan üretim maliyetlerine örnektir. Örneğin bir otomotiv üreticisi, araba koltuğu üretimini başka bir şirkete yaptırabilir.

Örnek 4: Dolaylı üretim maliyetleri (fabrika genel giderleri)

Dolaylı üretim maliyetlerine bazı örnekler:

• Fabrika kirası: Üretimin gerçekleştiği üretim tesisini kiralamanın maliyeti dolaylı üretim maliyetine bir örnektir.
• Kamu hizmetleri: İdari ofiste kullanılan elektrik, su, ısıtma ve soğutma ile ilgili harcamalar, dolaylı üretim maliyetleri olarak kabul edilir.
• Amortisman: Zaman içinde imalat ekipmanının değerindeki azalma, dolaylı üretim maliyetinin bir biçimidir.
• Vergiler: Dolaylı üretim maliyetleri, şirketlerin üretim için kullandıkları ticari mülkler için ödedikleri vergileri içerecektir. Vergiler aynı zamanda ürünün imalatında kullanılan her türlü ekipman, makine, bilgisayar, mobilya ve aletlere de uygulanacaktır.
• Sigorta: Üreticilerin kendilerini maddi hasar, çalışan kazaları veya yaralanmaları, ekipman arızası, müşteri sorumluluğu ve doğal afetler gibi risklerden korumak için çeşitli sigorta poliçeleri satın almaları gerekir.
• Yakıt: Ofis arabalarında veya diğer ulaşım araçlarında kullanılan yakıtın maliyeti de dolaylı maliyet olarak sayılır.
• Dolaylı emek: Bir üretim biriminde genellikle üretim sürecine doğrudan dahil olmayan ancak süreci dolaylı olarak destekleyen birçok çalışan bulunur. Bu çalışanlara ödenen ücretler de fabrika genel giderleri kapsamına girecek. Örnekler arasında denetçiler, yöneticiler, muhasebeciler ve insan kaynakları yer alır.
• Dolaylı işlemler: Hammaddelerin doğrudan fiziksel olarak nihai ürünlere dönüştürülmesini içermeyen ancak üretim sürecini destekleyen birçok faaliyet vardır. Örnekler arasında bakım, kalite kontrol, tedarik zinciri yönetimi, araştırma ve geliştirme vb. yer alır.

Üretim maliyetini hesaplamanın faydaları nelerdir?

Üretim Maliyeti Tahmini kitabına göre, üretim maliyetlerini hesaplamanın faydaları, yatırım kararlarına rehberlik etmekten maliyet kontrolüne kadar uzanır. Gelin bu faydalara daha yakından bakalım.

Fayda #1: Maliyet kontrolüne yardımcı olur

Fabrizi'ye göre maliyet kontrolü, üretim maliyetlerini hesaplamanın en önemli faydalarından biridir.

"Üreticiler maliyetleri takip ederek ve izleyerek maliyetleri kontrol altında tutabilir ve beklenmedik harcamalardan kaçınabilir."

Üreticiler, üretim maliyetlerini hesaplayarak, bir ürünü üretmenin en ekonomik yolunu belirlerken maliyetleri artıran unsurları daha iyi anlayabilir.

Örneğin, bazı hammaddeler maliyetleri artırıyorsa üreticiler, bu malzemeleri daha düşük maliyetle tedarik etmeye istekli olabilecek diğer tedarikçilerle pazarlık yapabilir.

Üretim maliyeti analizinin bir çelik üretim şirketinin maliyet tasarrufu sağlamasına nasıl yardımcı olduğunu gösteren ilginç bir örnek olay incelemesini burada bulabilirsiniz.

Şirket, hangi faktörlerin üretim maliyetlerini artırdığını bulmalarına yardımcı olması için bir danışmanlık firmasıyla anlaştı. Firma, çalışan zaman çizelgeleri ve satın alma maliyetlerine ilişkin geçmiş verilere bakarak, toplam üretim maliyetlerini artıran alanları anlayabildi.

Danışmanlık firması ayrıca imalat şirketinin kötü performans gösteren tedarikçilerle olan sözleşmelerini yeniden müzakere edebildi.

Sonuç olarak çelik imalat şirketi, üretim maliyetlerinde %10'luk bir azalma elde etmeyi ve yıllık 1 milyon € (yaklaşık 1,7 milyon $) tasarruf sağlamayı başardı.

Avantaj #2: Rekabetçi kalabilmek için bilinçli fiyatlandırma stratejileri oluşturmaya yardımcı olur

Şirketler üretim maliyetlerini hesaplayarak bir ürünün gerçek maliyetini açıkça anlayabilirler. Bu bilgiye dayanarak şirketin yönetimi, ürünleri için rekabetçi satış fiyatları belirlemek amacıyla bir fiyat artışı ekleyebilir.

Örneğin Ford Motor Company, elektrikli otomobili F-150 Lightning'in fiyatını 10 bin dolar düşürdü. Şirket, üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için sürekli çalışarak bunu başardı. Bu amaçla şirket, maliyetlerin nasıl optimize edileceğini görmek amacıyla malzeme maliyetlerini gerçek zamanlı olarak toplamak ve analiz etmek için sensörler kullandı.

Gördüğünüz gibi işletmeler, maliyet verilerini toplayıp doğru bir şekilde hesaplayarak, maliyet yönetimini optimize edebilir ve ürünleri için doğru fiyatı belirleyerek rekabet avantajı elde edebilir.

Fayda #3: Bir ürünün karlılığını değerlendirin

Üretim maliyetlerinin hesaplanması, mevcut fiyatlandırma stratejisi göz önüne alındığında ürünün üretilmesinin şirket için karlı olup olmayacağının değerlendirilmesine yardımcı olur.

Maliyet Kontrolünün İmalat Endüstrilerinin Karlılığı Üzerindeki Etkisi başlıklı bir araştırmaya göre işletmeler, aşağıdakilerle ilgili maliyetleri kontrol ederek karlılıklarını artırabilir:

• İş gücü,
• Malzemeler ve
• Genel giderler.

Üretim maliyeti hesaplaması, maliyetlerin doğru bir görünümünü sunarak şirketlerin alakasız maliyetleri ortadan kaldırmasına ve karlılığı artırmak için kaynak kullanımını optimize etmesine olanak tanır.

Fayda #4: “Yap ya da satın al” kararlarına yardımcı olur

Tüm üretim maliyetlerinin ayrılmasıyla yönetim, belirli parça veya malzemeleri bir satıcıdan satın almanın mı yoksa bunları şirket içinde üretmenin mi daha karlı olduğuna karar verebilir.

Örnek olarak Fason Üretimle Şirketi Kurtarmak başlıklı vaka çalışmasının bulgularına bakalım.

Bir imalat şirketi başlangıçta farklı satıcılardan ayrı ayrı bileşenler satın aldı ve bunları kendi bünyesinde monte etti. Şirket, bileşenleri kendi başına monte etmeye karar verdiğinde montaj hattını yönetme ve nakliye maliyetlerinin önemli ölçüde arttığını gördü.

Sonuç olarak şirket, bileşenleri kendi bünyesinde monte etmek yerine üretimi fason üretim şirketine (belirli bileşenlerin üretimi için üreticiyle sözleşme yapan şirket) dışarıdan yaptırmaya karar verdi. Bu, üretim maliyetlerinde %30'luk bir azalmaya yol açtı.

Bu örnek olay çalışmasının temel çıkarımı, üretim maliyetlerindeki dalgalanmaların anlaşılmasının, şirketlerin dış kaynak kullanımı ile şirket içi üretim arasında bilinçli ve zamanında seçimler yapmalarına olanak tanıyabileceğidir. Bu bilinçli kararlar üretkenliği ve kârlılığı en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.

Fayda #5: Yatırım kararlarına rehberlik eder

Üreticiler, farklı üretim süreçlerini kullanarak bir ürün yapmanın maliyetlerini karşılaştırabilirler. Bu onların en verimli süreci ve seçilen süreç için yapmaları gereken yatırımı anlamalarına yardımcı olur.

Örneğin üretim maliyetleri çok yüksekse bu maliyetler şirketin kârında bir düşüş yaratabilir. Bu durumda yönetim bazı malların üretimini durdurmaya ve üretim maliyeti daha düşük olan yeni malların geliştirilmesine yatırım yapmaya karar verebilir.

Üretim maliyetleriyle ilgili SSS

Üretim maliyetleriyle ilgili başka sorularınız mı var? Yardım etmek için buradayız. Burada üretim maliyetleriyle ilgili temel kavramları ele alan bazı sık sorulan sorular (SSS) ve yanıtları bulabilirsiniz.

Üretimde malzeme maliyetleri nelerdir?

Malzeme maliyetleri, ürünün imalatında kullanılan hammadde maliyetleridir. Bu malzemeler bitmiş ürünün bir parçası haline gelir.

Üretim maliyetleri olarak da bilinir?

Üretim maliyetleri için yaygın olarak kullanılan bir diğer terim, aynı zamanda bir ürünün üretim maliyetlerini de ifade eden ürün maliyetleridir.

Üretim maliyeti bir varlık mıdır?

Evet. Üretim maliyetleri , nihai ürünler satılana kadar şirketin bilançosunda varlık (veya stok) olarak kaydedilir .

Varlıkların ve bilançoların ne anlama geldiğini merak mı ediyorsunuz?

Bilanço, şirketin mali durumu hakkında fikir veren mali tablolardan biridir; varlıklar ise bir şirketin sahip olduğu kaynaklardır. Bu varlıkların değeri vardır ve şirket gelir elde etmek için bunları satabilir.

Üretim süreci hammaddeleri ve bitmiş ürünleri içerdiğinden bunların tümü varlık olarak kabul edilir. Henüz montajı/işlenmesi ve satılması gereken malzemeler, devam eden işler veya devam eden işler (WIP) envanteri olarak kabul edilir.

Devam Eden Çalışma envanteri, ürünün imalatında yer alan işçilik maliyeti, hammadde ve genel giderlerin toplamıdır. Francis Fabrizi, satılmayı bekleyen malların varlık olarak kaydedildiğini, satıldıktan sonra ise gider olarak kaydedildiğini anlatıyor:

“Bir üretici üretim sürecine başladığında, ürünleri yaratmak için katlanılan maliyetler başlangıçta yarı mamul envanteri biçiminde varlıklar olarak kaydediliyor.

Bitmiş ürünler satıldığında üretim maliyetleri artık varlık olarak kabul edilmez. Bunun yerine stok hesabından gelir tablosundaki Satılan Malların Maliyeti (SMM) hesabına aktarılır.

Özetlemek gerekirse, henüz satılmamış bitmiş ürünler varlık olarak kabul edilir.

Üretim maliyeti ve üretim dışı maliyet nedir?

Üretim maliyetleri doğrudan mal üretimiyle ilişkilidir. Öte yandan, üretim dışı maliyetler, üretim süreci dışında oluşan aşağıdaki gibi giderlerdir:

• Pazarlama,
• Satış ve
• Yönetim giderleri.

Üretim maliyetleriyle ilgili faktörler nelerdir?

Aşağıdakiler gibi birçok faktör üretim maliyetlerini etkileyebilir:

• Üretim hacmi,
• İşçilik maliyetleri,
• İşgücünün beceri düzeyi ve verimliliği,
• Ekipman verimliliği,
• Hammadde fiyatları ve
• Havai maliyetler.

Sonuç: Üretim maliyetlerini hesaplamak için adım adım bir yaklaşım benimseyin

Özetlemek gerekirse, üretim maliyetleri, doğrudan malzeme ve doğrudan işçilikten dolaylı üretim maliyetlerine kadar geniş bir yelpazedeki giderleri içerir.

Bu maliyetler, ürün fiyatlandırmasının belirlenmesinde, kârlılığın değerlendirilmesinde ve stratejik "yap ya da satın al" kararlarının alınmasında merkezi bir rol oynar.

Şirketler, üretim maliyetlerini titizlikle hesaplayıp yöneterek maliyet verimliliğini artırabilir, rekabet gücünü koruyabilir ve karlarını artırabilir.

Burada sunulan ayrıntılı açıklamaların, örneklerin ve SSS'lerin üretim maliyetlerinin karmaşıklığına ışık tutacağını ve imalat sektöründeki işletmeler için değerli kaynaklar olarak hizmet edeceğini umuyoruz.

️Üretim maliyetlerini hesaplamak için hangi adımları takip ediyorsunuz? Görüşlerinizi [email protected] adresinden bizimle paylaşmaktan çekinmeyin; bunları gelecekteki yazılarımızda öne çıkaracağız. Blog gönderimizi bilgilendirici bulduysanız, devam edin ve bunu iş arkadaşlarınızla, ortaklarınızla ve sektördeki bağlantılarınızla paylaşın.