Konserwacja skoncentrowana na niezawodności: co to jest i jak pomaga

Co Twój zespół utrzymania ruchu może uzyskać z konserwacji skoncentrowanej na niezawodności?

Oszczędności. Efektywność. Skupienie się na tym, co ważne.

Prawdopodobnie myślisz, że to brzmi zbyt dobrze, aby mogło być prawdziwe. Może nawet nie wiesz, czym jest konserwacja zorientowana na niezawodność.

Trzymaj się mnie; Mam definicje, przykłady i fakty na poparcie tego wszystkiego.

Poniżej wyjaśnię, czym jest konserwacja skoncentrowana na niezawodności (RCM), pokażę, w jaki sposób zespoły konserwacyjne wykorzystują ją do zaoszczędzenia tysięcy dolarów, i omówię dwa kluczowe elementy niezbędne do odniesienia sukcesu.

Najlepszy ze wszystkich? Wyjaśnię, w jaki sposób skomputeryzowane oprogramowanie do zarządzania konserwacją może sprawić, że RCM stanie się rzeczywistością dla Twojej firmy.

Czym jest konserwacja zorientowana na niezawodność?

Konserwacja skoncentrowana na niezawodności to strategia konserwacji, która koncentruje się na kluczowych zasobach i konkretnych rzeczach, które powodują ich awarie.

Tam, gdzie strategia konserwacji zapobiegawczej wymaga regularnego sprawdzania wszystkich zasobów, RCM sprawdza, które zasoby są najważniejsze, i pyta, co powoduje ich awarię (lub może spowodować ich awarię). Pytasz, co może się nie udać, i odpowiednio planujesz.

Potocznie: konserwacja skoncentrowana na niezawodności działa mądrze, a nie ciężko. Ustanowienie planu RCM wymaga trochę ciężkiej pracy, pamiętaj, ale gdy plan zostanie uruchomiony, zaoszczędzisz dużo czasu i pieniędzy.

Gdzie pojawia się oprogramowanie do skomputeryzowanego zarządzania konserwacją i jak pomaga skonfigurować plan RCM?

CMMS automatycznie organizuje informacje o awariach zasobów. Zamiast spalać energię mózgu na organizowaniu kodów awarii, możesz poświęcić swoją energię psychiczną na określenie, które zasoby najbardziej potrzebują pomocy.

Jak może pomóc mojej firmie?

Skoro już wiesz, czym jest konserwacja skoncentrowana na niezawodności, musisz wiedzieć, w jaki sposób może ona pomóc. Udany plan RCM może zaoszczędzić pieniądze, aktywa i stres.

Rzućmy okiem na kilka przykładów ze świata rzeczywistego.

Przykład nr 1: RCM oszczędza National Ignition Facility 2 miliony dolarów

National Ignition Facility zastosował strategię konserwacji skoncentrowaną na niezawodności, aby zaoszczędzić 2 miliony dolarów. Łącząc podejście RCM z konserwacją opartą na stanie, NIF wyeliminował rutynową pracę i skupił się na potencjalnych problemach.

Jest to tym ważniejsze, że NIF to w zasadzie kilka gigantycznych laserów wielkości trzech boisk piłkarskich.

Laser Bay 2 w National Ignition Facility

Pomyśl o tym, jak bardzo martwi Cię awaria sprzętu w Twojej małej firmie, i rozwiń to do gigantycznego lasera. Lasery NIF są drogimi, czułymi maszynami, a awarie są drogie i niebezpieczne.

Lasery NIF są cennymi narzędziami w licznych eksperymentach na wysokim poziomie. „Produktem NIF są dane fizyczne pochodzące z eksperymentów przeprowadzonych w obiekcie” — powiedział były kierownik obiektów NIF, Nick Jize.

RCM sprawia, że ​​lasery działają dłużej. Tylko w jednym przypadku plan konserwacji skoncentrowany na niezawodności pozwolił firmie NIF zaoszczędzić około 80 000 USD i zapobiec ośmiogodzinnym przestojom. Zamiast sprawdzać każdy zasób, zespół Jize skupił się na tym, które części maszyn były najważniejsze dla ich eksperymentów, i nadał priorytet naprawom tych zasobów.

Zanim firma Jize przyjęła strategię RCM, naprawy koncentrowały się w równym stopniu na wszystkich aktywach. Ponieważ RCM ustala priorytety maszyn według ich znaczenia dla operacji, mniej ważne zasoby — na przykład maszyny zapasowe — nie są sprawdzane tak często. Oznacza to oszczędność czasu i pieniędzy.

Przykład nr 2: Marshall Space Flight Center oszczędza czas, pieniądze i życie

Marshall Space Flight Center NASA wykorzystał plan konserwacji skoncentrowany na niezawodności, aby zaoszczędzić ponad 300 000 USD poprzez zmniejszenie niepotrzebnych prac konserwacyjnych, usprawnienie pozostałej pracy i zwiększenie jej bezpieczeństwa.

Poprawa jakości pracy wynikała z koncentracji RCM na analityce. Ważnym krokiem w każdym planie konserwacji skoncentrowanym na niezawodności jest ustalenie, co może się nie udać z zasobem, a co najczęściej. Robisz to, sprawdzając kody błędów skojarzone z możliwymi błędami zasobu i śledząc, jak często zdarza się każda awaria.

Korzyści z takiego podejścia? Twoje wspomnienia i przeczucia się podnoszą. Jeśli przypominasz sobie, że dana pompa lub grzałka stanowi problem, podejście RCM dostarcza danych, aby określić, czy to przeczucie jest słuszne.

Centrum lotów kosmicznych Marshalla (przez Glassdoor)

Bezpieczeństwo poprawiło się również dzięki przejściu Marshalla na konserwację zorientowaną na niezawodność poprzez monitorowanie zidentyfikowanych „a co, jeśli”.

W przypadku Marshalla oznaczało to zainstalowanie większej liczby czujników i kamer wokół ważnych maszyn. Czujniki te zapewniły pracownikom dodatkowy poziom bezpieczeństwa; jeśli czujnik wykazywał niebezpieczne lub przegrzane warunki, technicy unikali tych obszarów.

Dwa kluczowe elementy sukcesu RCM

RCM to świetna strategia, ale nic nie jest idealne. Jeśli zastanawiasz się nad wprowadzeniem planu konserwacji zorientowanego na niezawodność w swojej firmie, istnieją dwa kluczowe klucze do sukcesu.

Wpisowe dla całej firmy

Stworzenie planu konserwacji skoncentrowanego na niezawodności jest ważnym procesem i wymaga zaangażowania na wszystkich poziomach.

Jeśli nie masz odpowiedniego wsparcia, od kierownictwa po techników utrzymania ruchu, Twoja strategia RCM nigdy się nie uda.

Zaangażuj niezbędnych decydentów na wczesnym etapie procesu i opracuj kompleksowy plan wdrożenia, aby ułatwić przyjęcie. Staraj się przewidywać pytania pracowników i uwzględnić je w swoim planie wdrożenia.

Właściwe narzędzia

Aby Twój plan RCM działał, potrzebujesz skomputeryzowanego oprogramowania do zarządzania konserwacją.

Konserwacja skoncentrowana na niezawodności zależy od sprawdzania kodów awarii, a posiadanie łatwego sposobu sprawdzania tych kodów jest ważne.

Analiza danych z miesiącami o kodach awarii bez CMMS jest trudna, frustrująca i czasochłonna. Wymaga to sprawdzania wielomiesięcznych odręcznych raportów techników i ustalenia, co najprawdopodobniej się zepsuje, samodzielnie analizując liczby.

Analiza danych z miesięcy danych o kodach awarii za pomocą CMMS jest prosta. Dobry system CMMS automatycznie przechwytuje kody błędów, co oznacza, że ​​identyfikacja najczęstszych z nich wymaga czegoś tak prostego, jak szybkie wyszukiwanie. CMMS pozwala również technikom wprowadzać historię zadań do systemu za pomocą smartfona, ułatwiając utrzymanie szczegółowych informacji o tym, które zasoby staną się przedmiotem Twojej strategii.

Podziel się swoimi historiami sukcesu RCM

W jaki sposób zespół utrzymania ruchu wykorzystał konserwację zorientowaną na niezawodność, aby usprawnić procesy? Podziel się swoimi historiami sukcesu w komentarzach poniżej!

Sprawdź te inne posty, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat konserwacji skoncentrowanej na niezawodności:

• Jak konserwacja skoncentrowana na niezawodności może zaoszczędzić miliony
• Dopełniasz mnie: jak serwicyzacja + CMMS = zyskowna strategia
• 6 klasyków Sci-Fi, w których CMMS mógł coś zmienić