Proje yönetiminde kalite maliyeti

Hasarlı veya kusurlu ürünler hakkında çok fazla geri bildirim alıyor musunuz? Yoksa müşterileriniz yanlış ürün açıklamasından mı şikayetçi?

Durum buysa, ürün geliştirme sürecinizi yeniden değerlendirmenin ve ürünlerinizin bir daha asla iade edilmemesini sağlamak için daha iyi adımlar atmanın zamanı geldi. Aslında, ürün iadeleri genellikle göz önünde bulundurulması gereken daha önemli bir sorun olduğunu gösterir - kalitedeki düşüş. Hataların olması normal olsa da, bu tür hataların oluşmasını en başta önlemek için elinizden gelen her şeyi yapmalısınız.

Bunu tam olarak nasıl yapmalısın? Kesin olmak gerekirse, her şey kaliteye - kalitenin maliyetine - bağlıdır.

Bu blog gönderisinde, proje yönetiminde kalitenin maliyetinin ne olduğunu açıklayacağız ve bunu projelerinize uygulamanın avantaj ve dezavantajları üzerinde duracağız. Ayrıca iyi ve kötü kalite ile ilgili maliyetlere ve proje yöneticilerinin kalite maliyetini nasıl hesapladıklarına da bakacağız.

Proje yönetiminde kalite maliyeti nedir?

PMBOK kılavuzuna göre: "Kalite maliyeti (COQ), ürünün yaşam döngüsü boyunca kaliteyle ilgili tüm çabaların toplam maliyetini ifade eder."

Bazı proje alanları orijinal plana uygun olarak yapılmamış olabilir, bu nedenle ürünün yaşam döngüsü boyunca kalite maliyeti ortaya çıkabilir. Başka bir deyişle, zayıf proje yönetimi kararları, kalitenin düşmesi (veya kalitesiz olması) dahil olmak üzere işle ilgili çeşitli sonuçlara yol açabilir.

Sonuç olarak, ürünler iade edilir, müşteriler ürün garantisini talep eder veya belirli ürünler son tüketiciden geri çağrılır (onarım, ikame veya değiştirme nedeniyle).

Bu nedenle, ürün veya hizmetin amacına uygun olmasını sağlamak proje yöneticisinin sorumluluğundadır.

Temel uzmanlığı yeniden yapılanma ve kurumsal stratejik yeniden konumlandırma olan Forbes İş Konseyi Resmi Üyesi Andrew Kovalev ile konuştuk. Kalite maliyetine dikkat etmenin önemi hakkında şunları söylüyor:

“Kalite yönetiminin maliyeti bir kerelik bir maliyet değil, devam eden ve sürekli bir süreçtir. Kuruluşlar, kusurları önlemek ve meydana gelen kusurlarla başa çıkmak için uygun adımları attıklarından emin olmak için kalite maliyetini sürekli olarak izlemeli ve ölçmelidir.”

Bu kusurların neler içerdiğini merak ettik:

“Bu, süreçlerin ve prosedürlerin düzenli olarak gözden geçirilmesi ve güncellenmesinin yanı sıra çalışanların kalite yönetimi teknikleri konusunda eğitilmesini içerir. Ek olarak, kuruluşlar, kalite açısından potansiyel iyileştirme alanlarını belirlemek için müşteri geri bildirimlerini ve şikayetlerini sürekli olarak izlemelidir.”

Ürünlerinizdeki kalite kusurlarını belirlemek ve gidermek için üretim sonrasını bekliyorsanız, kalite sorunlarının sayısında bir artış görmeniz daha olasıdır. Üretimden önce sadece birkaç önleyici adım atarak, kalite kaybı riskini sınırlayabilir ve genel olarak kalite maliyetlerini azaltabilirsiniz.

Kalite maliyeti türleri nelerdir?

Kalite maliyeti iki faktörün toplamıdır:

• Uygunluk maliyeti (kaliteli maliyet veya COGQ) ve
• Uygunsuzluğun maliyeti (düşük kalitenin maliyeti veya COPQ).

Başka bir deyişle, kalite maliyeti, kaliteli bir ürün/hizmet oluşturma maliyetleri ile kalitesiz bir ürün/hizmet oluşturma maliyetleri arasındaki bağlantıdır.

İyi kalite maliyeti (veya uygunluk maliyeti) şunları içerir:

• Önleyici ve
• Değerlendirme maliyetleri.

Öte yandan, kalitesizliğin maliyeti (uygunsuzluğun maliyeti) şunlarla ilgilenir:

• Dahili ve
• Dış başarısızlık maliyetleri.

Bununla birlikte, kalite maliyetleri yalnızca üretime özgü değildir, bunun yerine projenin araştırma ve geliştirmesinin başlangıcından müşterilerle etkileşim noktasına kadar geçerliliğini korur.

Aşağıdaki dört kategori, genel olarak kalite modelinin maliyeti için geçerlidir. Hangi ticari faaliyetlerin bir ürün veya hizmetin kalitesini etkilediğini görmek için bahsettiğimiz maliyetlerin her birini gözden geçirelim.

Tip #1: Uygunluk maliyeti

İyi kalite maliyeti (COGQ) olarak da adlandırılan uygunluk maliyeti, ürün veya hizmetin nihai tüketiciye ulaşmadan önce istenen kalite seviyesini karşılamasını sağlayan faaliyetlerin maliyetlerini ifade eder.

Daha önce de belirttiğimiz gibi, iyi kalitenin maliyeti 2 kategoriden daha oluşur, örneğin:

• Önleyici maliyetler ve
• Değerlendirme maliyetleri.

Alt tip #1: Önleyici maliyetler

Önleyici maliyetler, ilk etapta meydana gelen kusurları (uygunsuzlukları) ortadan kaldırmayı amaçlayan faaliyetlerden kaynaklanır.

PMBOK kılavuzuna göre, bunlar aşağıdakileri içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

• Yeterli çalışan eğitimi. Uygun eğitim proje başarısını garanti eder çünkü çalışanlar bu projeleri yönetmede ve uygulamada daha etkili olacaktır.
• Kalite planlaması. İlk plana uyulmasını sağlamak için planlama aşamasında projenin en önemli yönlerini belirleme süreci.
• Yeni ürün geliştirme ve test etme. Potansiyel müşterilerin onu nasıl kullanabileceğini anlamak için bir ürün konseptini, özelliklerini veya işlevlerini analiz etme süreci.
• Ürün spesifikasyonlarının ve standartlarının lansmanı. Ürünü oluşturmak için gereken belirli özellikleri, işlevleri ve teknik standartları ana hatlarıyla belirleme süreci.
• Süreç kontrolü. Proje yaşam döngüsünün tüm aşamalarını planlama, izleme ve yönetme süreci.
• Kalite denetimi. Herhangi bir eksikliği önlemek için proje faaliyetlerinin proje gereksinimlerine uygunluk düzeyine uygunluğunu sağlama süreci.
• Bir Kalite Yönetim Sisteminin (QMS) tanıtılması. Bir KYS, kalite hedeflerini karşılamak için gerekli süreçleri ve prosedürleri kaydetmeyi kolaylaştıracaktır.

PMBOK kılavuzunda yer alan diğer önleme maliyetleri örnekleri şunlardır:

• Doğru yapma zamanı (Doğru tutum yap) . Bu felsefe, doğru ürünü doğru zamanda doğru yere ulaştırmayı ifade eder. Aynı zamanda, doğru enerji düzeyini doğru zamanda doğru faaliyetlere odaklamakla da ilgilidir.
• Belge süreçleri. Baştan sona belirli bir projenin geliştirilmesinde yer alan tüm adımların ve görevlerin kaydedilmesi ve belgelenmesi ile ilgili maliyetler.  
• ekipman . Satış vergisi, navlun ve taşıma ücretleri, nakliye sırasında sigorta, kurulum ve montaj ve test ekipmanı performansı dahil olmak üzere ekipmanın satın alınmasıyla ilgili maliyetler.

Alt tip #2: Ekspertiz maliyetleri

Değerleme maliyetleri, ürün üretildikten sonra kalite standartlarını ve performans gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için ürünlerin incelenmesi ve test edilmesiyle ilgilidir.

Bunlar, aşağıdakiler gibi faaliyetlerle ilgili maliyetleri içerir:

• Yıkıcı test kaybı. Dayanıklılığını kontrol etmek için bir ürünün performansını veya malzeme davranışını test etme yöntemi (örn. çarpışma testleri).
• Test ekipmanının kalibrasyonu. Önceden belirlenmiş sınırlar içinde kalmalarını sağlamak için alet veya makine parametrelerini ölçme ve yapılandırma işlemi.
• Tedarikçi değerlendirmeleri. Kuruluşun ihtiyaçlarının performans açısından karşılanmasını sağlamak için potansiyel ve mevcut tedarikçilerin değerlendirilmesi süreci.
• Gelen malzeme denetimleri. Üretim öncesinde olası sorunları önlemek için hammaddelerin ve bileşenlerinin kalitesini doğrulama prosedürü.
• Alınan malların muayeneleri. Satın alınan mallar, olası hasarları azaltmak ve spesifikasyonlara uygun olduklarından emin olmak için miktar ve kalite açısından incelenmelidir.
• Proses içi inceleme ve test. Bu, belirli parametrelerin endüstri standartlarına uyup uymadığını kontrol etmek için ürün üretiminin herhangi bir aşamasında yapılan tüm denetimleri ifade eder.
• Bitmiş ürünlerin muayenesi. Bir ürünün sevkiyata hazır olduğunda veya en az %80'i tamamlandığında özelliklerini ve boyutlarını inceleme ve test etme süreci.

Özetle, önleme ve değerlendirme maliyetleri (uygunluk maliyeti), proje başarısızlıklarını önlemek için proje sırasında yatırılan para miktarını ifade eder.

Tip #2: Uygunsuzluk Maliyeti

Düşük kalite maliyeti (COPQ) olarak da adlandırılan uygunsuzluk maliyeti, bir şirketin kaçınma çabalarına rağmen meydana gelen kusurları düzeltmek için gerekli faaliyetlerin maliyetlerini ifade eder.

Bu maliyetler genellikle ürün kusurlarından, yani bir ürünün tasarlanıp üretildiği gerekli standartları karşılamamasından kaynaklanır.

Uygunsuzluk maliyeti (veya başarısızlık maliyetleri) şu şekilde alt kategorilere ayrılır:

• Dahili başarısızlık maliyetleri (proje yöneticisi tarafından bulunur) ve
• Harici başarısızlık maliyetleri (müşteri tarafından bulunur).

Her türün neyi ifade ettiğini görelim.

Alt tip #1: Dahili başarısızlık maliyetleri

İç başarısızlık maliyetleri, ürün veya hizmet son müşteriye ulaşmadan önce tüm uygunsuzlukların (kusurların) kuruluşun kendisi tarafından düzeltilmesiyle ilgilidir (teslimat veya sevkiyattan önceki maliyetler).

Bunlar şunları içerir:

• Atık. Standartların zayıf dokümantasyonu, yetersiz kalite kontrolleri, tanımlı bir sürecin olmaması, yetersiz ürün konfigürasyonu veya dokümante edilmemiş tasarım değişikliklerinden kaynaklanan gereksiz çalışmalar.
• Aşırı hurda. Ürün kusurları, malzeme kıtlığı, ekipmanla aşırı çalışmama süresi ve ürünün yeniden tasarlanması gibi sorunlar nedeniyle kullanılamayan malzemeden (ürün üretildikten sonra kalan) kaynaklanan maliyet.
• Arızalı ürünlerin yeniden işlenmesi veya düzeltilmesi. Arızalı, uygun olmayan malzemeleri düzeltmek için üretim sırasında belirli bir ürünün tespit edilmesi ve reddedilmesi süreci ile ilgili maliyetler.
• Makine arızası. Uygun olmayan bakım, arıza süresi olaylarına yol açarak kar kaybı, ekipman onarımı ve ekipman arıza süresi dahil olmak üzere sayısız maliyete neden olur.

Alt tip #2: Harici başarısızlık maliyetleri

Dış başarısızlık maliyetleri, ürün son müşteriye teslim edildikten sonra tanımlanan tüm uygunsuzlukların (kusurların) revize edilmesiyle ilişkilidir.

Bunlar şunları içerir:

• Sorumluluk davaları. Ürünün üretim şekliyle ilgili kalite sorunlarından veya bir şirketin medeni kanunu ihlal etmesinden kaynaklanan ürün yükümlülüğü davalarından kaynaklanan masraflar veya tazminat ödemeleri.
• Servis ve onarımlar. Ürünün servisiyle ilgili maliyetler (hem iade edilen ürünlerin hem de piyasadaki ürünlerin bileşenlerinin onarılması, değiştirilmesi veya ayarlanması).
• Garanti talepleri. Kabul edilen taleplerin yönetimiyle ilgili maliyetler (bir müşteri, garanti süresi içinde bir ürünün ücretsiz onarımını veya değiştirilmesini talep ettiğinde).
• Müşteri şikayetleri. Bir ürün, kalite açısından müşteri beklentilerini karşılamadığında, deneyimlerini iyileştirmek için ele alınması gereken sorunları veya kusurları işaret edeceklerdir.
• Ürün veya malzemelerin iadesi. İade edilen ürünlerin işlem maliyetleri genellikle yüksektir ve karşılanmayan beklentiler, hasarlı veya kusurlu ürünler, alıcının pişmanlığı, yanlış ürün tanımı veya yanlış uyum gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanır.

PMBOK kılavuzunda bulunan diğer harici başarısızlık maliyetleri örnekleri şunlardır:

• Yanlış satış siparişleri. İster yetersiz bir fiyattan, ister yanlış bir ürün veya parça kodundan, eksik müşteri bilgilerinden veya bir veri girişi hatasından kaynaklansın, sipariş hataları maliyetli olabilir.
• Kayıp gelir. Bir şirket düşük kaliteli ürünler sunarsa, müşteriler onlardan bir daha satın almayacaktır. Müşteriler bunun yerine büyük olasılıkla başka birinden satın alacağından, bu, kaybedilen iş anlaşmaları (satış kaybı) olarak sayılır.
• Nakliye hasarları. Hasarlı ürünleri değiştirmenin maliyeti önemlidir, ancak her organizasyonun kaçınılmaz bir parçasıdır. Hasarlar genellikle yetersiz paketleme, yanlış kullanım veya suya maruz kalma nedeniyle oluşur.

Özetle, iç ve dış başarısızlık maliyetleri, devam eden bir proje sırasında veya başarısızlıklar nedeniyle projenin tamamlanmasından sonra yatırılan para miktarını ifade eder.

Kalite modelinin maliyetinin faydaları nelerdir?

İyi kaliteyi sürdürmek, maliyetler açısından çok önemlidir, ancak aynı zamanda kuruluşlar için bir dizi başka fayda da sunar.

Bu tür avantajlar hakkında daha fazla bilgi edinmek için TheProjectManagement.Expert'in tek katılımcısı ve çeşitli proje yönetimi metodolojilerinde 25 yılı aşkın deneyime sahip sertifikalı bir Proje Yöneticisi olan David O'Brien ile iletişime geçtik. İşte David'in yöneticilerin kalite maliyetine çok dikkat etmesi gerektiğini iddia etmesinin nedeni:

“ Herhangi bir proje çıktısının temel düşüncesidir — bir projede kaç kişinin çalışması gerektiği, projenin ne kadar sürmesi gerektiği ve projeye ne kadar para harcanması gerektiği arasındaki dengedir. ”

Bu doğrultuda, kalite modelinin maliyetinin uygulanması size şu konularda yardımcı olacaktır:

• Kalite maliyetleri, projenin zaman çizelgesi ve toplam bütçe arasında bir denge bulun,
• Ürün kalitesinin iyileştirilebileceği sorunlu alanları tespit etmek,
• Ürün uygunsuzluğunun arkasındaki gerçek nedenleri incelemek,
• Başarısızlık ve değerlendirme maliyetlerinin en aza indirilmesi,
• Projeyi zamanında ve bütçe dahilinde teslim etmek,
• Potansiyel ürün kusurlarını önlemek ve
• Satışları ve karları artırın.

Yukarıdaki noktalardan da görebileceğiniz gibi , COQ modelini kullanmanın temel faydalarından bazıları şunlardır:

• İyileştirilmiş karar verme,
• Geliştirilmiş iletişim,
• İyileştirilmiş tedarikçi yönetimi,
• Artan müşteri memnuniyeti ve bağlılığı,
• Artan verimlilik ve üretkenlik,
• Düşük maliyetler ve en önemlisi,
• Geliştirilmiş kalite.

Bu nedenle, kalite ile ilgili maliyetlere yeterince dikkat eden kuruluşlar, proje kalitesini yükseltmede en büyük etkiye sahip olacak alanlara daha fazla yatırım yapabilirler.

Kalite modelinin maliyetinin sakıncaları nelerdir?

Kalite modelinin maliyeti çok sayıda fayda sağlasa da, aşağıdakileri içeren bazı potansiyel dezavantajlar da mevcuttur:

• Kalite güvencesine aşırı yatırım yapılması nedeniyle artan maliyet potansiyeli,
• Kalite güvencesine çok fazla odaklanma nedeniyle verimliliğin düşmesi potansiyeli,
• Kaliteyi artırmak yerine maliyetleri yönetmeye aşırı vurgu,
• Maliyetlerin projenin belirli faaliyetlerine veya alanlarına doğru bir şekilde tahsis edilmesindeki zorluk ve
• Araçların ve eğitimin yüksek ön maliyetleri, öngörülen satışların gerçekleşmemesi durumunda projenin başarısız olmasına neden olabilir.

Kalite modelinin maliyetine güvenmeye karar verirseniz karşılaşabileceğiniz ek bir dezavantaj, ürün kalitesinin sağlanmasıyla ilgili tüm maliyetleri doğru bir şekilde ölçmenin zorluklarına atıfta bulunur.

Ancak, proje muhasebesine güvenmek, belirli bir projeyle ilişkili tüm maliyetleri kaydetmenize yardımcı olabilir. Örneğin, birkaç metriği (toplam kalite maliyetini oluşturdukları varsayılarak) birleştirebilirsiniz, örneğin:

• Arıza sayısı,
• Muayenelerin veya testlerin maliyeti ve
• Onarım veya düzeltmelerin maliyeti.

Yukarıdaki kalite ölçütleriyle ilişkili tüm giderlerin denklemlerini birleştirerek, toplam kalite maliyeti daha doğru bir şekilde hesaplanabilir.

Kalite maliyetlerini ayrı kategorilerde gruplamak, proje yöneticilerinin etkili iş kararları almalarına da yardımcı olabilir. Bu tür maliyetlerle ilgili bilgiler, şirketin mevcut muhasebe kayıtlarında ve ayrıca:

• zaman çizelgeleri,
• Gider raporları,
• Satın alma siparişleri veya
• Yeniden işleme raporları.

Bu bilgilere bakarak, proje yöneticileri kalite maliyetlerini daha doğru tahmin eder.

Kalite maliyetini nasıl hesaplarsınız?

Kalite maliyetini hesaplamak oldukça basittir çünkü proje yöneticileri toplam maliyeti elde etmek için önceden belirlenmiş bir formül kullanır.

Toplam kalite maliyetini hesaplamak için iki ana bileşen vardır:

• COGQ = İyi kalitenin maliyeti ve
• COPQ = Düşük kalite maliyeti.

Formül şu şekildedir:

Kalite Maliyeti (COQ) = Uygunluk Maliyeti (COGQ) + Uygunsuzluk Maliyeti (COPQ)

Belki de kalite formülünün maliyeti basit görünüyor. Bununla birlikte, ilgili maliyetleri daha derine inmeye başladığınızda, daha karmaşık hale gelebilir. Bu nedenle, hem uygunluk hem de uygunsuzluk maliyetlerine dahil olan tüm unsurlara aşina olmanız gerekir.

Yukarıdaki formülün bir dökümüne bir göz atalım:

COQ = PC + AC + IFC + EFC

Formüldeki öğeler şunları ifade eder:

• PC = Önleme maliyetleri,
• AC = Ekspertiz maliyetleri,
• IFC = Dahili başarısızlık maliyetleri ve
• EFC = Harici başarısızlık maliyetleri.

Gördüğünüz gibi, proje yöneticileri önleme, değerlendirme ve başarısızlıkla ilgili maliyetleri toplayarak kalitenin maliyetini ölçer (örneğin, eğitim, teftiş, yeniden işleme, hurdaya ayırma vb. ile ilgili maliyetler).

Kalite örneklerinin maliyeti

Daha önce de belirttiğimiz gibi, ürün ve hizmetlerinizin genel kalitesini korumak ve böylece rekabet avantajı elde etmek için kalite maliyetinin ölçülmesi gereklidir. İşte kalite maliyetini hesaplama sürecinin adım adım dökümü.

Adım #1: Toplam uyumluluk maliyetini hesaplayın

İyi kalitenin toplam maliyeti, aşağıdakileri içeren önleme ve değerlendirme maliyetlerinin toplanmasıyla hesaplanabilir:

• Çalışan eğitimi,
• kalite denetimi,
• Malzeme denetimi ve
• Yıkıcı test kaybı.

İşte önleme ve değerlendirme maliyetlerinin bir dökümü:

COGQ = 17.700 + 45.200 + 8500 +19.000= 90.400

Adım #2: Uygunsuzluğun toplam maliyetini hesaplayın

Kalitesizliğin toplam maliyetini açıklayan maliyetler, aşağıdakilerin maliyetleridir:

• Hurda,
• yeniden işleme,
• Garanti talepleri,
• hizmet ve
• onarımlar.

Bu maliyetler şu şekilde hesaplanabilir:

COPQ = 14.600 + 9.700 +18.300 + 6.900 = 49.500

Adım #3: Toplam COQ'yu hesaplayın

İyinin maliyetini ve kalitesizin maliyetini hesaplamayı bitirdiğinizde, bir akıllı telefonun toplam kalite maliyeti şu şekilde görünecektir.

Toplam COQ = Toplam COGQ + Toplam COPQ

90.400 + 49.500 = 139.900

Bu örneği, kalite maliyetini hesaplarken hangi maliyetleri göz önünde bulundurmanız gerektiğini anlamanıza yardımcı olmak için oluşturduk. Aşağıdaki tabloda, tüm maliyetlerin genel görünümünü dahil ettik.

Clockify'da proje giderlerini takip edin

Bir proje yöneticisi olarak, kaliteye ne kadar yatırım yapacağınız konusunda bilinçli kararlar vermeniz gerekir. Kalite maliyetini manuel olarak hesaplamanın yanı sıra, bunu yapmanın bir başka yolu da gider takip yazılımı kullanmaktır.

Örneğin Clockify, projeyle ilgili giderleri kaydetmenize ve hatta projenizin bütçesini takip etmenize olanak tanır. Bu şekilde, gelir ve giderlerinizi izleyebilir ve projenizin finansal olarak nasıl performans gösterdiğini anlayabilirsiniz. Ayrıca, kaliteyle ilgili tüm maliyetlerin üstesinden gelmenize yardımcı olduğu için kalite maliyetini düşürmenize de yardımcı olur.

Harcamalarınızı takip etmenin ve tahmini bir proje bütçesi oluşturmanın yanı sıra Clockify, şirketinizin projeleri hakkında önemli bilgileri saklayabilir ve proje ile ilgili raporlar oluşturmanıza olanak tanır. Bu şekilde, projenizin ilerleyişinden her zaman haberdar olursunuz ve operasyonların önceden belirlenmiş belgelere ve plana göre yürütülüp yürütülmediğini belirleyebilirsiniz. Sonuç olarak, kesin proje karlılık tahminleri yapabilirsiniz.

Son sözler: Kalite maliyetinin ölçülmesi, bilinçli proje kararları almanıza yardımcı olacaktır.

Kalite modelinin maliyeti, şirketlerin standart altı kaliteyle ilgili müsrif maliyetleri belirlemeye ve ortadan kaldırmaya teşvik ederek maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur.

Bu şekilde, önleme ve değerlendirme maliyetlerine odaklanarak yeniden çalışma ihtiyacını, garantileri ve diğer uygunsuzluk maliyetlerini en aza indirebilirsiniz. Bir proje boyunca, kalite maliyetine dikkat etmek şu hususlara katkıda bulunabilir:

• Önemli maliyet tasarrufu,
• Daha fazla müşteri memnuniyeti ve
• Daha yüksek proje karlılığı.

Ayrıca, kalite maliyetinin ölçülmesine yeterince dikkat edilirse, şirketler toplam kalite maliyetlerini düşük tutarken arzu edilen kalite düzeyine ulaşmak için kaynakları nasıl harcayacakları konusunda daha iyi kararlar verebilirler.

▪️Kalitenin maliyeti modelini proje yönetimi kararlarınızın bir parçası olarak hiç uyguladınız mı? Projenizin gerçekte ne kadara mal olduğunu belirlemenize yardımcı oldu mu? COQ modelinin faydalarından bazılarını bizimle paylaşır mısınız? Evet ise, bu veya gelecekteki makalelerimizden birinde öne çıkma şansı için bize [email protected] adresinden yazın. Ayrıca, bu makaleyi beğendiyseniz, yararlı bulabilecek biriyle paylaşın.