Manutenção centrada na confiabilidade: o que é e como ajuda

O que sua equipe de manutenção pode obter com a manutenção centrada na confiabilidade?

Poupança. Eficiência. Foco no que importa.

Você provavelmente está pensando que isso parece bom demais para ser verdade. Talvez você nem saiba o que é manutenção centrada na confiabilidade.

Fique comigo; Eu tenho definições, exemplos e fatos para apoiar tudo isso.

Abaixo, explicarei o que é manutenção centrada na confiabilidade (RCM), mostrarei como as equipes de manutenção a usam para economizar milhares de dólares e abordarei dois componentes cruciais para o sucesso.

Melhor de todos? Vou explicar como o software de gerenciamento de manutenção computadorizado pode tornar o RCM uma realidade para o seu negócio.

O que é manutenção centrada na confiabilidade?

A manutenção centrada na confiabilidade é uma estratégia de manutenção que se concentra nos principais ativos e nas coisas específicas que os fazem quebrar.

Onde uma estratégia de manutenção preventiva exige que você verifique todos os seus ativos regularmente, o RCM analisa quais ativos são mais importantes e pergunta o que os faz quebrar (ou poderia fazê-los quebrar). Você está perguntando o que poderia dar errado e planejando de acordo.

Coloquialmente: a manutenção centrada na confiabilidade está funcionando de forma inteligente, não difícil. É preciso muito trabalho para estabelecer seu plano de RCM, lembre-se, mas uma vez que seu plano esteja em funcionamento, você economizará muito tempo e dinheiro.

Onde entra o software de gerenciamento de manutenção computadorizado e como ele o ajuda a configurar um plano de RCM?

O CMMS organiza automaticamente as informações sobre falhas de ativos. Em vez de queimar o poder do cérebro na organização de códigos de falha, você pode gastar sua energia mental para determinar quais ativos precisam de mais ajuda.

Como isso pode ajudar meu negócio?

Agora que você sabe o que é manutenção centrada na confiabilidade, precisa saber como ela pode ajudar. Um plano de RCM bem-sucedido pode economizar dinheiro, ativos e estresse.

Vamos dar uma olhada em alguns exemplos do mundo real.

Exemplo nº 1: RCM economiza US$ 2 milhões para a National Ignition Facility

A National Ignition Facility usou uma estratégia de manutenção centrada na confiabilidade para economizar US$ 2 milhões. Ao combinar uma abordagem RCM com manutenção baseada em condições, o NIF eliminou o trabalho rotineiro e concentrou-se em possíveis problemas.

Isso é ainda mais importante porque o NIF é, essencialmente, alguns lasers gigantes do tamanho de três campos de futebol.

Laser Bay 2 na Instalação Nacional de Ignição

Pense no quanto uma falha de equipamento o preocupa em sua pequena empresa e expanda isso para um laser gigante. Os lasers do NIF são máquinas caras e sensíveis, e as avarias são caras e perigosas.

Os lasers do NIF são ferramentas valiosas em vários experimentos de alto nível. “O produto da NIF são os dados físicos derivados dos experimentos realizados na instalação”, disse o ex-gerente de instalações da NIF, Nick Jize.

O RCM mantém os lasers funcionando por mais tempo. Em apenas um caso, o plano de manutenção centrado na confiabilidade economizou ao NIF cerca de US$ 80.000 e evitou oito horas de inatividade. Em vez de verificar todos os ativos, a equipe de Jize concentrou-se em quais peças de maquinário eram as mais importantes para seus experimentos e priorizou os reparos desses ativos.

Antes de a Jize adotar uma estratégia de RCM, os reparos se concentravam igualmente em todos os ativos. Como o RCM prioriza as máquinas pela importância que elas têm para as operações, os ativos menos importantes — maquinário de backup, por exemplo — não são inspecionados com tanta frequência. Isso significa tempo e dinheiro economizados.

Exemplo nº 2: Marshall Space Flight Center economiza tempo, dinheiro e vidas

O Marshall Space Flight Center da NASA usou um plano de manutenção centrado na confiabilidade para economizar mais de US$ 300.000, reduzindo o trabalho de manutenção desnecessário, melhorando o trabalho restante e tornando esse trabalho mais seguro.

A melhoria na qualidade do trabalho resultou do foco da RCM em analytics. Um passo importante em qualquer plano de manutenção centrado na confiabilidade é descobrir o que pode dar errado com um ativo e o que dá errado com mais frequência. Você faz isso verificando os códigos de falha associados aos possíveis erros de um ativo e rastreando a frequência com que cada falha ocorre.

O benefício desta abordagem? Suas memórias e palpites ajudam. Se você parece se lembrar de que uma determinada bomba ou aquecedor é um problema, uma abordagem RCM fornece os dados para determinar se esse palpite está certo.

O Marshall Space Flight Center (via Glassdoor)

A segurança também melhorou com a mudança da Marshall para a manutenção centrada na confiabilidade, monitorando os “what-ifs” identificados.

No caso de Marshall, isso significava instalar mais sensores e câmeras em torno de máquinas importantes. Esses sensores forneceram um nível extra de segurança para os trabalhadores; se um sensor mostrasse condições perigosas ou superaquecidas, os técnicos evitavam essas áreas.

Dois componentes críticos do sucesso do RCM

O RCM é uma ótima estratégia, mas nada é perfeito. Se você está pensando em adotar um plano de manutenção centrado na confiabilidade em sua empresa, há duas chaves cruciais para o sucesso.

Compra em toda a empresa

A configuração de um plano de manutenção centrado na confiabilidade é um processo importante e requer adesão em todos os níveis.

Se você não tiver o suporte certo desde a gerência até os técnicos de manutenção, sua estratégia de RCM nunca decolará.

Envolva os tomadores de decisão necessários no início do processo e desenvolva um plano de implementação abrangente para facilitar a adoção. Tente antecipar as perguntas dos funcionários e aborde-as em seu plano de implantação.

As ferramentas certas

Para fazer seu plano RCM funcionar, você precisa de um software de gerenciamento de manutenção computadorizado.

A manutenção centrada na confiabilidade depende da verificação dos códigos de falha, e é importante ter uma maneira fácil de verificar esses códigos.

Analisar meses de dados de código de falha sem o CMMS é difícil, frustrante e demorado. Ele exige que você verifique meses de relatórios manuscritos dos técnicos e descubra o que é mais provável de quebrar ao processar os números sozinho.

Analisar meses de dados de código de falha com o CMMS é simples. Um bom CMMS captura automaticamente os códigos de falha, o que significa que identificar os mais comuns requer algo tão simples quanto uma pesquisa rápida. O CMMS também permite que seus técnicos insiram o histórico de trabalhos no sistema via smartphone, simplificando a manutenção de detalhes sobre quais ativos se tornarão o foco de sua estratégia.

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