ต้นทุนการผลิต: ความสำคัญ ชนิด และการคำนวณต้นทุน

สงสัยว่าบริษัทผู้ผลิตกำหนดต้นทุนและรับประกันว่าพวกเขายังคงทำกำไรได้อย่างไรใช่ไหม

ไม่ว่าคุณจะเพิ่งเริ่มต้นธุรกิจการผลิตของคุณเองหรือกำลังมองหาการลงทุนในด้านการบัญชีต้นทุน การทำความเข้าใจต้นทุนการผลิตและการรู้วิธีคำนวณต้นทุนอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสำเร็จ

ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้ เราจะอธิบายว่าต้นทุนการผลิตคืออะไรและเจาะลึก:

• ต้นทุนการผลิตประเภทต่างๆ
• กระบวนการคำนวณทีละขั้นตอน
• ตัวอย่างต้นทุนการผลิต และ
• ประโยชน์ของการคำนวณต้นทุนการผลิต

มาเริ่มกันเลย.

ต้นทุนการผลิตคืออะไร?

ต้นทุนการผลิตหรือที่เรียกว่าต้นทุนผลิตภัณฑ์คือค่าใช้จ่ายที่บริษัทต้องเผชิญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ต้นทุนการผลิตประกอบด้วย:

• ต้นทุนทางตรง และ
• ต้นทุนทางอ้อม

การคำนวณต้นทุนที่แม่นยำช่วยให้บริษัทระบุกระบวนการหรือวัสดุที่ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น และกำหนดราคาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการคงผลกำไรไว้

นั่นไม่ใช่ทั้งหมด.

จากการวิจัยของ McKinsey การลดต้นทุนการผลิต นอกเหนือจากการเพิ่มผลผลิตแล้ว ถือเป็นกุญแจสำคัญสำหรับบริษัทผู้ผลิตในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน

ตอนนี้เรามาสำรวจต้นทุนทั้งสองประเภทโดยละเอียดมากขึ้น

ต้นทุนการผลิตทางตรงคืออะไร?

ต้นทุนการผลิตทางตรงคือค่าใช้จ่ายที่สามารถนำมาประกอบกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะได้โดยตรง รวมถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับ:

• วัสดุทางตรง: สิ่งเหล่านี้คือปัจจัยการผลิตที่จับต้องได้ (หรือวัตถุดิบ) ที่ใช้ในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ต้นทุนของหน้าจอและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะถือเป็นต้นทุนวัสดุโดยตรง หากวัสดุเหล่านี้สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทันที (เช่น แก้วที่ใช้ทำหลอดไฟ)
• แรงงานทางตรง: หมายถึงค่าจ้างและผลประโยชน์ที่จ่ายให้กับคนงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการประกอบหรือสร้างผลิตภัณฑ์ เช่น ช่างเชื่อม ช่างประกอบ และผู้ควบคุมเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น ค่าจ้างของพนักงานในสายการผลิตที่ทำงานในสายการผลิตสมาร์ทโฟนอยู่ภายใต้ต้นทุนค่าแรงทางตรง นอกเหนือจากค่าจ้างขั้นพื้นฐานแล้ว ต้นทุนแรงงานทางตรงยังรวมถึงค่าล่วงเวลา ภาษีเงินเดือน และผลประโยชน์ (ประกันสุขภาพ ค่าตอบแทนคนงาน แผนการเกษียณอายุ และเงินสมทบกองทุนประกันสังคมหรือกองทุนบำเหน็จบำนาญ)
• ค่าใช้จ่ายที่เชื่อมโยงโดยตรงกับกระบวนการผลิตหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิต: ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการใช้สาธารณูปโภค เช่น ไฟฟ้า น้ำ และก๊าซธรรมชาติที่เชื่อมโยงโดยตรงกับกระบวนการผลิตก็ถือเป็นต้นทุนทางตรงเช่นกัน

คุณควรรวมค่าใช้จ่ายอื่นใดอีกเมื่อคำนวณต้นทุนวัสดุทางตรง?

ตามที่ Zaher Dehni ผู้เชี่ยวชาญด้านภาษีที่ได้รับการรับรองจาก EA ของ Taxfully กล่าวไว้ คุณจะต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย

• ราคาจัดซื้อวัตถุดิบ (ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการค้นหาซัพพลายเออร์ การจัดเก็บวัตถุดิบ และอื่นๆ)
• ต้นทุนการขนส่งวัตถุดิบไปยังสถานที่ผลิตและ
• อากรที่เกี่ยวข้อง (รูปแบบภาษี) ที่เกี่ยวข้องกับการนำเข้าวัตถุดิบ

เมื่อคุณบวกต้นทุนทางตรงทั้งหมดนี้ คุณจะได้รับ ต้นทุนขาย (COGS) ซึ่งเป็นคำที่ใช้ในการบัญชีเมื่อจัดทำงบการเงินของบริษัท

ต้นทุนการผลิตทางอ้อมคืออะไร?

ต้นทุนการผลิตทางอ้อมรวมถึงค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ทั้งหมดที่เกิดขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์ ยกเว้น ค่าใช้จ่ายทางตรง

ต้นทุนทางอ้อมเหล่านี้หรือที่เรียกว่าค่าใช้จ่ายโรงงานหรือการผลิต รวมถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับภาษีทรัพย์สิน การประกันภัย การบำรุงรักษา และการดำเนินงานทางอ้อมอื่นๆ ที่สนับสนุนกระบวนการผลิต

จากการศึกษาของ McKinsey ต้นทุนทางอ้อมเหล่านี้คิดเป็น 8% ถึง 12% ของต้นทุนการผลิตโดยรวม

เมื่อคุณคุ้นเคยกับส่วนประกอบที่เป็นต้นทุนการผลิตแล้ว มาดูกระบวนการคำนวณค่าใช้จ่ายเหล่านี้กันดีกว่า

จะคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดได้อย่างไร?

การคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการคำนวณต้นทุนของ:

• วัสดุทางตรง
• แรงงานทางตรง,
• ค่าใช้จ่ายทางตรงอื่น ๆ และ
• ค่าโสหุ้ยโรงงาน

นี่คือ สูตรง่ายๆ ในการคำนวณต้นทุนการผลิตโดยรวม :

ต้นทุนการผลิต = ต้นทุนวัตถุดิบทางตรง + ค่าแรงทางตรง + ค่าใช้จ่ายทางตรงอื่นๆ + ค่าใช้จ่ายโรงงาน (ค่าโสหุ้ยการผลิต)

มาดูขั้นตอนทั้งหมดในการคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดกัน

ขั้นตอนที่ #1: คำนวณต้นทุนของวัสดุทางตรง

ในการคำนวณต้นทุนของวัสดุทางตรงคุณจำเป็นต้องทราบต้นทุนสินค้าคงคลัง เรามาดูวิธีการหามูลค่าสินค้าคงคลังกันดีกว่า

ขั้นแรก รวบรวมข้อมูลต้นทุน เริ่มต้นด้วยการทำรายการวัสดุทางตรงทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ และรับข้อมูลต้นทุนสำหรับวัสดุทางตรงที่คุณระบุ

ถัดไป คำนวณมูลค่าของสินค้าคงคลังที่มีอยู่ หากบริษัทผู้ผลิตมีสต็อกวัสดุจากงวดก่อนหน้าอยู่แล้ว

จากนั้น เพิ่มต้นทุนของสินค้าคงคลังใหม่ ซึ่งเป็นต้นทุนวัตถุดิบที่คุณซื้อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์

ตอนนี้ให้เพิ่มมูลค่าของสินค้าคงคลังที่มีอยู่เข้ากับต้นทุนในการซื้อสินค้าคงคลังใหม่เพื่อคำนวณต้นทุนของวัสดุทางตรง

จากนี้ ให้ลบสินค้าคงคลังที่เหลือหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณเห็นคุณค่าของวัสดุทางตรงที่ใช้ ตามที่ MC Shukla ผู้เขียน การบัญชีต้นทุน: ข้อความและปัญหา กล่าว

ขั้นตอนที่ 2: คำนวณต้นทุนแรงงานทางตรง

ในการคำนวณต้นทุนค่าแรงทางตรง คุณจะต้องทราบสิ่งต่อไปนี้:

• จำนวนพนักงานทั้งหมดที่ทำงานในสายการผลิต
• จำนวนชั่วโมงรวมที่พนักงานแต่ละคนทำงาน และ
• อัตราค่าจ้างรายชั่วโมง

หากต้องการดูรายละเอียดเหล่านี้ คุณสามารถดูบันทึกการจ้างงานของบริษัทซึ่งมีรายชื่อพนักงานทั้งหมดและอัตรารายชั่วโมง

การติดตามจำนวนชั่วโมงที่พนักงานแต่ละคนทำงานในสายการผลิตอาจเป็นเรื่องยุ่งยาก นี่คือจุดที่แอปติดตามเวลาการผลิต เช่น Clockify มีประโยชน์

ด้วย Clockify พนักงานสามารถตอกบัตรเข้าและออกได้อย่างรวดเร็ว

เนื่องจากพนักงานใช้ Clockify เพื่อตอกบัตรเข้าและออก นายจ้างจะได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่พนักงานแต่ละคนทำงานในแต่ละสายการผลิต คุณยังดูจำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมดของทั้งทีมได้ด้วย

เมื่อคุณทราบจำนวนชั่วโมงทำงานของพนักงานแล้ว คุณสามารถคำนวณต้นทุนแรงงานทางตรงได้ด้วยสูตรนี้:

แรงงานทางตรง = อัตราแรงงานรายชั่วโมง / จำนวนชั่วโมงทำงานในสายการผลิต โดยพนักงานทุกคน

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าอัตรารายชั่วโมงที่บริษัทผู้ผลิตจ่ายให้กับพนักงานคือ 30 ดอลลาร์

นี่คือจำนวนชั่วโมงที่พนักงานแต่ละคนทำงาน:

• พนักงาน 1— 6 ชั่วโมง
• พนักงาน 2 — 7 ชั่วโมง
• พนักงาน 3 — 9 ชั่วโมง

ดังนั้นต้นทุนค่าแรงทางตรงต่อชั่วโมงคือ:

30 ดอลลาร์ (อัตราค่าแรงต่อชั่วโมง) / 22 (จำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมด) = 1.36 ดอลลาร์

แม้ว่านี่เป็นมุมมองที่เรียบง่ายของการคำนวณแรงงานทางตรง นักบัญชียังรวมผลประโยชน์ ค่าล่วงเวลา ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม และภาษีเงินเดือนเมื่อคำนวณอัตรารายชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 3: รวมค่าใช้จ่ายทางตรงอื่น ๆ

ขั้นตอนต่อไปคือการคำนวณต้นทุนสาธารณูปโภค (ไฟฟ้า น้ำ หรือก๊าซ) ที่ใช้โดยตรงในกระบวนการผลิต (ตัวอย่างเช่น เชื้อเพลิงที่ใช้ในการควบคุมอุปกรณ์การผลิต)

ขั้นตอนที่ #4: คำนวณต้นทุนทางอ้อม (ค่าโสหุ้ยการผลิต)

ในการคำนวณต้นทุนการผลิตทางอ้อม คุณต้องระบุต้นทุนทางอ้อมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตก่อน

โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายเหล่านี้จัดอยู่ในหมวดหมู่ต่างๆ เช่น:

• เช่า,
• สาธารณูปโภค
• ค่าเสื่อมราคา
• การซ่อมบำรุง,
• เสบียง,
• ประกันภัย และ
• แรงงานทางอ้อม (เช่น หัวหน้างาน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ)

เมื่อคุณระบุต้นทุนทางอ้อมแล้ว ให้ดูข้อมูลค่าใช้จ่ายโดยละเอียดสำหรับประเภทต้นทุนค่าโสหุ้ยแต่ละประเภทในช่วงเวลาที่กำหนด เช่น เดือนหรือหนึ่งปี คุณสามารถติดตามค่าใช้จ่ายได้โดยดูที่ใบแจ้งหนี้ ใบเสร็จรับเงิน และบันทึกค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายในการผลิต

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดสรรต้นทุนค่าโสหุ้ยให้กับศูนย์ต้นทุนที่เกี่ยวข้อง (แผนก กระบวนการ หรือเครื่องจักรเฉพาะในโรงงานผลิตที่มีส่วนร่วมในต้นทุนการผลิต)

ตัวอย่างเช่น คุณสามารถจัดสรรต้นทุนค่าเสื่อมราคาของตู้เย็นให้กับแผนกที่ใช้งาน

นี่คือรายละเอียดต้นทุนค่าโสหุ้ยของบริษัท Z ที่ผลิตสมาร์ทโฟน:

การคำนวณต้นทุนค่าโสหุ้ยในการผลิตหนึ่งหน่วย

แม้ว่าการคำนวณข้างต้นจะให้ต้นทุนค่าโสหุ้ยทั้งหมด แต่คุณจะต้องคำนวณต้นทุนค่าโสหุ้ยสำหรับการผลิตหนึ่งหน่วยโดยใช้สูตรนี้:

ต้นทุนค่าโสหุ้ยในการผลิตหนึ่งหน่วย = ต้นทุนค่าโสหุ้ยทั้งหมด / จำนวนหน่วยที่ผลิต

ตัวอย่างเช่น หากบริษัท Z ผลิตสมาร์ทโฟนได้ 20,000 เครื่อง ต้นทุนค่าโสหุ้ย (ค่าใช้จ่ายทางอ้อมทั้งหมด) ในการผลิตสมาร์ทโฟนหนึ่งเครื่อง:

59,000 ดอลลาร์ / 20,000 = 2.95 ดอลลาร์

การทราบต้นทุนค่าโสหุ้ยต่อหน่วยจะเป็นประโยชน์ในการทำความเข้าใจว่าต้นทุนค่าโสหุ้ยในการผลิตจะเป็นอย่างไร หากบริษัทวางแผนที่จะเพิ่มการผลิตเป็นสองเท่า (กล่าวคือ สร้างสมาร์ทโฟน 40,000 เครื่อง) ในอนาคต เป็นต้น

ขั้นตอนที่ #5: คำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมด

ขั้นตอนสุดท้ายคือการคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดโดยการบวกส่วนประกอบข้างต้นทั้งหมด:

• แรงงานทางตรง,
• วัสดุทางตรง
• ค่าใช้จ่ายทางตรงอื่น ๆ และ
• ค่าโสหุ้ยโรงงาน

คุณจะทำเช่นนั้นได้โดยใช้ สูตรต้นทุนการผลิตทั้งหมด ที่เรากล่าวไว้ข้างต้น:

ต้นทุนการผลิตทั้งหมด = ค่าแรงทางตรง + วัสดุทางตรง + ค่าใช้จ่ายทางตรงอื่นๆ + ค่าโสหุ้ยการผลิต

หากกระบวนการคำนวณนี้ดูซับซ้อนก็ไม่ต้องกังวลใจ

ตามที่ Francis Fabrizi, AATQB (The Association of Accounting Technicians Qualified Bookkeeper) ที่ Keirstone Limited กล่าวไว้ มีเครื่องมือเฉพาะที่สามารถช่วยคุณปรับปรุงกระบวนการคำนวณได้:

“ตัวเลือกยอดนิยมบางส่วนได้แก่:

• “ระบบ ERP การผลิต (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) ที่ให้ชุดเครื่องมือที่ครอบคลุมสำหรับการจัดการทุกด้านของกระบวนการผลิต
• Manufacturing Execution Systems (MES) ที่นำเสนอข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการผลิต และ
• ซอฟต์แวร์การบัญชีต้นทุนบนคลาวด์ซึ่งเป็นวิธีที่คุ้มค่าในการติดตามและจัดการต้นทุนการผลิต”

ความท้าทายในการคำนวณต้นทุนการผลิต

Fabrizi ยังได้พูดคุยเกี่ยวกับความท้าทายทั่วไปที่ผู้ผลิตต้องเผชิญเมื่อคำนวณต้นทุนการผลิต จากประสบการณ์ของเขา ความท้าทายที่พบบ่อยที่สุดคือการขาดข้อมูลที่ถูกต้องและความซับซ้อนของวิธีการคิดต้นทุน

“การขาดข้อมูลที่แม่นยำ เนื่องจากข้อมูลที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การคำนวณต้นทุนที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อผลกำไรได้ วิธีการคิดต้นทุนบางวิธีมีความซับซ้อนมากกว่าวิธีอื่น ซึ่งทำให้ไม่สามารถติดตามและจัดการต้นทุนได้ ทำให้ยากต่อการเข้าใจต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตให้ชัดเจน”

ความผันผวนของต้นทุนถือเป็นความท้าทายอีกประการหนึ่งที่ทำให้การคำนวณต้นทุนการผลิตอย่างถูกต้องยากขึ้น ตามที่ Fabrizi กล่าว

ตัวอย่างต้นทุนการผลิตมีอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปต้นทุนการผลิตจะแบ่งออกเป็นสามประเภท:

• วัสดุทางตรง
• แรงงานทางตรงและ
• ค่าใช้จ่ายในการผลิต.

ลองดูรายละเอียดเพิ่มเติม

ตัวอย่าง #1: วัสดุทางตรง

นี่คือตัวอย่างบางส่วนของวัสดุทางตรงที่มีส่วนทำให้เกิดต้นทุนการผลิต:

• วัตถุดิบ: เป็นวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต วัตถุดิบกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ไม้ที่ใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ เหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า หรือพลาสติกที่ใช้ทำของเล่น
• ส่วนประกอบ: ต้นทุนของส่วนประกอบแต่ละชิ้นและสินค้ากึ่งสำเร็จรูปที่ประกอบขึ้นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรถยนต์บางรายซื้อส่วนประกอบแยกกัน เช่น เครื่องยนต์ของรถยนต์จากบริษัทอื่นแล้วประกอบชิ้นส่วนเหล่านั้น สินค้ากึ่งสำเร็จรูปคือสินค้าที่ได้ผ่านขั้นตอนการผลิตเบื้องต้น แต่ไม่ถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างคือผ้าที่ถูกตัดและเย็บบางส่วนเป็นชิ้นเสื้อผ้าแต่ยังไม่เป็นชิ้นที่สมบูรณ์
• วัสดุบรรจุภัณฑ์: ต้นทุนวัสดุที่ใช้บรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น กล่อง ฉลาก และวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ

ตัวอย่าง #2: แรงงานทางตรง

ต้นทุนค่าแรงทางตรงรวมถึงค่าจ้างและผลประโยชน์ที่จ่ายให้กับพนักงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการผลิตสินค้าหรือผลิตภัณฑ์

ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของพนักงานประเภทต่างๆ ที่ค่าจ้างและผลประโยชน์อยู่ในประเภทต้นทุนค่าแรงทางตรง:

• พนักงานในสายการประกอบ: คือพนักงานที่ทำงานในสายการประกอบ โดยรวบรวมส่วนประกอบต่างๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิตรถยนต์ พนักงานในสายการประกอบมีหน้าที่รับผิดชอบในการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของรถยนต์
• ผู้ควบคุมเครื่องจักร: พนักงานควบคุมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ในโรงงานทอผ้า ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะดูแลการทำงานของเครื่องทอผ้าหรือเครื่องทอผ้า
• ช่างเชื่อม: ช่างฝีมือที่รับผิดชอบในการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการเชื่อม
• ช่างทาสีและช่างตกแต่ง: ผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการทาสี เคลือบ หรือตกแต่งผลิตภัณฑ์ เช่น เฟอร์นิเจอร์หรือส่วนประกอบที่เป็นโลหะ
• ช่างไฟฟ้าและช่างเทคนิค: ช่างผู้ชำนาญการติดตั้ง บำรุงรักษา และซ่อมแซมระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิต

ตัวอย่างที่ 3: ต้นทุนทางตรงอื่นๆ

เหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายที่เชื่อมโยงโดยตรงกับการผลิตสินค้า แต่อาจไม่จัดอยู่ในประเภทของวัสดุทางตรงหรือค่าแรงทางตรง นี่คือตัวอย่างบางส่วนของต้นทุนทางตรงอื่นๆ ในการผลิต:

• ต้นทุนพลังงาน: รวมถึงต้นทุนไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ และพลังงานรูปแบบอื่นๆ ที่ใช้ในการจ่ายพลังงานให้กับเครื่องจักรและอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น ไฟฟ้าที่ใช้เดินเครื่องจักรในโรงถลุงเหล็ก
• ต้นทุนเครื่องมือและการตั้งค่า: ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการผลิตเฉพาะ รวมถึงต้นทุนเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และแม่พิมพ์
• ต้นทุนผู้รับเหมาช่วง: บริษัทผู้ผลิตมักจะจ้างบุคคลภายนอกด้านการผลิตหรือส่วนประกอบบางอย่างให้กับบริษัทอื่น ค่าธรรมเนียมที่จ่ายให้กับผู้รับเหมาช่วงเหล่านี้เป็นตัวอย่างของต้นทุนการผลิตทางตรง ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรถยนต์สามารถจ้างบุคคลภายนอกในการผลิตเบาะนั่งในรถยนต์ให้กับบริษัทอื่นได้

ตัวอย่าง #4: ต้นทุนการผลิตทางอ้อม (ค่าโสหุ้ยโรงงาน)

นี่คือตัวอย่างบางส่วนของต้นทุนการผลิตทางอ้อม:

• ค่าเช่าโรงงาน: ต้นทุนการเช่าโรงงานผลิตที่มีการผลิตเป็นตัวอย่างของต้นทุนการผลิตทางอ้อม
• สาธารณูปโภค: ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้า น้ำ เครื่องทำความร้อน และความเย็นที่ใช้ในสำนักงานบริหารถือเป็นต้นทุนการผลิตทางอ้อม
• ค่าเสื่อมราคา: การลดลงของมูลค่าอุปกรณ์การผลิตเมื่อเวลาผ่านไปเป็นรูปแบบหนึ่งของต้นทุนการผลิตทางอ้อม
• ภาษี: ต้นทุนการผลิตทางอ้อมจะรวมภาษีที่บริษัทต่างๆ จ่ายสำหรับทรัพย์สินเชิงพาณิชย์ที่พวกเขาใช้สำหรับการผลิต นอกจากนี้ จะมีการเรียกเก็บภาษีกับอุปกรณ์ เครื่องจักร คอมพิวเตอร์ เฟอร์นิเจอร์ และเครื่องมือใดๆ ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์
• การประกันภัย: ผู้ผลิตจำเป็นต้องซื้อกรมธรรม์ประกันภัยหลายประเภทเพื่อปกป้องตนเองจากความเสี่ยง เช่น ความเสียหายต่อทรัพย์สิน อุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บของพนักงาน อุปกรณ์เสียหาย ความรับผิดต่อลูกค้า และภัยธรรมชาติ
• เชื้อเพลิง: ต้นทุนเชื้อเพลิงที่ใช้ในรถสำนักงานหรือการขนส่งรูปแบบอื่นถือเป็นต้นทุนทางอ้อมด้วย
• แรงงานทางอ้อม: โดยทั่วไปแล้วหน่วยการผลิตจะเกี่ยวข้องกับพนักงานจำนวนมากที่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการผลิต แต่สนับสนุนกระบวนการทางอ้อม ค่าจ้างที่จ่ายให้กับพนักงานเหล่านี้จะอยู่ภายใต้ค่าโสหุ้ยของโรงงานด้วย ตัวอย่างได้แก่ หัวหน้างาน ผู้บริหาร นักบัญชี และทรัพยากรบุคคล
• การดำเนินงานทางอ้อม: มีกิจกรรมมากมายที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในการเปลี่ยนวัตถุดิบทางกายภาพเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่สนับสนุนกระบวนการผลิต ตัวอย่างได้แก่ การบำรุงรักษา การควบคุมคุณภาพ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การวิจัยและพัฒนา และอื่นๆ

ประโยชน์ของการคำนวณต้นทุนการผลิตมีอะไรบ้าง?

ตามหนังสือ การประมาณต้นทุนการผลิต ประโยชน์ของการคำนวณต้นทุนการผลิตมีตั้งแต่การตัดสินใจลงทุนไปจนถึงการควบคุมต้นทุน มาดูประโยชน์เหล่านี้กันดีกว่า

ประโยชน์ #1: ช่วยในการควบคุมต้นทุน

การควบคุมต้นทุนตามที่ Fabrizi กล่าวคือข้อดีประการหนึ่งของการคำนวณต้นทุนการผลิต

“ด้วยการติดตามและติดตามต้นทุน ผู้ผลิตจึงสามารถควบคุมต้นทุนของตนได้และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิด”

ด้วยการคำนวณต้นทุนการผลิต ผู้ผลิตสามารถเข้าใจองค์ประกอบที่ผลักดันต้นทุนได้ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็ระบุวิธีที่ประหยัดที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้

ตัวอย่างเช่น หากวัตถุดิบบางชนิดทำให้ต้นทุนสูงขึ้น ผู้ผลิตสามารถเจรจากับซัพพลายเออร์รายอื่นที่อาจยินดีจัดหาวัสดุเหล่านี้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า

ต่อไปนี้เป็นกรณีศึกษาที่น่าสนใจว่าการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตช่วยให้บริษัทผู้ผลิตเหล็กประหยัดต้นทุนได้อย่างไร

บริษัทว่าจ้างบริษัทที่ปรึกษาเพื่อช่วยค้นหาปัจจัยที่ผลักดันต้นทุนการผลิตให้สูงขึ้น เมื่อดูข้อมูลประวัติในไทม์ชีทของพนักงานและต้นทุนการจัดซื้อ บริษัทก็สามารถเข้าใจส่วนที่เพิ่มต้นทุนการผลิตทั้งหมดได้

บริษัทที่ปรึกษายังสามารถเจรจาสัญญาของบริษัทผู้ผลิตกับซัพพลายเออร์ที่มีผลงานไม่ดีอีกครั้งได้

เป็นผลให้บริษัทผู้ผลิตเหล็กสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ 10% และประหยัดเงินได้ 1 ล้านยูโร (ประมาณ 1.7 ล้านดอลลาร์) ต่อปี

ประโยชน์ที่ 2: ช่วยสร้างกลยุทธ์การกำหนดราคาอย่างมีข้อมูลเพื่อให้สามารถแข่งขันได้

ด้วยการคำนวณต้นทุนการผลิต บริษัทต่างๆ จึงสามารถเข้าใจต้นทุนที่แท้จริงของการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน จากข้อมูลนี้ ฝ่ายบริหารของบริษัทสามารถเพิ่มมาร์กอัปเพื่อกำหนดราคาขายที่แข่งขันได้สำหรับผลิตภัณฑ์ของตน

ตัวอย่างเช่น บริษัท Ford Motor Company ได้ลดราคา F-150 Lightning ซึ่งเป็นรถยนต์ไฟฟ้าของบริษัทลง 10,000 ดอลลาร์ บริษัทสามารถทำได้โดยการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว บริษัทจึงใช้เซ็นเซอร์เพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ต้นทุนวัสดุแบบเรียลไทม์เพื่อดูวิธีเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

ดังที่คุณเห็นแล้วว่า ด้วยการรวบรวมข้อมูลต้นทุนและการคำนวณอย่างถูกต้อง ธุรกิจต่างๆ สามารถปรับการจัดการต้นทุนให้เหมาะสมและกำหนดราคาที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของตนเพื่อให้ได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขัน

ประโยชน์ที่ 3: ประเมินความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์

การคำนวณต้นทุนการผลิตช่วยประเมินว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จะสร้างผลกำไรให้กับบริษัทหรือไม่ เมื่อพิจารณาจากกลยุทธ์การกำหนดราคาที่มีอยู่

จากการศึกษาเรื่อง ผลกระทบของการควบคุมต้นทุนต่อความสามารถในการทำกำไรของอุตสาหกรรมการผลิต ธุรกิจต่างๆ สามารถเพิ่มความสามารถในการทำกำไรได้โดยการควบคุมต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับ:

• แรงงาน,
• วัสดุและ
• ค่าโสหุ้ย

การคำนวณต้นทุนการผลิตช่วยให้มองเห็นต้นทุนได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถลดต้นทุนที่ไม่เกี่ยวข้องและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรเพื่อเพิ่มผลกำไร

ประโยชน์ #4: ช่วยในการตัดสินใจ “ทำหรือซื้อ”

เมื่อแยกต้นทุนการผลิตทั้งหมดออกแล้ว ฝ่ายบริหารสามารถตัดสินใจได้ว่าการซื้อชิ้นส่วนหรือวัสดุบางอย่างจากผู้ขายหรือผลิตเองภายในบริษัทจะมีกำไรมากกว่ากัน

เพื่อเป็นภาพประกอบ มาดูข้อค้นพบของกรณีศึกษาหัวข้อ การออมบริษัทด้วยการผลิตตามสัญญา

ในตอนแรกบริษัทผู้ผลิตซื้อส่วนประกอบแต่ละชิ้นจากผู้ขายหลายรายและประกอบเองภายในบริษัท เมื่อบริษัทตัดสินใจประกอบส่วนประกอบด้วยตนเอง พวกเขาพบว่าค่าใช้จ่ายในการจัดการสายการประกอบและการขนส่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงตัดสินใจว่าจ้างบริษัทผู้ผลิตตามสัญญาจ้างภายนอก (บริษัทที่ทำสัญญากับผู้ผลิตเพื่อผลิตส่วนประกอบบางอย่าง) แทนที่จะประกอบส่วนประกอบภายในบริษัท ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลง 30%

ประเด็นสำคัญของกรณีศึกษานี้คือการทำความเข้าใจความผันผวนของต้นทุนการผลิตสามารถช่วยให้บริษัทต่างๆ ตัดสินใจเลือกระหว่างการจ้างบุคคลภายนอกและการผลิตภายในองค์กรได้อย่างมีข้อมูลและทันท่วงที การตัดสินใจโดยอาศัยข้อมูลเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตและผลกำไรสูงสุด

สิทธิประโยชน์ #5: เป็นแนวทางในการตัดสินใจลงทุน

ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันได้ สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาเข้าใจกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและการลงทุนที่พวกเขาต้องทำสำหรับกระบวนการที่เลือก

ตัวอย่างเช่น หากต้นทุนการผลิตสูงเกินไป ต้นทุนเหล่านี้อาจสร้างความเสียหายให้กับกำไรของบริษัทได้ ในกรณีนี้ฝ่ายบริหารสามารถตัดสินใจหยุดการผลิตสินค้าบางส่วนและลงทุนในการพัฒนาสินค้าใหม่ที่มีต้นทุนการผลิตต่ำกว่า

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับต้นทุนการผลิต

มีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับต้นทุนการผลิตหรือไม่ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ต่อไปนี้เป็นคำถามที่พบบ่อย (FAQ) และคำตอบซึ่งกล่าวถึงแนวคิดหลักที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนการผลิต

ต้นทุนวัสดุในการผลิตคืออะไร?

ต้นทุนวัสดุคือต้นทุนวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ วัสดุเหล่านี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ต้นทุนการผลิตหรือที่เรียกว่าคืออะไร?

อีกคำที่ใช้กันทั่วไปสำหรับต้นทุนการผลิตคือต้นทุนผลิตภัณฑ์ ซึ่งหมายถึงต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วย

ต้นทุนการผลิตเป็นสินทรัพย์หรือไม่?

ใช่. ต้นทุนการผลิตจะ ถูกบันทึกเป็นสินทรัพย์ (หรือสินค้าคงคลัง) ในงบดุลของบริษัท จนกว่าสินค้าสำเร็จรูปจะขายได้

สงสัยว่าสินทรัพย์และงบดุลหมายถึงอะไร?

งบดุล เป็นหนึ่งในงบการเงินที่ให้ภาพรวมสถานะทางการเงินของบริษัท ในขณะที่ สินทรัพย์ คือทรัพยากรที่บริษัทเป็นเจ้าของ สินทรัพย์เหล่านี้มีมูลค่าและบริษัทสามารถขายเพื่อหารายได้ได้

เนื่องจากกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป ทั้งหมดนี้จึงถือเป็นสินทรัพย์ วัสดุที่ยังไม่ได้ประกอบ / แปรรูปและจำหน่ายถือเป็นสินค้าคงคลังงานระหว่างดำเนินการหรืองานระหว่างดำเนินการ (WIP)

สินค้าคงคลัง WIP คือผลรวมของต้นทุนแรงงาน วัตถุดิบ และต้นทุนค่าโสหุ้ยที่เกี่ยวข้องในการผลิตผลิตภัณฑ์ Francis Fabrizi อธิบายว่าสินค้าที่กำลังรอการขายจะถูกบันทึกเป็นสินทรัพย์ และเมื่อมีการขายแล้วจะถูกบันทึกเป็นค่าใช้จ่าย:

“เมื่อผู้ผลิตเริ่มกระบวนการผลิต ต้นทุนที่เกิดขึ้นในการสร้างผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกเป็นสินทรัพย์ในรูปแบบของสินค้าคงคลัง WIP

เมื่อขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว ต้นทุนการผลิตจะไม่ถือเป็นสินทรัพย์อีกต่อไป แต่จะถูกโอนจากบัญชีสินค้าคงคลังไปยังบัญชีต้นทุนขาย (COGS) ในงบกำไรขาดทุน”

สรุป สินค้าสำเร็จรูปที่ยังไม่ได้ขายถือเป็นสินทรัพย์

ต้นทุนการผลิตเทียบกับต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตคืออะไร

ต้นทุนการผลิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตสินค้า ในทางกลับกัน ต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตคือค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นนอกกระบวนการผลิต เช่น

• การตลาด
• การขายและ
• ค่าใช้จ่ายในการบริหาร

ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนการผลิต?

ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลต่อต้นทุนการผลิต เช่น:

• ปริมาณการผลิต
• ค่าแรง,
• ระดับทักษะและประสิทธิภาพของแรงงาน
• ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
• ราคาวัตถุดิบ และ
• ต้นทุนค่าโสหุ้ย

สรุป: ใช้แนวทางทีละขั้นตอนในการคำนวณต้นทุนการผลิต

โดยสรุป ต้นทุนการผลิตประกอบด้วยค่าใช้จ่ายที่หลากหลาย ตั้งแต่วัสดุทางตรงและค่าแรงทางตรงไปจนถึงต้นทุนการผลิตทางอ้อม

ต้นทุนเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการกำหนดราคาผลิตภัณฑ์ การประเมินความสามารถในการทำกำไร และการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ในการ "ตัดสินใจหรือซื้อ"

ด้วยการคำนวณและจัดการต้นทุนการผลิตอย่างขยันขันแข็ง บริษัทต่างๆ จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน รักษาความสามารถในการแข่งขัน และปรับปรุงผลกำไรของตนได้

เราหวังว่าคำอธิบายโดยละเอียด ตัวอย่าง และคำถามที่พบบ่อยที่ให้ไว้ในที่นี้จะให้ความกระจ่างเกี่ยวกับความซับซ้อนของต้นทุนการผลิต และจะทำหน้าที่เป็นทรัพยากรที่มีคุณค่าสำหรับธุรกิจในภาคการผลิต

️ คุณต้องทำตามขั้นตอนอะไรบ้างในการคำนวณต้นทุนการผลิต? รู้สึกอิสระที่จะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกของคุณกับเราที่ [email protected] และเราจะนำเสนอในโพสต์ในอนาคตของเรา หากคุณพบว่าโพสต์บนบล็อกของเรามีข้อมูล โปรดแชร์กับเพื่อนร่วมงาน เพื่อนร่วมงาน และผู้ติดต่อในอุตสาหกรรมของคุณได้เลย