종합 품질 관리란 무엇입니까? 이해해야 할 3가지 프로세스

게시 됨: 2022-05-07

집에 와서 제품에 결함이 있는 것을 발견하기 위해 들뜬 마음으로 무언가를 구입한 적이 있습니까? 당신은 이 새로운 충격을 시험해 볼 준비가 되었지만 그것을 바로 경험할 수 없을 뿐만 아니라 이제 당신이 실행해야 할 심부름이 있다는 것을 발견하십시오.

프로듀서로서, 당신은 이러한 라인을 따라 생각해야 합니다. 당신의 제품과 서비스가 당신의 고객에게 이 일을 하고 있습니까?

총체적 품질관리란 무엇인가

품질 관리는 제조에서 매우 중요합니다. 빠른 속도로 제품을 내놓고 있지만 제품이 고객을 실망시킨다면 이는 모두 헛된 것이며 비즈니스에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.

제품 결함은 나쁜 고객 경험을 초래합니다. 소비자의 91%는 처음에 부정적인 경험을 하면 회사와 다시 거래하지 않을 것입니다.

좋은 뉴스? 부정적인 경험은 피할 수 있습니다. 우수한 물류 소프트웨어를 갖추는 것 외에도 전체 품질 관리(TQM) 개념을 활용하여 제조 활동뿐만 아니라 전체 비즈니스 모델을 혁신할 수 있습니다.

총체적 품질 관리 정의

그렇다면 총체적 품질관리란 정확히 무엇인가? 미국 품질 협회(ASQ)에 따르면 다음과 같습니다.

… 고객 만족을 통한 장기적인 성공을 위한 경영 방식. TQM 노력에서 조직의 모든 구성원은 프로세스, 제품, 서비스 및 그들이 일하는 문화를 개선하는 데 참여합니다.

물류 영역에서 TQM은 완제품의 품질과 성능을 개선하기 위해 전사적으로 모든 품질 관련 기능과 프로세스를 통합하는 접근 방식입니다.

종합 품질 관리 기법은 제1차 세계 대전 당시 대규모 제조 노력이 보편화되었지만 품질이 좋지 않은 품목이 생산되던 시대에 처음 개발되었습니다.

그 후 몇 년 동안 제조 산업은 고품질 완제품을 보장하기 위해 표준과 샘플링 방법을 개발했습니다.

Advances in Decision Sciences에서 발표한 2014년 연구에 따르면 TQM 구현은 "모든 성과 측정과 긍정적인 관련이 있고" 전체 품질 관리 관행은 "일반적으로 회사의 성과를 개선"합니다.


총체적 품질경영의 8대 원칙

ASQ에 따르면 전체 품질 관리:

  1. 고객 중심입니다. 직원 교육에서 새 도구 구입에 이르기까지 회사에서 수행하는 모든 작업은 고객을 염두에 두고 이루어집니다.
  2. 모든 직원이 참여합니다. 직원들은 공동의 목표를 향해 일할 수 있는 권한을 부여받아야 하며 두려움 없이 직장에서 일할 수 있어야 합니다.
  3. 프로세스 중심적입니다. 인풋을 받아 아웃풋으로 만드는 프로세스를 실행하면 관련된 사람에 관계없이 일관되게 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.
  4. 통합되어 있습니다. 개발된 모든 프로세스는 하나의 더 큰 프로세스로 통합되어야 하며 모든 사람이 같은 페이지에서 회사의 비전, 사명 및 지침 원칙에 동의해야 합니다.
  5. 전략적이고 체계적인 초점을 가지고 있습니다. 기업은 품질 통합을 기본 구성 요소로 포함하는 전략적 계획을 수립해야 합니다.
  6. 지속적으로 개선되고 있습니다. 권한이 부여된 관리자와 직원은 제품 경쟁력과 효율성을 높일 수 있는 새로운 방법을 지속적으로 찾아야 합니다.
  7. 사실에 기반한 의사 결정을 포함합니다. 당신이 얼마나 잘하고 있는지 알기 위해서는 성과에 대한 데이터를 수집 해야 합니다 . 또한 작업 방식을 지속적으로 개선하고 개선하기 위해 이 데이터를 분석해야 합니다.
  8. 원활한 커뮤니케이션이 가능합니다. 관리자, 직원 및 소유자는 사기를 유지하고 동기를 부여하기 위해 일상적이고 효과적으로 의사 소통해야 합니다.

3가지 인기 있는 TQM 프로세스

이제 총체적 품질 관리가 무엇인지 알았으므로 ISO 9000, 린 제조 및 식스 시그마라는 원래 원칙을 기반으로 하는 세 가지 새로운 프로세스에 대해 자세히 알아볼 때입니다.

1. ISO 9000: 사람을 중시

ISO 9000은 1987년 국제표준화기구(International Organization for Standardization)에서 처음 발행되었으며 품질 경영 시스템 표준의 전체 제품군을 포괄합니다. ISO 9000은 7가지 품질 관리 원칙을 기반으로 합니다.

  1. 고객 중심. 기업은 무엇보다도 고객의 기대에 부응하는 데 중점을 두어야 합니다.
  2. 지도. 좋은 리더는 올바른 내부 환경을 유지하고 기업이 목표를 달성하도록 이끄는 데 필요합니다.
  3. 사람들의 참여. 직원은 자신의 능력을 최대한 활용할 수 있도록 권한을 부여받아야 합니다.
  4. 프로세스 중심. 모든 활동과 자원은 시스템 전반에 걸친 프로세스로 관리되어야 합니다.
  5. 개선. 기업은 지속적이고 적극적으로 개선을 모색해야 합니다.
  6. 증거 기반 의사 결정. 결정은 분석된 데이터를 기반으로 해야 합니다.
  7. 관계 관리. 회사는 공급업체, 계약업체 및 서비스 제공업체와 건전하고 상호 유익한 관계를 유지해야 합니다.
TQM과의 주요 차이점: ISO 9000은 많은 TQM 원칙을 공유하지만 조직 및 인력 관리의 리더십에 더 중점을 둡니다.

이 프로세스는 다음과 같은 경우에 사용합니다 . 작업에 더 나은 리더십이 필요하다고 생각합니다.

2. 린 제조: 낭비에 초점

린 제조는 동일한(또는 더 높은) 수준에서 제품을 계속 생산하면서 제조 내에서 낭비와 비효율을 제거하는 체계적인 방법입니다.

일본에서 자동차 제조업체인 Toyota가 개발한 이 제품은 과부하("Muri")와 작업 부하의 불균일("Mura")에 중점을 둡니다. 린 제조는 가치를 추가하는 요소와 그렇지 않은 요소를 식별하여 후자를 제거할 수 있도록 합니다.

린 제조는 7가지 유형의 폐기물에 중점을 둡니다.

  1. 운송: 생산에 필요하지 않은 물건을 이동합니다.
  2. 인벤토리: 생산과 관련되지 않은 모든 것.
  3. 모션: 생산에 필요한 것보다 더 많이 움직이는 사람 또는 장비.
  4. 대기 중: 다음 생산 단계 전에 비활성 상태입니다.
  5. 과잉 생산: 필요한 것보다 더 많이 생산합니다.
  6. 과잉 처리: 최종 제품을 생산하는 데 필요한 것보다 더 많은 활동을 사용합니다.
  7. 결함: 완성된 제품의 문제를 수정하는 데 너무 많은 노력을 들입니다.
TQM과의 주요 차이점: 린 ​​제조는 품질 관리에 대한 조직 차원의 초점을 촉진하기보다는 제조 프로세스의 비효율성을 식별하는 데 더 중점을 둡니다.

다음 경우에 이 프로세스를 사용하십시오. 생산 비효율이 수익을 감소시키고 있다고 생각합니다.

3. 식스 시그마: 프로세스에 중점을 둡니다.

1980년대 모토로라에서 개발된 식스 시그마는 조직의 프로세스를 개선하기 위한 일련의 기술입니다. 이 방법은 결함을 유발할 수 있는 변동성을 식별하고 제거하여 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

"Six Sigma"라는 이름은 생성된 전체 제품에 대한 결함 비율에 대한 시그마 등급 시스템에서 파생되었으며 6시그마가 가장 좋습니다.

식스 시그마 프로젝트는 각각 5단계인 DMAIC와 DMADV의 두 가지 방법론을 따릅니다.

DMAIC:

  1. 시스템을 정의합니다. 고객이 원하는 것이 무엇인지 파악하십시오.
  2. 현재 프로세스의 주요 측면을 측정합니다. 데이터를 수집합니다.
  3. 데이터를 분석합니다. 결함의 원인을 판별하십시오.
  4. 현재 프로세스를 개선합니다. 새로운 미래 상태 프로세스를 만듭니다.
  5. 미래 상태 프로세스를 제어합니다. 제어 시스템을 배치하고 프로세스를 지속적으로 모니터링합니다.

DMADV:

  1. 설계 목표를 정의합니다. 고객이 원하는 것이 무엇인지 파악하십시오.
  2. 품질에 중요한 특성을 측정하고 식별합니다. 데이터를 수집합니다.
  3. 데이터를 분석합니다. 대안을 개발하고 설계하는 방법을 파악합니다.
  4. 개선된 대안을 설계합니다. 문제를 해결.
  5. 디자인을 확인합니다. 생산 프로세스를 구현한 다음 모니터링합니다.
TQM과의 주요 차이점: 식스 시그마는 TQM처럼 조직에 대한 전체적인 관점을 취하기보다는 제조 프로세스에 더 중점을 둡니다.

다음 경우에 이 프로세스를 사용하십시오. 제조 프로세스가 회사 내에서 가장 주의와 개선이 필요한 것이라고 생각합니다.

지금 조치를 취하십시오

소규모 비즈니스에서 TQM이나 위의 프로세스를 사용하고 있지 않다면 지금이 시작할 때입니다.

공을 굴리려면 다음 세 단계를 따르십시오.

  1. 해결해야 하는 문제에 따라 조직에 가장 적합한 프로세스를 선택합니다. 프로세스는 괜찮은데 리더십이 부족합니까? ISO 9000을 선택하십시오. 더 나은 최종 제품을 만들기 위해 작업을 간소화하고 개선할 수 있습니까? 6시그마를 선택하십시오.
  2. 팀의 핵심 구성원과 회의를 설정하고 선택한 프로세스에 대한 원칙 목록을 검토하십시오. 그런 다음 비즈니스에서 원칙을 구현하는 방법에 대한 아이디어를 브레인스토밍하기 시작합니다.
  3. 브레인스토밍된 아이디어 목록을 보고 즉시 구현할 수 있는 가장 쉽고 간단한 아이디어를 선택하십시오. 시작하기 전에 데이터를 수집하고 출력과 비교하여 도움이 되는지 추적합니다. 이 첫 번째 단계를 성공적으로 구현했으면 시간이 지남에 따라 점진적으로 추가 변경 사항을 도입하십시오.

물류 간소화에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 위에서 논의한 개념을 더 자세히 살펴보기 위해 지금 바로 살펴볼 수 있는 몇 가지 훌륭한 리소스가 있습니다.

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