Custos de fabricação: importância, tipos e cálculo de custos

Quer saber como as empresas de manufatura determinam seus custos e garantem que continuem lucrativos?

Esteja você apenas começando seu próprio negócio de manufatura ou procurando se aventurar no campo da contabilidade de custos, compreender os custos de fabricação e saber como calculá-los com precisão é crucial para o sucesso.

Neste guia completo, explicaremos o que são custos de fabricação e nos aprofundaremos em:

• Os diferentes tipos de custos de fabricação,
• O processo passo a passo de calculá-los,
• Exemplos de custos de fabricação e
• Os benefícios de calcular os custos de fabricação.

Vamos começar.

Quais são os custos de fabricação?

Os custos de fabricação, também chamados de custos do produto, são as despesas que uma empresa incorre no processo de fabricação dos produtos.

Os custos de fabricação incluem:

• Custos diretos e
• Custos indiretos .

O cálculo preciso dos custos ajuda as empresas a identificar os processos ou materiais que estão aumentando os custos de fabricação e a determinar o preço correto dos produtos – a chave para permanecerem lucrativas.

Isso não é tudo.

De acordo com a pesquisa da McKinsey, reduzir os custos de produção, além de aumentar a produtividade, é a chave para que as empresas industriais permaneçam competitivas.

Agora, vamos explorar os dois tipos de custos com mais detalhes.

Quais são os custos diretos de fabricação?

Os custos diretos de fabricação são despesas que podem ser atribuídas diretamente à produção de um produto específico. Eles incluem custos relacionados a:

• Materiais diretos: são os insumos tangíveis (ou matérias-primas) utilizados no processo de fabricação. Por exemplo, o custo do ecrã e dos componentes eletrónicos seriam considerados custos diretos de material se estes materiais fossem facilmente rastreáveis ​​até ao produto acabado (por exemplo, vidro utilizado para fabricar lâmpadas).
• Mão de obra direta: envolve os salários e benefícios pagos aos trabalhadores que estão diretamente envolvidos na montagem ou criação do produto, como soldadores, montadores e operadores de máquinas. Por exemplo, os salários dos trabalhadores da linha de montagem que trabalham na linha de produção de smartphones estão incluídos nos custos diretos de mão-de-obra. Além dos salários básicos, os custos diretos da mão de obra também incluirão o pagamento de horas extras, impostos sobre a folha de pagamento e benefícios (seguro de saúde, compensação trabalhista, planos de aposentadoria e contribuições para a seguridade social ou fundos de pensão).
• Despesas diretamente ligadas ao processo de fabricação ou ao produto fabricado: os custos associados ao uso de utilidades como eletricidade, água e gás natural que estão diretamente vinculados ao processo de produção também se qualificam como custos diretos.

Que outros custos você deve incluir ao calcular o custo dos materiais diretos?

De acordo com Zaher Dehni, profissional tributário certificado pela EA da Taxfully, você também precisará considerar:

• O preço de aquisição de matérias-primas (o custo envolvido na localização de fornecedores, armazenamento de matérias-primas, e assim por diante),
• O custo de envio das matérias-primas para o local de produção, e
• Quaisquer direitos pertinentes (uma forma de imposto) associados à importação de matérias-primas.

Ao somar todos esses custos diretos, obtém-se o Custo dos Produtos Vendidos (CPV), termo utilizado na contabilidade na preparação das demonstrações financeiras da empresa.

Quais são os custos indiretos de fabricação?

Os custos indiretos de fabricação incluem todas as outras despesas incorridas na fabricação de um produto , exceto as despesas diretas.

Esses custos indiretos, também chamados de despesas gerais de fábrica ou de fabricação, incluem custos relacionados a impostos sobre a propriedade, seguros, manutenção e outras operações indiretas que apoiam o processo de produção.

De acordo com um estudo realizado pela McKinsey, estes custos indiretos representam 8% a 12% dos custos globais de produção.

Agora que você já conhece os componentes que constituem os custos de fabricação, vamos passar ao processo de cálculo desses gastos.

Como calcular o custo total de fabricação?

O cálculo do custo total de fabricação envolve o cálculo dos custos de:

• Materiais diretos,
• Mão de obra direta,
• Outras despesas diretas, e
• Despesas gerais de fábrica.

Aqui está a fórmula simples para calcular o custo geral de fabricação :

Custo de fabricação = custo de materiais diretos + mão de obra direta + outras despesas diretas + despesas gerais de fábrica (despesas gerais de fabricação)

Vamos percorrer todas as etapas para calcular os custos totais de fabricação.

Passo #1: Calcule o custo dos materiais diretos

Para calcular o custo dos materiais diretos você precisa saber o custo do estoque. Vamos ver como descobrir o valor do estoque.

Primeiro, colete informações de custos . Comece fazendo uma lista de todos os materiais diretos usados ​​para fabricar o produto específico e obtenha as informações de custo dos materiais diretos que você identificou.

A seguir, calcule o valor do estoque existente caso a empresa fabricante já possua estoque de materiais de um período anterior.

Em seguida, some o custo do novo estoque – esse é o custo das matérias-primas que você compra para fabricar o produto.

Agora, adicione o valor do estoque existente ao custo de aquisição de novo estoque para calcular o custo dos materiais diretos.

Disto, subtraia o estoque restante após a fabricação do produto. Isso fornece o valor dos materiais diretos utilizados, de acordo com MC Shukla, autor de Cost Accounting: Texts And Problems .

Passo #2: Calcule o custo da mão de obra direta

Para calcular o custo da mão de obra direta, você precisará saber o seguinte:

• O número total de funcionários trabalhando na linha de produção,
• O número total de horas que cada funcionário trabalha e
• A taxa horária de trabalho.

Para obter esses dados, você pode consultar o cadastro de empregos da empresa que contém uma lista de todos os funcionários e suas taxas horárias.

Acompanhar o número de horas que cada funcionário trabalha na linha de produção pode ser complicado. É aqui que um aplicativo de rastreamento de tempo de fabricação, como o Clockify, se torna útil.

Com o Clockify, os funcionários podem entrar e sair rapidamente.

À medida que os funcionários usam o Clockify para registrar entrada e saída, os empregadores obtêm informações sobre o número total de horas que cada funcionário trabalhou em cada linha de produção. Você também pode ver o número total de horas trabalhadas por toda a equipe.

Depois de saber o número de horas trabalhadas pelos funcionários, você pode calcular o custo da mão de obra direta com esta fórmula:

Mão de obra direta = Taxa de mão de obra horária / número total de horas trabalhadas na linha de produção por todos os funcionários

Por exemplo, digamos que a taxa horária que uma empresa de manufatura paga aos seus funcionários seja de US$ 30.

Aqui está o número de horas que cada trabalhador trabalhou:

• Trabalhador 1— 6 horas
• Trabalhador 2 – 7 horas
• Trabalhador 3 – 9 horas

Portanto, o custo de mão de obra direta por hora é:

$ 30 (taxa de trabalho por hora) / 22 (número total de horas trabalhadas) = ​​$ 1,36

Embora esta seja uma visão simplificada do cálculo da mão de obra direta, os contadores também incluem os benefícios, o pagamento de horas extras, os custos de treinamento e os impostos sobre a folha de pagamento ao calcular a taxa horária.

Passo #3: Some as outras despesas diretas

O próximo passo é calcular os custos dos serviços públicos (eletricidade, água ou gás) que são utilizados diretamente no processo de fabricação (por exemplo, combustível utilizado para operar o equipamento de produção).

Passo #4: Calcular os custos indiretos (despesas gerais de fabricação)

Para calcular os custos indiretos de fabricação, primeiro você precisa identificar todos os custos indiretos associados ao processo de fabricação.

Esses custos normalmente se enquadram em categorias como:

• Aluguel,
• Serviços de utilidade pública,
• Depreciação,
• Manutenção,
• Suprimentos,
• Seguro, e
• Mão de obra indireta (por exemplo, supervisores e pessoal de controle de qualidade).

Depois de identificar os custos indiretos, obtenha dados detalhados de despesas para cada uma dessas categorias de custos indiretos para um período específico, como um mês ou um ano. Você pode acompanhar as despesas examinando suas faturas, recibos e registros de todas as despesas relacionadas às despesas gerais de fabricação.

Certifique-se de alocar custos indiretos aos respectivos centros de custo (departamentos, processos ou máquinas específicos na instalação de fabricação que contribuem para os custos de fabricação).

Por exemplo, você pode alocar os custos de depreciação de refrigeradores ao departamento que os utiliza.

Aqui está o detalhamento dos custos indiretos da empresa Z que fabrica smartphones:

Calculando o custo indireto para fabricar uma unidade

Embora o cálculo acima forneça os custos indiretos totais, você precisará calcular os custos indiretos para a fabricação de uma unidade usando esta fórmula:

Custo indireto de fabricação de uma unidade = Custo indireto total / número de unidades fabricadas

Por exemplo, se a empresa Z fabrica 20.000 smartphones, o custo indireto (despesas indiretas totais) de fabricação de um smartphone:

US$ 59.000/20.000 = US$ 2,95

Conhecer os custos indiretos por unidade é útil para entender quais serão os custos indiretos de fabricação se a empresa planejar dobrar sua produção (em outras palavras, fabricar 40.000 smartphones) no futuro, por exemplo.

Etapa #5: Calcule o custo total de fabricação

A última etapa é calcular o custo total de fabricação somando todos os componentes acima:

• Mão de obra direta,
• Materiais diretos,
• Outras despesas diretas, e
• Despesas gerais de fábrica.

Você fará isso usando a fórmula do custo total de fabricação que mencionamos acima:

Custo total de fabricação = mão de obra direta + materiais diretos + outras despesas diretas + despesas gerais de fabricação

Se este processo de cálculo parecer complexo, não se preocupe.

De acordo com Francis Fabrizi, AATQB (The Association of Accounting Technicians Qualified Bookkeeper) da Keirstone Limited, existem ferramentas específicas que podem ajudá-lo a agilizar o processo de cálculo:

“Algumas das opções mais populares incluem:

• “Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) de manufatura que fornecem um conjunto abrangente de ferramentas para gerenciar todos os aspectos do processo de manufatura,
• Sistemas de Execução de Fabricação (MES) que oferecem dados em tempo real sobre o processo de fabricação, e
• Software de contabilidade de custos baseado em nuvem, que é uma maneira econômica de rastrear e gerenciar custos de fabricação.”

Os desafios de calcular os custos de fabricação

Fabrizi também falou sobre os desafios comuns que os fabricantes enfrentam no cálculo dos custos de produção. Na sua experiência, os desafios mais comuns são a falta de dados precisos e a complexidade dos métodos de cálculo de custos.

“A falta de dados precisos, pois dados imprecisos podem levar a cálculos de custos incorretos, o que pode ter um impacto negativo nos resultados financeiros. Alguns métodos de custeio são mais complexos do que outros, o que pode impedi-los de rastrear e gerenciar custos, dificultando a obtenção de uma imagem clara de todos os custos envolvidos no processo de fabricação.”

A flutuação dos custos é outro desafio que dificulta o cálculo preciso dos custos de fabricação, segundo Fabrizi.

Quais são exemplos de custos de fabricação?

Os custos de fabricação são normalmente agrupados em três categorias:

• Materiais diretos,
• Mão de obra direta e
• Despesas gerais de fabricação.

Vamos examiná-los com mais detalhes.

Exemplo #1: Materiais diretos

Aqui estão alguns exemplos de materiais diretos que contribuem para os custos de fabricação:

• Matérias-primas: são os materiais utilizados no processo produtivo. As matérias-primas passam a fazer parte do produto acabado, como a madeira usada na fabricação de móveis, o aço na fabricação de eletrodomésticos ou o plástico usado na fabricação de brinquedos.
• Componentes: o custo dos componentes individuais e produtos semiacabados que são montados para criar o produto final. Por exemplo, alguns fabricantes de automóveis compram componentes individuais, como motores de automóveis, de outras empresas e os montam. Bens semiacabados são aqueles que passaram por algumas etapas iniciais de fabricação, mas não são considerados produtos finais. Um exemplo é o tecido que foi cortado e parcialmente costurado em peças de roupa, mas ainda não é uma peça de roupa completa.
• Materiais de embalagem: custo dos materiais utilizados para embalar o produto acabado, como caixas, rótulos e outros materiais de embalagem.

Exemplo #2: Mão de obra direta

Os custos diretos da mão de obra incluem os salários e benefícios pagos aos empregados diretamente envolvidos no processo de produção de bens ou produtos.

Aqui estão alguns exemplos dos diferentes tipos de empregados cujos salários e benefícios se enquadram na categoria de custos diretos de mão de obra:

• Trabalhadores da linha de montagem: são os funcionários que trabalham nas linhas de montagem, montando diversos componentes para criar o produto final. Por exemplo, em uma fábrica de automóveis, os trabalhadores da linha de montagem são responsáveis ​​pela montagem de diferentes peças de um carro.
• Operadores de máquinas: trabalhadores que operam máquinas e equipamentos utilizados no processo de fabricação. Por exemplo, numa fábrica têxtil, os operadores de máquinas supervisionam a operação de máquinas de tecelagem ou teares.
• Soldadores: trabalhadores qualificados responsáveis ​​pela união de peças metálicas através de processos de soldagem.
• Pintores e finalizadores: trabalhadores responsáveis ​​pela aplicação de tintas, revestimentos ou acabamentos em produtos, como móveis ou componentes metálicos.
• Eletricistas e técnicos: técnicos qualificados que instalam, mantêm e reparam sistemas e equipamentos elétricos utilizados nos processos de fabricação.

Exemplo #3: Outros custos diretos

Estas são as despesas que estão diretamente ligadas à produção de bens, mas não podem se enquadrar nas categorias de materiais diretos ou mão de obra direta. Aqui estão alguns exemplos de outros custos diretos na fabricação:

• Custos de energia: incluem os custos de eletricidade, gás natural e outras formas de energia utilizadas para alimentar máquinas e equipamentos durante o processo de fabricação. Por exemplo, a eletricidade usada para operar máquinas em uma siderúrgica.
• Custos de ferramentas e configuração: custos relacionados à configuração de máquinas e equipamentos para execuções de produção específicas, incluindo custos de ferramentas, acessórios e moldes.
• Custos de subcontratados: as empresas de manufatura muitas vezes terceirizam certos aspectos da produção ou certos componentes para outras empresas. As taxas pagas a estes subcontratados são exemplos de custos diretos de fabricação. Por exemplo, um fabricante automotivo pode terceirizar a produção de assentos de automóveis para outra empresa.

Exemplo #4: Custos indiretos de fabricação (despesas gerais de fábrica)

Aqui estão alguns exemplos de custos indiretos de fabricação:

• Aluguel de fábrica: o custo de aluguel da instalação fabril onde a produção ocorre é um exemplo de custo indireto de fabricação.
• Utilidades: despesas relacionadas com eletricidade, água, aquecimento e refrigeração utilizadas no escritório administrativo são consideradas custos indiretos de fabricação.
• Depreciação: a redução no valor dos equipamentos de fabricação ao longo do tempo é uma forma de custo indireto de fabricação.
• Impostos: os custos indiretos de fabricação incluirão os impostos que as empresas pagam sobre as propriedades comerciais que utilizam para fabricação. Os impostos também serão aplicados a quaisquer equipamentos, máquinas, computadores, móveis e ferramentas usadas para fabricar o produto.
• Seguros: os fabricantes precisam adquirir vários tipos de apólices de seguro para se protegerem de riscos, como danos materiais, acidentes ou lesões de funcionários, quebra de equipamentos, responsabilidade do cliente e desastres naturais.
• Combustível: o custo do combustível utilizado em carros de escritório ou outros meios de transporte também é contabilizado como custo indireto.
• Mão de obra indireta: uma unidade fabril normalmente envolve muitos funcionários que não estão diretamente envolvidos no processo de fabricação, mas apoiam o processo indiretamente. Os salários pagos a esses funcionários também estarão incluídos nas despesas gerais da fábrica. Os exemplos incluem supervisores, administradores, contadores e recursos humanos.
• Operações indiretas: existem muitas atividades que não envolvem diretamente a transformação física de matérias-primas em produtos acabados, mas apoiam o processo de produção. Os exemplos incluem manutenção, controle de qualidade, gestão da cadeia de suprimentos, pesquisa e desenvolvimento e assim por diante.

Quais são os benefícios de calcular o custo de fabricação?

De acordo com o livro Manufacturing Cost Estimating , os benefícios de calcular os custos de fabricação vão desde orientar decisões de investimento até o controle de custos. Vamos dar uma olhada mais de perto nesses benefícios.

Benefício nº 1: Auxilia no controle de custos

O controle de custos, segundo Fabrizi, é um dos principais benefícios do cálculo dos custos de fabricação.

“Ao rastrear e monitorar os custos, os fabricantes podem manter o controle de seus custos e evitar despesas inesperadas.”

Ao calcular os custos de produção, os fabricantes podem compreender melhor os elementos que estão a aumentar os custos, ao mesmo tempo que identificam a forma mais económica de fabricar um produto.

Por exemplo, se algumas matérias-primas estão a aumentar os custos, os fabricantes podem negociar com outros fornecedores que possam estar dispostos a fornecer esses materiais a um custo inferior.

Aqui está um estudo de caso interessante sobre como a análise de custos de fabricação ajudou uma empresa siderúrgica a economizar custos.

A empresa contratou uma empresa de consultoria para ajudá-la a descobrir quais fatores estavam aumentando os custos de fabricação. Ao observar os dados históricos sobre planilhas de horas dos funcionários e custos de aquisição, a empresa conseguiu compreender as áreas que estavam aumentando os custos totais de produção.

A empresa de consultoria também conseguiu renegociar os contratos da empresa manufatureira com fornecedores de baixo desempenho.

Como resultado, a empresa siderúrgica conseguiu obter uma redução de 10% nos custos de produção e poupar 1 milhão de euros (aproximadamente 1,7 milhões de dólares) anualmente.

Benefício nº 2: ajuda a criar estratégias de preços informadas para se manter competitivo

Ao calcular os custos de fabricação, as empresas podem compreender claramente o verdadeiro custo de fabricação de um produto. Com base nessas informações, a administração da empresa pode adicionar um markup para determinar preços de venda competitivos para seus produtos.

Por exemplo, a Ford Motor Company reduziu o preço do F-150 Lightning, seu carro elétrico, em US$ 10.000. A empresa tem conseguido fazer isso trabalhando consistentemente na melhoria da eficiência da produção e na redução dos custos de fabricação. Para isso, a empresa utilizou sensores para coletar e analisar o custo dos materiais em tempo real para ver como otimizar os custos.

Como você pode ver, ao coletar dados de custos e calculá-los com precisão, as empresas podem otimizar o gerenciamento de custos e definir o preço certo para seus produtos para obter uma vantagem competitiva.

Benefício nº 3: Avalie a lucratividade de um produto

O cálculo dos custos de fabricação ajuda a avaliar se a produção do produto será lucrativa para a empresa, dada a estratégia de preços existente.

De acordo com um estudo intitulado O Impacto do Controle de Custos na Lucratividade das Indústrias de Manufatura , as empresas podem aumentar sua lucratividade controlando os custos relacionados a:

• Trabalho,
• Materiais e
• Despesas gerais.

O cálculo dos custos de fabricação oferece uma visão precisa dos custos, permitindo que as empresas eliminem custos irrelevantes e otimizem a utilização de recursos para aumentar a lucratividade.

Benefício nº 4: auxilia nas decisões de “fazer ou comprar”

Com a divisão de todos os custos de fabricação, a administração pode decidir se é mais lucrativo comprar certas peças ou materiais de um fornecedor ou fabricá-los internamente.

Como ilustração, vejamos as conclusões de um estudo de caso intitulado Salvando a empresa com fabricação por contrato .

Uma empresa de manufatura comprou inicialmente componentes individuais de diferentes fornecedores e os montou internamente. Quando a empresa decidiu montar ela própria os componentes, descobriu que os custos de gestão da linha de montagem e de transporte estavam a aumentar significativamente.

Como resultado, a empresa decidiu terceirizar a produção para uma empresa terceirizada (uma empresa que celebra um contrato com o fabricante para fabricar determinados componentes) em vez de montar os componentes internamente. Isso resultou em uma redução de 30% nos custos de fabricação.

A principal conclusão deste estudo de caso é que a compreensão das flutuações nos custos de produção pode capacitar as empresas a fazerem escolhas informadas e oportunas entre a terceirização e a produção interna. Essas decisões informadas ajudam a maximizar a produtividade e a lucratividade.

Benefício nº 5: orienta as decisões de investimento

Os fabricantes podem comparar os custos de fabricação de um produto usando diferentes processos de fabricação. Isso os ajuda a compreender o processo mais eficiente e o investimento que precisam fazer no processo selecionado.

Por exemplo, se os custos de produção forem demasiado elevados, estes custos podem prejudicar o lucro da empresa. Nesse caso, a gestão pode decidir interromper a produção de alguns bens e investir no desenvolvimento de novos que tenham menor custo de produção.

Perguntas frequentes sobre custos de fabricação

Tem mais dúvidas sobre custos de fabricação? Nós estamos aqui para ajudar. Aqui estão algumas perguntas frequentes (FAQs) e respostas que abordam conceitos-chave relacionados aos custos de fabricação.

Quais são os custos de material na fabricação?

Os custos de materiais são os custos das matérias-primas utilizadas na fabricação do produto. Esses materiais passam a fazer parte do produto acabado.

Como também são conhecidos os custos de fabricação?

Outro termo comumente usado para custos de fabricação são custos do produto, que também se referem aos custos de fabricação de um produto.

O custo de fabricação é um ativo?

Sim. Os custos de fabricação são registrados como ativos (ou estoques) no balanço patrimonial da empresa até que os produtos acabados sejam vendidos .

Quer saber o que significam ativos e balanços?

O balanço patrimonial é uma das demonstrações financeiras que dá uma visão da posição financeira da empresa, enquanto os ativos são os recursos que uma empresa possui. Esses ativos têm valor e a empresa pode vendê-los para obter receita.

Como o processo de fabricação envolve matérias-primas e produtos acabados, todos estes são considerados ativos. Os materiais que ainda não foram montados/processados ​​e vendidos são considerados estoque em processo ou trabalho em andamento (WIP).

O estoque WIP é a soma do custo de mão de obra, matérias-primas e custos indiretos envolvidos na fabricação do produto. Francis Fabrizi explica que as mercadorias que aguardam venda são registradas como ativo e, uma vez vendidas, são registradas como despesas:

“Quando um fabricante inicia o processo de produção, os custos incorridos para criar os produtos são inicialmente registrados como ativos na forma de estoque WIP.

Quando os produtos acabados são vendidos, os custos de fabricação deixam de ser considerados ativos. Em vez disso, eles são transferidos da conta de estoque para a conta de Custo dos Produtos Vendidos (CPV) na demonstração do resultado.”

Resumindo, os produtos acabados que ainda não foram vendidos são considerados ativos.

Qual é o custo de fabricação versus custo de não fabricação?

Os custos de fabricação estão diretamente associados à produção de bens. Por outro lado, os custos não de fabricação são despesas incorridas fora do processo produtivo, tais como:

• Marketing,
• Vendas e
• Despesas administrativas.

Que fatores estão relacionados aos custos de fabricação?

Muitos fatores podem influenciar os custos de fabricação, como:

• Volume de produção,
• Custos trabalhistas,
• O nível de habilidade e eficiência do trabalho,
• Eficiência do equipamento,
• Preços das matérias-primas e
• Custos fixos.

Conclusão: Adote uma abordagem passo a passo para calcular os custos de fabricação

Resumindo, os custos de fabricação incluem uma ampla gama de despesas, desde materiais diretos e mão de obra direta até custos indiretos de fabricação.

Esses custos desempenham um papel central na determinação do preço dos produtos, na avaliação da lucratividade e na tomada de decisões estratégicas de “fazer ou comprar”.

Ao calcular e gerir diligentemente os custos de produção, as empresas podem aumentar a eficiência de custos, manter a competitividade e melhorar os seus resultados financeiros.

Esperamos que as explicações detalhadas, os exemplos e as perguntas frequentes aqui fornecidas tenham esclarecido as complexidades dos custos de produção e sirvam como recursos valiosos para as empresas do setor industrial.

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