ต้นทุนคุณภาพในการจัดการโครงการ

คุณได้รับคำติชมมากมายเกี่ยวกับสินค้าที่เสียหายหรือมีตำหนิหรือไม่? หรือลูกค้าของคุณบ่นเกี่ยวกับรายละเอียดสินค้าที่ไม่ถูกต้อง?

หากเป็นกรณีนี้ ก็ถึงเวลาประเมินกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณใหม่และดำเนินการตามขั้นตอนที่ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะไม่ถูกส่งคืนอีก อันที่จริง การส่งคืนผลิตภัณฑ์มักจะระบุว่ามีปัญหาสำคัญที่ต้องจับตาดู นั่นคือคุณภาพที่ลดลง แม้ว่าจะเป็นเรื่องปกติที่จะเกิดข้อผิดพลาด แต่คุณควรทำทุกวิถีทางเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดดังกล่าวเกิดขึ้นตั้งแต่แรก

คุณควรทำอย่างนั้นได้อย่างไร? ทั้งหมดนี้ทำให้คุณภาพลดลง - ต้นทุนของคุณภาพ - เพื่อให้แม่นยำ

ในบล็อกโพสต์นี้ เราจะอธิบายว่าต้นทุนคุณภาพในการจัดการโครงการเป็นอย่างไร และพูดถึงข้อดีและข้อเสียของการนำไปใช้ในโครงการของคุณ นอกจากนี้ เราจะพิจารณาต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่ดีและไม่ดี และวิธีที่ผู้จัดการโครงการคำนวณต้นทุนคุณภาพ

ต้นทุนคุณภาพในการจัดการโครงการคืออะไร?

ตามคู่มือ PMBOK: “ต้นทุนคุณภาพ (COQ) หมายถึงต้นทุนรวมของความพยายามทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์”

บางพื้นที่โครงการอาจไม่ได้ดำเนินการตามแผนเดิม ดังนั้น ต้นทุนด้านคุณภาพอาจเกิดขึ้นตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การตัดสินใจในการจัดการโครงการที่อ่อนแออาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจหลายประการ รวมถึงคุณภาพที่ลดลง (หรือคุณภาพที่ต่ำ)

ส่งผลให้สินค้าถูกส่งคืน ลูกค้าเรียกร้องการรับประกันสินค้า หรือสินค้าบางอย่างถูกเรียกคืนจากผู้บริโภคปลายทาง (เนื่องจากการซ่อมแซม การเปลี่ยน หรือการเปลี่ยน)

ดังนั้นจึงเป็นความรับผิดชอบของผู้จัดการโครงการที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการนั้นเหมาะสมกับวัตถุประสงค์

เราได้พูดคุยกับ Andrew Kovalev ซึ่งเป็นสมาชิกอย่างเป็นทางการของ Forbes Business Council ซึ่งมีความเชี่ยวชาญหลักคือการปรับโครงสร้างและการปรับตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ขององค์กร นี่คือสิ่งที่เขาพูดเกี่ยวกับความสำคัญของการให้ความสำคัญกับต้นทุนคุณภาพ:

“ต้นทุนของการจัดการคุณภาพไม่ใช่ต้นทุนเพียงครั้งเดียว แต่เป็นกระบวนการต่อเนื่องและต่อเนื่อง องค์กรควรตรวจสอบและวัดต้นทุนคุณภาพอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขากำลังดำเนินการตามขั้นตอนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันข้อบกพร่องและจัดการกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น”

เราอยากรู้ว่าข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึงอะไรบ้าง:

“ซึ่งรวมถึงการทบทวนและปรับปรุงกระบวนการและขั้นตอนอย่างสม่ำเสมอ ตลอดจนฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับเทคนิคการจัดการคุณภาพ นอกจากนี้ องค์กรต่างๆ ควรตรวจสอบความคิดเห็นและข้อร้องเรียนของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุจุดที่เป็นไปได้สำหรับการปรับปรุงในด้านคุณภาพ”

หากคุณรอจนกระทั่งหลังการผลิตเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องด้านคุณภาพในผลิตภัณฑ์ของคุณ คุณมีแนวโน้มที่จะเห็นปัญหาด้านคุณภาพจำนวนมากขึ้น การดำเนินการป้องกันเพียงไม่กี่ขั้นตอนก่อนการผลิต คุณสามารถจำกัดความเสี่ยงของการขาดคุณภาพและลดต้นทุนด้านคุณภาพโดยทั่วไป

ต้นทุนคุณภาพมีกี่ประเภท?

ต้นทุนคุณภาพ เป็นผลรวมของสองปัจจัย:

• ต้นทุนของความสอดคล้อง (ต้นทุนคุณภาพดีหรือ COGQ) และ
• ต้นทุนของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (ต้นทุนคุณภาพต่ำหรือ COPQ)

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ต้นทุนคุณภาพคือความเชื่อมโยงระหว่างต้นทุนของการสร้างผลิตภัณฑ์/บริการที่มีคุณภาพ กับต้นทุนของการสร้างผลิตภัณฑ์/บริการที่มีคุณภาพต่ำ

ต้นทุนของคุณภาพที่ดี (หรือต้นทุนของความสอดคล้อง) ประกอบด้วย:

• ป้องกันและ
• ค่าใช้จ่ายในการประเมิน

ในทางกลับกัน ต้นทุนคุณภาพต่ำ (ต้นทุนของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด) เกี่ยวข้องกับ:

• ภายใน และ
• ต้นทุนความล้มเหลวภายนอก

อย่างไรก็ตาม ต้นทุนด้านคุณภาพไม่ได้เฉพาะเจาะจงกับการผลิตเท่านั้น แต่ยังคงมีความเกี่ยวข้องตั้งแต่เริ่มต้นการวิจัยและพัฒนาโครงการจนถึงจุดที่มีปฏิสัมพันธ์กับลูกค้า

สี่ประเภทต่อไปนี้ใช้กับต้นทุนของโมเดลคุณภาพโดยทั่วไป มาดูค่าใช้จ่ายแต่ละอย่างที่เรากล่าวถึงเพื่อดูว่ากิจกรรมทางธุรกิจใดที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการ

พิมพ์ #1: ต้นทุนของความสอดคล้อง

เรียกอีกอย่างว่า ต้นทุนคุณภาพที่ดี (COGQ) ต้นทุนของความสอดคล้องหมายถึงต้นทุนของกิจกรรมที่ทำให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการเป็นไปตามระดับคุณภาพที่ต้องการก่อนที่จะถึงมือผู้บริโภค

ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว ต้นทุนคุณภาพดีประกอบด้วยอีก 2 ประเภท เช่น:

• ค่าใช้จ่ายในการป้องกันและ
• ค่าใช้จ่ายในการประเมิน

ประเภทย่อย #1: ค่าใช้จ่ายในการป้องกัน

ค่าใช้จ่ายในการป้องกันเกิดจากกิจกรรมที่มีเป้าหมายเพื่อขจัดข้อบกพร่อง (ความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด) ไม่ให้เกิดขึ้นตั้งแต่แรก

ตามคู่มือ PMBOK สิ่งเหล่านี้รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงค่าใช้จ่ายของ:

• การฝึกอบรมพนักงานที่เพียงพอ การฝึกอบรมที่เหมาะสมทำให้โครงการประสบความสำเร็จ เนื่องจากพนักงานจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการเป็นผู้นำและนำโครงการเหล่านั้นไปปฏิบัติ
• การวางแผนคุณภาพ กระบวนการระบุประเด็นที่สำคัญที่สุดของโครงการในระหว่างขั้นตอนการวางแผนเพื่อให้แน่ใจว่าแผนเริ่มต้นได้รับการปฏิบัติตาม
• การพัฒนาและทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการวิเคราะห์แนวคิด คุณลักษณะ หรือฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เพื่อทำความเข้าใจว่าผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าอาจใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอย่างไร
• เปิดตัวข้อกำหนดและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ กระบวนการสรุปคุณลักษณะเฉพาะ ฟังก์ชันการทำงาน และมาตรฐานทางเทคนิคที่จำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์
• การควบคุมกระบวนการ กระบวนการวางแผน ติดตาม และจัดการทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตโครงการ
• การตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการสร้างความมั่นใจว่ากิจกรรมโครงการเป็นไปตามระดับความสอดคล้องกับข้อกำหนดของโครงการ เพื่อป้องกันข้อบกพร่องใดๆ
• แนะนำระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ระบบบริหารคุณภาพจะทำให้ง่ายต่อการบันทึกกระบวนการและขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

ตัวอย่างอื่นๆ ของค่าใช้จ่ายในการป้องกันที่รวมอยู่ในคู่มือ PMBOK ได้แก่:

• ถึงเวลาลงมือทำ (Do it right attitude) . ปรัชญานี้หมายถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องไปยังสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังเกี่ยวกับการมุ่งเน้นระดับพลังงานที่เหมาะสมในกิจกรรมที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม
• กระบวนการด้านเอกสาร ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบันทึกและจัดทำเอกสารทุกขั้นตอนและงานที่เกี่ยวข้องในการพัฒนาโครงการเฉพาะตั้งแต่ต้นจนจบ  
• อุปกรณ์ . ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการได้มาซึ่งอุปกรณ์ รวมถึงภาษีขาย ค่าขนส่งและค่าธรรมเนียมการจัดการ ค่าประกันภัยระหว่างการขนส่ง การติดตั้งและการประกอบ และการทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ประเภทย่อย #2: ต้นทุนการประเมิน

ค่าใช้จ่ายในการประเมินเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว

ซึ่งรวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมเช่น:

• การสูญเสียการทดสอบแบบทำลายล้าง วิธีการทดสอบประสิทธิภาพหรือพฤติกรรมวัสดุของผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบความทนทาน (เช่น การทดสอบการชน)
• การสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ กระบวนการวัดและกำหนดค่าเครื่องมือหรือพารามิเตอร์เครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
• การประเมินซัพพลายเออร์ กระบวนการประเมินศักยภาพและซัพพลายเออร์ที่มีอยู่เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการขององค์กรในด้านประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบวัสดุขาเข้า ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและส่วนประกอบเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิต
• การตรวจสอบสินค้าที่ได้รับ สินค้าที่ซื้อต้องได้รับการตรวจสอบปริมาณและคุณภาพเพื่อลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
• การตรวจสอบและทดสอบในกระบวนการ ซึ่งหมายถึงการตรวจสอบทั้งหมดที่ดำเนินการในทุกขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์บางอย่างเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือไม่
• การตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป ขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบคุณสมบัติและขนาดของผลิตภัณฑ์เมื่อพร้อมจัดส่งหรือเสร็จสมบูรณ์อย่างน้อย 80%

สรุปแล้ว ค่าใช้จ่ายในการป้องกันและการประเมิน (ต้นทุนของความสอดคล้อง) หมายถึงจำนวนเงินที่ลงทุนในระหว่างโครงการเพื่อป้องกันความล้มเหลวของโครงการ

พิมพ์ #2: ต้นทุนของความไม่สอดคล้อง

เรียกอีกอย่างว่าต้นทุนคุณภาพต่ำ (COPQ) ต้นทุนความไม่สอดคล้องหมายถึงต้นทุนของกิจกรรมที่จำเป็นในการแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น แม้ว่าบริษัทจะพยายามหลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านั้นก็ตาม

ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักเกิดจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ เช่น เมื่อผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่จำเป็น ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบและผลิตเพื่อให้สอดคล้อง

ต้นทุนของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (หรือต้นทุนความล้มเหลว) แบ่งประเภทย่อยเป็น:

• ต้นทุนความล้มเหลวภายใน (พบโดยผู้จัดการโครงการ) และ
• ต้นทุนความล้มเหลวภายนอก (พบโดยลูกค้า)

มาดูกันว่าแต่ละประเภทหมายถึงอะไร

ประเภทย่อย #1: ต้นทุนความล้มเหลวภายใน

ต้นทุนความล้มเหลวภายในเกี่ยวข้องกับการแก้ไขความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด (ข้อบกพร่อง) โดยองค์กรเองก่อนที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการจะถึงมือลูกค้าปลายทาง (ต้นทุนก่อนการส่งมอบหรือการจัดส่ง)

เหล่านี้รวมถึง:

• ของเสีย. งานที่ไม่จำเป็นซึ่งเป็นผลมาจากการจัดทำเอกสารมาตรฐานที่ไม่ดี การควบคุมคุณภาพไม่เพียงพอ ขาดกระบวนการที่กำหนด การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ไม่มีเอกสาร
• เรื่องที่สนใจมากเกินไป ต้นทุนที่เกิดจากวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว (เหลือหลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว) เนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ การขาดแคลนวัสดุ การหยุดทำงานของอุปกรณ์มากเกินไป และการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่
• การทำงานซ้ำหรือการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการระบุและปฏิเสธผลิตภัณฑ์บางอย่างในระหว่างการผลิตเพื่อแก้ไขวัสดุที่มีข้อบกพร่องและไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• เครื่องเสีย. การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่เหตุการณ์หยุดทำงานซึ่งส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายมากมาย รวมถึงการสูญเสียกำไร การซ่อมแซมอุปกรณ์ และการหยุดทำงานของอุปกรณ์

ประเภทย่อย #2: ต้นทุนความล้มเหลวภายนอก

ต้นทุนความล้มเหลวภายนอกเกี่ยวข้องกับการแก้ไขความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด (ข้อบกพร่อง) ซึ่งระบุได้เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกส่งไปยังลูกค้าปลายทางแล้ว

เหล่านี้รวมถึง:

• คดีความรับผิด. รางวัลค่าใช้จ่ายหรือความเสียหายที่เป็นผลมาจากการฟ้องร้องความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์เนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการละเมิดกฎหมายแพ่งของบริษัท
• บริการและการซ่อมแซม ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบริการผลิตภัณฑ์ (การซ่อมแซม การเปลี่ยน หรือการปรับส่วนประกอบของทั้งผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนและที่จำหน่ายในท้องตลาด)
• การเรียกร้องการรับประกัน ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการเรียกร้องที่ยอมรับ (เมื่อลูกค้าร้องขอการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ฟรีในช่วงระยะเวลาการรับประกัน)
• ข้อร้องเรียนของลูกค้า. เมื่อผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้าในด้านคุณภาพ พวกเขาจะชี้ให้เห็นถึงปัญหาหรือข้อบกพร่องที่ต้องแก้ไขเพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของพวกเขา
• การส่งคืนสินค้าหรือวัสดุ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการกับสินค้าที่ส่งคืนมักจะสูงและเป็นผลมาจากหลายสาเหตุ รวมถึงความไม่เป็นไปตามความคาดหวัง สินค้าที่เสียหายหรือมีข้อบกพร่อง ความสำนึกผิดของผู้ซื้อ คำอธิบายผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้อง หรือความพอดีที่ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่างอื่นๆ ของต้นทุนความล้มเหลวภายนอกที่พบในคู่มือ PMBOK ได้แก่:

• ใบสั่งขายไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการสั่งซื้ออาจมีค่าใช้จ่ายสูง ไม่ว่าจะเกิดจากราคาไม่เพียงพอ สินค้าหรือรหัสชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง ข้อมูลลูกค้าที่ขาดหายไป หรือข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูล
• สูญเสียรายได้. หากบริษัทส่งสินค้าที่มีคุณภาพไม่ดี ลูกค้าจะไม่ซื้อจากพวกเขาอีก สิ่งนี้นับเป็นข้อตกลงทางธุรกิจที่สูญเสีย (สูญเสียยอดขาย) เนื่องจากลูกค้ามักจะซื้อจากคนอื่นแทน
• ความเสียหายในการจัดส่ง. ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่เสียหายมีความสำคัญ แต่ก็เป็นส่วนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ขององค์กรใดๆ ความเสียหายมักเกิดจากการบรรจุหีบห่อที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือการสัมผัสน้ำ

โดยสรุป ต้นทุนความล้มเหลวภายในและภายนอกหมายถึงจำนวนเงินที่ลงทุนในระหว่างโครงการที่กำลังดำเนินอยู่หรือหลังจากเสร็จสิ้นโครงการเนื่องจากความล้มเหลว

ข้อดีของโมเดลคุณภาพที่คุ้มค่าคืออะไร?

การรักษาคุณภาพที่ดีเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อเทียบกับต้นทุน แต่ยังมีประโยชน์อื่นๆ อีกหลายประการสำหรับองค์กร

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อดีดังกล่าว เราได้ติดต่อ David O'Brien ซึ่งเป็นผู้สนับสนุนแต่เพียงผู้เดียวของ TheProjectManagement.Expert และผู้จัดการโครงการที่ผ่านการรับรองซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในวิธีการจัดการโครงการต่างๆ นี่คือเหตุผลที่ David อ้างว่าผู้จัดการควรใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับต้นทุนคุณภาพ:

“ เป็นการพิจารณาศูนย์กลางของการส่งมอบโครงการใด ๆ - เป็นความสมดุลระหว่างจำนวนคนที่ควรทำงานในโครงการ ระยะเวลาที่โครงการควรใช้เวลา และจำนวนเงินที่ใช้ในโครงการ ”

ด้วยเหตุนี้ การ ใช้ต้นทุนของแบบจำลองคุณภาพ จะช่วยให้คุณ:

• ค้นหาความสมดุลระหว่างต้นทุนคุณภาพ ระยะเวลาของโครงการ และงบประมาณทั้งหมด
• ระบุจุดปัญหาที่สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
• ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงเบื้องหลังความไม่สอดคล้องของผลิตภัณฑ์
• ลดความล้มเหลวและต้นทุนการประเมินให้น้อยที่สุด
• ส่งมอบโครงการให้ตรงเวลาและอยู่ในงบประมาณ
• ป้องกันข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้น และ
• เพิ่มยอดขายและผลกำไร

ดังที่คุณเห็นจากประเด็นข้างต้น ประโยชน์หลักบางประการของการใช้แบบจำลอง COQ ได้แก่:

• ปรับปรุงการตัดสินใจ
• ปรับปรุงการสื่อสาร
• ปรับปรุงการจัดการซัพพลายเออร์
• ปรับปรุงความพึงพอใจและความภักดีของลูกค้า
• เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
• ลดต้นทุน และที่สำคัญที่สุดคือ
• ปรับปรุงคุณภาพ

ดังนั้น องค์กรที่ให้ความสนใจเพียงพอกับต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพสามารถลงทุนเพิ่มเติมในด้านที่จะมีผลกระทบมากที่สุดในการยกระดับคุณภาพของโครงการ

อะไรคือข้อเสียของราคาโมเดลคุณภาพ?

แม้ว่าราคาของโมเดลคุณภาพจะมาพร้อมกับข้อดีมากมาย แต่ก็ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง ซึ่งรวมถึง:

• ศักยภาพของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการลงทุนมากเกินไปในการประกันคุณภาพ
• ศักยภาพของประสิทธิภาพที่ลดลงเนื่องจากการให้ความสำคัญกับการรับประกันคุณภาพมากเกินไป
• เน้นการบริหารต้นทุนมากกว่าการปรับปรุงคุณภาพ
• ความยากลำบากในการปันส่วนต้นทุนอย่างถูกต้องให้กับกิจกรรมหรือพื้นที่บางอย่างของโครงการ และ
• ต้นทุนเครื่องมือและการฝึกอบรมล่วงหน้าที่สูงอาจส่งผลให้โครงการล้มเหลวหากการขายที่คาดการณ์ไว้ไม่เกิดขึ้นจริง

ข้อเสียเปรียบเพิ่มเติมประการหนึ่งที่คุณอาจพบหากคุณตัดสินใจพึ่งพาต้นทุนของแบบจำลองคุณภาพ หมายถึงความท้าทายในการวัดต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ

อย่างไรก็ตาม การใช้บัญชีโครงการอาจช่วยให้คุณบันทึกต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโครงการหนึ่งๆ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถรวมเมตริกต่างๆ เข้าด้วยกัน (สมมติว่าเป็นต้นทุนรวมของคุณภาพ) เช่น:

• จำนวนข้อบกพร่อง
• ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบหรือทดสอบและ
• ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมหรือแก้ไข

การรวมสมการของค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับเมตริกคุณภาพข้างต้น ทำให้สามารถคำนวณต้นทุนคุณภาพทั้งหมดได้แม่นยำยิ่งขึ้น

การจัดกลุ่มต้นทุนคุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่แยกจากกันสามารถช่วยผู้จัดการโครงการในการตัดสินใจทางธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรรายงานข้อมูลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายดังกล่าวในบันทึกการบัญชีที่มีอยู่ของ บริษัท เช่นเดียวกับ:

• แผ่นเวลา
• รายงานค่าใช้จ่าย
• ใบสั่งซื้อ.หรือ
• รายงานการทำใหม่

เมื่อดูข้อมูลนี้ ผู้จัดการโครงการจะประเมินค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพได้แม่นยำยิ่งขึ้น

คุณคำนวณต้นทุนคุณภาพอย่างไร?

การคำนวณต้นทุนคุณภาพค่อนข้างตรงไปตรงมา เนื่องจากผู้จัดการโครงการใช้สูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้ต้นทุนทั้งหมด

มีสององค์ประกอบหลักในการคำนวณต้นทุนคุณภาพทั้งหมด:

• COGQ = ต้นทุนคุณภาพดี และ
• COPQ = ต้นทุนคุณภาพต่ำ

นี่คือวิธีการใช้สูตร:

ต้นทุนคุณภาพ (COQ) = ต้นทุนของความสอดคล้อง (COGQ) + ต้นทุนความไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (COPQ)

บางทีต้นทุนของสูตรคุณภาพอาจดูเหมือนง่าย อย่างไรก็ตาม เมื่อคุณเริ่มเจาะลึกลงไปในต้นทุนที่เกี่ยวข้อง อาจมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้น คุณต้องทำความคุ้นเคยกับองค์ประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในต้นทุนที่สอดคล้องและไม่สอดคล้องกัน

ลองมาดูรายละเอียดของสูตรข้างต้น:

COQ = PC + AC + IFC + EFC

องค์ประกอบจากสูตรอ้างถึง:

• PC = ค่าใช้จ่ายในการป้องกัน
• AC = ต้นทุนการประเมิน
• IFC = ต้นทุนความล้มเหลวภายใน และ
• EFC = ต้นทุนความล้มเหลวภายนอก

อย่างที่คุณเห็น ผู้จัดการโครงการวัดต้นทุนคุณภาพโดยบวกต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการป้องกัน การประเมิน และความล้มเหลว (เช่น ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการฝึกอบรม การตรวจสอบ การทำงานซ้ำ เศษซาก ฯลฯ)

ตัวอย่างต้นทุนคุณภาพ

ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว การวัดต้นทุนคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์และบริการของคุณ และทำให้ได้เปรียบในการแข่งขัน ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดทีละขั้นตอนของกระบวนการคำนวณต้นทุนคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 1: คำนวณต้นทุนรวมของความสอดคล้อง

ต้นทุนรวมของคุณภาพที่ดีสามารถคำนวณได้โดยการรวมต้นทุนของต้นทุนการป้องกันและการประเมิน ซึ่งประกอบด้วย:

• การฝึกอบรมพนักงาน
• การตรวจสอบคุณภาพ
• การตรวจสอบวัสดุและ
• การสูญเสียการทดสอบแบบทำลายล้าง

นี่คือรายละเอียดของค่าใช้จ่ายในการป้องกันและการประเมิน:

COGQ = 17,700 + 45,200 + 8500 +19,000= 90,400

ขั้นตอนที่ #2: คำนวณต้นทุนรวมของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ต้นทุนที่คิดเป็นต้นทุนรวมของคุณภาพต่ำคือต้นทุนของ:

• เรื่องที่สนใจ
• ทำใหม่
• การเรียกร้องการรับประกัน
• บริการ.และ
• การซ่อมแซม

สามารถคำนวณค่าใช้จ่ายเหล่านี้ได้ดังนี้:

COPQ = 14,600 + 9,700 +18,300 + 6,900 = 49,500

ขั้นตอนที่ #3: คำนวณ COQ ทั้งหมด

เมื่อคุณคำนวณต้นทุนของสินค้าที่ดีและคุณภาพต่ำเสร็จแล้ว ต่อไปนี้คือลักษณะต้นทุนรวมของคุณภาพสำหรับสมาร์ทโฟน

COQ ทั้งหมด = COGQ ทั้งหมด + COPQ ทั้งหมด

90,400 + 49,500 = 139,900

เราสร้างตัวอย่างนี้เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจว่าต้นทุนใดที่คุณต้องพิจารณาเมื่อคำนวณต้นทุนคุณภาพ เราได้รวมภาพรวมของค่าใช้จ่ายทั้งหมดไว้ในตารางด้านล่าง

ติดตามค่าใช้จ่ายโครงการใน Clockify

ในฐานะผู้จัดการโครงการ คุณต้องตัดสินใจอย่างรอบครอบว่าจะลงทุนในคุณภาพมากน้อยเพียงใด นอกเหนือจากการคำนวณต้นทุนคุณภาพด้วยตนเองแล้ว อีกวิธีหนึ่งที่จะทำได้คือการใช้ซอฟต์แวร์ติดตามค่าใช้จ่าย

ตัวอย่างเช่น Clockify ให้คุณบันทึกค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับโครงการ และแม้แต่ติดตามงบประมาณของโครงการ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถตรวจสอบรายได้และค่าใช้จ่ายของคุณ และทำความเข้าใจว่าโครงการของคุณดำเนินการทางการเงินอย่างไร นอกจากนี้ยังช่วยคุณลดต้นทุนด้านคุณภาพเพราะช่วยให้คุณควบคุมต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพทั้งหมดได้

นอกเหนือจากการติดตามค่าใช้จ่ายของคุณ และสร้างงบประมาณโดยประมาณของโครงการแล้ว Clockify ยังสามารถจัดเก็บข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับโครงการของบริษัทของคุณ และช่วยให้คุณสร้างรายงานที่เกี่ยวข้องกับโครงการได้ ด้วยวิธีนี้ คุณจะทราบความคืบหน้าของโครงการอยู่เสมอ และสามารถระบุได้ว่ามีการดำเนินการตามเอกสารและแผนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือไม่ ด้วยเหตุนี้ คุณจึงสามารถประมาณการผลกำไรของโครงการได้อย่างแม่นยำ

คำพูดสุดท้าย: การวัดต้นทุนของคุณภาพจะช่วยให้คุณตัดสินใจโครงการได้อย่างชาญฉลาด

ต้นทุนของแบบจำลองคุณภาพช่วยให้บริษัทต่างๆ ลดต้นทุนโดยการกระตุ้นให้พวกเขาระบุและกำจัดต้นทุนสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐาน

ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถลดความจำเป็นในการทำงานซ้ำ การรับประกัน และค่าใช้จ่ายที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอื่นๆ โดยมุ่งเน้นไปที่ค่าใช้จ่ายในการป้องกันและการประเมิน ตลอดการดำเนินโครงการ การให้ความสนใจกับต้นทุนคุณภาพสามารถนำไปสู่:

• ประหยัดต้นทุนได้มาก
• ความพึงพอใจของลูกค้าที่มากขึ้น และ
• ความสามารถในการทำกำไรของโครงการที่สูงขึ้น

นอกจากนี้ หากพวกเขาให้ความสนใจเพียงพอในการวัดต้นทุนของคุณภาพ บริษัทต่างๆ สามารถตัดสินใจได้ดีขึ้นเกี่ยวกับวิธีใช้ทรัพยากรเพื่อให้ได้ระดับคุณภาพที่ต้องการ ในขณะที่ลดต้นทุนคุณภาพทั้งหมด

️ คุณเคยใช้ต้นทุนของโมเดลคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจในการจัดการโครงการของคุณหรือไม่? มันช่วยให้คุณทราบได้ว่าโครงการของคุณมีค่าใช้จ่ายเท่าไร? คุณช่วยแชร์ประโยชน์ของโมเดล COQ ให้เราฟังหน่อยได้ไหม? ถ้าใช่ เขียนถึงเราที่ [email protected] เพื่อโอกาสในการนำเสนอในบทความนี้หรือหนึ่งในบทความในอนาคตของเรา นอกจากนี้ หากคุณชอบบทความนี้ แบ่งปันกับคนที่อาจเห็นว่ามีประโยชน์