การจัดการคุณภาพโดยรวมคืออะไร? 3 กระบวนการที่คุณต้องเข้าใจ

คุณเคยตื่นเต้นที่จะซื้อบางอย่างเพียงเพื่อกลับบ้านและพบว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องหรือไม่? คุณพร้อมที่จะลองใช้สิ่งใหม่นี้แล้วมาจิ๊ก แต่ค้นพบว่าไม่เพียงแต่คุณจะไม่ได้สัมผัสมันในทันที แต่ตอนนี้คุณมีธุระให้ดำเนินการแล้ว

ในฐานะโปรดิวเซอร์ คุณต้องคิดตามแนวทางเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์และบริการของคุณทำเช่นนี้กับลูกค้าของคุณหรือไม่?

การจัดการคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิต หากคุณกำลังปั๊มสินค้าออกอย่างรวดเร็วแต่พวกเขาทำให้ลูกค้าผิดหวัง ทั้งหมดก็เปล่าประโยชน์ และ จะส่งผลเสียต่อธุรกิจของคุณ

ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่งผลให้ลูกค้าได้รับประสบการณ์ที่ไม่ดี 91% ของผู้บริโภคจะไม่ทำธุรกิจกับบริษัทอีกหากพวกเขามีประสบการณ์ด้านลบในครั้งแรก

ข่าวดี? ประสบการณ์เชิงลบสามารถหลีกเลี่ยงได้ นอกจากการมีซอฟต์แวร์ด้านลอจิสติกส์ที่ดีแล้ว คุณยังสามารถใช้ประโยชน์จากแนวคิดของการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) เพื่อปฏิวัติไม่เพียงแค่กิจกรรมการผลิตของคุณเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปแบบธุรกิจทั้งหมดของคุณด้วย

กำหนดการจัดการคุณภาพโดยรวม

แล้วการจัดการคุณภาพโดยรวมคืออะไรกันแน่? ตามที่ American Society for Quality (ASQ) เป็น:

ในด้านโลจิสติกส์ TQM เป็นแนวทางที่รวมฟังก์ชันและกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพทั้งหมดเข้าด้วยกันทั่วทั้งบริษัท เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เทคนิคการจัดการคุณภาพโดยรวมได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกในยุคสงครามโลกครั้งที่ 1 เมื่อความพยายามในการผลิตขนาดใหญ่แพร่หลายแต่ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพต่ำ

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการผลิตได้พัฒนามาตรฐานและวิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณภาพสูง

ผลการศึกษาในปี 2014 ที่ตีพิมพ์โดย Advances in Decision Sciences พบว่าการนำ TQM ไปใช้นั้น “เกี่ยวข้องในทางบวกกับการวัดผลการปฏิบัติงานทั้งหมด” และแนวทางการจัดการคุณภาพโดยรวมนั้น “โดยทั่วไปแล้ว จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของบริษัท”

หลัก 8 ประการของการจัดการคุณภาพโดยรวม

ตาม ASQ การจัดการคุณภาพโดยรวม:

1. มุ่งเน้นลูกค้าเป็นหลัก ทุกสิ่งที่บริษัททำ ตั้งแต่การฝึกอบรมพนักงานไปจนถึงการซื้อเครื่องมือใหม่ ล้วนทำโดยคำนึงถึงลูกค้าเป็นหลัก
2. เกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคน พนักงานต้องได้รับอำนาจในการทำงานเพื่อบรรลุเป้าหมายร่วมกัน และได้รับอนุญาตให้ทำงานในที่ทำงานโดยปราศจากความกลัว
3. เป็นศูนย์กลางของกระบวนการ ด้วยการบังคับใช้กระบวนการที่รับอินพุตและเปลี่ยนให้เป็นผลลัพธ์ คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงบุคคลที่เกี่ยวข้อง
4. เป็นแบบบูรณาการ กระบวนการที่พัฒนาแล้วทั้งหมดต้องถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการที่ใหญ่ขึ้นเป็นหนึ่งเดียว และทุกคนต้องเข้าใจตรงกัน โดยซื้อวิสัยทัศน์ พันธกิจ และหลักการชี้นำของบริษัท
5. มีการมุ่งเน้นเชิงกลยุทธ์และเป็นระบบ บริษัทต้องกำหนดแผนกลยุทธ์ที่รวมถึงการบูรณาการคุณภาพเป็นองค์ประกอบพื้นฐาน
6. มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเมื่อ ผู้จัดการและพนักงานที่มีอำนาจต้องมองหาวิธีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
7. เกี่ยวข้องกับการตัดสินใจตามข้อเท็จจริง คุณ ต้อง รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพเพื่อที่จะรู้ว่าคุณทำได้ดีเพียงใด คุณต้องวิเคราะห์ข้อมูลนี้เพื่อปรับปรุงและปรับแต่งวิธีการทำสิ่งต่างๆ ของคุณอย่างต่อเนื่อง
8. อำนวยความสะดวกในการสื่อสารที่ราบรื่น ผู้จัดการ พนักงาน และเจ้าของจำเป็นต้องสื่อสารอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพเพื่อช่วยรักษาขวัญกำลังใจและเพิ่มแรงจูงใจ

3 กระบวนการ TQM ยอดนิยม

เมื่อคุณรู้แล้วว่าการจัดการคุณภาพโดยรวมคืออะไร ก็ถึงเวลาเจาะลึกลงไปในกระบวนการใหม่สามกระบวนการที่สร้างจากหลักการดั้งเดิม: ISO 9000, การผลิตแบบ Lean และ Six Sigma

1. ISO 9000: มุ่งเน้นที่ผู้คน

ISO 9000—เผยแพร่ครั้งแรกในปี 1987 โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน—ครอบคลุมมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพทั้งตระกูล ISO 9000 เป็นไปตามหลักการจัดการคุณภาพเจ็ดประการ:

1. มุ่งเน้นลูกค้า. บริษัทควรให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกและสำคัญที่สุดในการตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า
2. ความเป็นผู้นำ ผู้นำที่ดีมีความจำเป็นต่อการรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่เหมาะสม และขับเคลื่อนบริษัทไปสู่วัตถุประสงค์ของตน
3. การมีส่วนร่วมของผู้คน พนักงานต้องได้รับอำนาจในการใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนอย่างเต็มที่
4. เน้นกระบวนการ กิจกรรมและทรัพยากรทั้งหมดควรได้รับการจัดการเป็นกระบวนการทั้งระบบ
5. การปรับปรุง. บริษัทต้องแสวงหาการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและจริงจัง
6. การตัดสินใจตามหลักฐาน การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับข้อมูลที่วิเคราะห์
7. การจัดการความสัมพันธ์. บริษัทควรรักษาความสัมพันธ์ที่ดีและเป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ ผู้รับเหมา และผู้ให้บริการ

ความแตกต่างที่สำคัญจาก TQM: แม้ว่า ISO 9000 จะแบ่งปันหลักการหลายอย่างของ TQM แต่ก็เน้นที่ความเป็นผู้นำในองค์กรและการจัดการบุคคลมากกว่า

ใช้กระบวนการนี้เมื่อ: คุณเชื่อว่าการดำเนินการของคุณจำเป็นต้องมีความเป็นผู้นำที่ดีขึ้น

2. การผลิตแบบลีน: เน้นที่ของเสีย

การผลิตแบบลีนเป็นวิธีการที่เป็นระบบในการกำจัดของเสียและความไร้ประสิทธิภาพภายในการผลิต ในขณะที่ยังคงผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับเดียวกัน (หรือสูงกว่านั้น) ต่อไป

พัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่นโดยผู้ผลิตรถยนต์ Toyota โดยมุ่งเน้นไปที่ภาระงานหนักเกินไป (“Muri”) และความไม่สม่ำเสมอของภาระงาน (“Mura”) การผลิตแบบลีนพยายามที่จะระบุสิ่งที่เพิ่มมูลค่า เช่นเดียวกับสิ่งที่ไม่ได้ทำ เพื่อที่จะสามารถขจัดสิ่งหลังออกไปได้

การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่ขยะเจ็ดประเภท:

1. การขนส่ง: การเคลื่อนย้ายสิ่งของที่ไม่จำเป็นสำหรับการผลิต
2. สินค้าคงคลัง: อะไรก็ได้ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต
3. การเคลื่อนไหว: ผู้คนหรืออุปกรณ์ที่เคลื่อนไหวเกินความจำเป็นสำหรับการผลิต
4. กำลังรอ: ไม่มีการใช้งานก่อนขั้นตอนการผลิตถัดไป
5. การผลิตมากเกินไป : การ ผลิตมากเกินความจำเป็น
6. การประมวลผลมาก เกินไป: ใช้กิจกรรมมากกว่าที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
7. ข้อบกพร่อง: ใช้ความพยายามมากเกินไปในการแก้ไขปัญหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. Six Sigma: เน้นที่กระบวนการ

Six Sigma ซึ่งพัฒนาขึ้นในทศวรรษ 1980 ที่ Motorola เป็นชุดเทคนิคสำหรับการปรับปรุงกระบวนการในองค์กร วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการระบุและขจัดความแปรปรวนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ชื่อ “ซิกซิกม่า” มาจากระบบการจัดเรตซิกม่าสำหรับสัดส่วนของข้อบกพร่องต่อผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่สร้างขึ้น โดยซิกส์ซิกมาดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

โปรเจ็กต์ Six Sigma มีวิธีการสองวิธี แต่ละวิธีมีห้าขั้นตอน: DMAIC และ DMADV

DMAIC:

1. กำหนดระบบ คิดออกว่าลูกค้าต้องการอะไร
2. วัดประเด็นสำคัญของกระบวนการปัจจุบัน รวบรวมข้อมูล
3. วิเคราะห์ข้อมูล ระบุสาเหตุของข้อบกพร่อง
4. ปรับปรุงกระบวนการปัจจุบัน สร้างกระบวนการของรัฐในอนาคตใหม่
5. ควบคุมกระบวนการของรัฐในอนาคต วางระบบควบคุมและติดตามกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

DMADV:

1. กำหนดเป้าหมายการออกแบบ คิดออกว่าลูกค้าต้องการอะไร
2. วัดและระบุลักษณะเฉพาะที่สำคัญต่อคุณภาพ รวบรวมข้อมูล
3. วิเคราะห์ข้อมูล คิดหาวิธีพัฒนาและออกแบบทางเลือกอื่น
4. ออกแบบทางเลือกที่ได้รับการปรับปรุง แก้ไขปัญหา.
5. ตรวจสอบการออกแบบ ดำเนินการตามกระบวนการผลิตแล้วตรวจสอบ

ลงมือทำทันที

หากคุณไม่ได้ใช้ TQM หรือกระบวนการใดๆ ข้างต้นในธุรกิจขนาดเล็ก ถึงเวลาเริ่มต้นแล้ว

ทำตามสามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้ลูกบอลกลิ้ง:

1. เลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับองค์กรของคุณโดยพิจารณาจากปัญหาที่คุณต้องแก้ไข กระบวนการของคุณดีแต่ขาดความเป็นผู้นำหรือไม่? เลือก ISO 9000 การดำเนินการของคุณสามารถปรับปรุงและปรับปรุงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ดีกว่าได้หรือไม่ เลือกซิกซิกม่า
2. จัดการประชุมกับสมาชิกคนสำคัญของทีมของคุณและทบทวนรายการหลักการสำหรับกระบวนการที่คุณเลือก จากนั้นเริ่มระดมความคิดเกี่ยวกับวิธีการนำหลักการไปใช้กับธุรกิจของคุณ
3. ดูรายการแนวคิดที่ระดมสมองและเลือกแนวคิดที่ง่าย/ง่ายที่สุดเพื่อนำไปปฏิบัติทันที ติดตามว่ามันช่วยได้ด้วยการรวบรวมข้อมูลและเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ก่อนที่คุณจะเริ่ม เมื่อคุณใช้ขั้นตอนแรกนี้สำเร็จแล้ว ให้ค่อยๆ นำเสนอการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมเมื่อเวลาผ่านไป

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการปรับปรุงด้านลอจิสติกส์ของคุณหรือไม่? เรามีแหล่งข้อมูลดีๆ สองสามอย่างที่คุณสามารถดำดิ่งลงไปได้ในขณะนี้ เพื่อสำรวจแนวคิดที่กล่าวถึงข้างต้นโดยละเอียดยิ่งขึ้น:

• สุดยอดคู่มือการจัดการโครงการแบบลีน
• เครื่องมือแบบลีน 5 อันดับแรกสำหรับผู้ที่ชื่นชอบ Six Sigma
• โครงสร้างแบบลีนคืออะไรและจะช่วยคุณได้อย่างไร?