재주문 포인트가 비즈니스에 피해를 줄 수 있는 이유는 무엇입니까?

적절한 재고 수준을 유지하는 것은 모든 비즈니스에서 소비자 수요와 공급자 신뢰성 사이에서 균형을 유지해야 하는 요소입니다. 재고를 너무 많이 보관하면 창고 비용과 가용 자본을 포함하여 예산을 소모하게 됩니다.

반대로 재고가 충분하지 않으면 예상치 못한 수요나 공급 문제를 고려해야 합니다. 또한 모든 제조 비즈니스가 공급업체로부터 주문해야 하는 품목의 종류와 같은 몇 가지 질문에 직면하는 것이 일반적인 문제입니다. 다음 공급 주문은 언제 시작해야 합니까? 또는 언제 새 제조 오더를 생성해야 합니까?

이러한 질문에 대한 정답을 찾는 데 어려움을 느끼는 사람이라면 재주문 포인트 계산을 도와줄 수 있는 방법이 있습니다. 재주문 포인트는 다음 인벤토리 배치와 비교하여 후퇴하지 않도록 합니다. 이제 막 새로운 사업을 시작했거나 잠시 동안 제품을 교환한 적이 있더라도 재주문 포인트 공식 방식을 활용하면 여전히 이점을 누릴 수 있습니다.

이 게시물은 그것이 무엇인지, 왜 유용한지, 그리고 올바른 양의 재고와 안전 재고가 있는지 확인하기 위해 이 숫자를 조합하는 방법과 재주문 포인트를 생성하는 방법을 보여줍니다. 시작하자!

재주문 포인트란?

재주문 포인트는 미리 설정된 보충 재고 수량의 구매를 유발하는 단위 수량입니다. 구매 프로세스 및 공급자 이행이 계획대로 작동하는 경우 재주문 지점으로 인해 마지막 보유 재고가 끝날 때 보충 재고가 도착해야 합니다.

결과적으로 제조 및 이행 활동이 중단되지 않습니다. 동시에 전체 재고 수를 최소화할 수 있습니다.

전반적 으로 재주문 지점은 아래로 내려가고 싶지 않은 재고 임계값입니다. 한편, 이상적인 재고 재주문 시점은 재고가 이 임계값까지 확장되기 전에 새로운 주문을 하기에 적절한 시간을 가능하게 합니다. 모든 재고 항목에 대해 재주문 지점은 다양한 사용률을 가질 수 있고 공급자의 보충 배송을 획득하는 데 서로 다른 시간이 필요할 수 있기 때문에 다를 수 있습니다.

예를 들어, 회사는 두 개의 개별 공급업체로부터 동일한 부품을 선택하여 구매할 수 있습니다. 한 공급자가 주문을 수행하는 데 하루가 필요하고 다른 공급자가 3일이 필요하다고 말하면 첫 번째 공급자에 대한 회사의 재주문 시점 시간은 보유 재고가 1일 또는 두 번째 공급자의 재고가 3일일 때입니다. 공급자.

재주문 지점을 사용하면 재주문 지점을 통해 재고를 훨씬 더 잘 관리할 수 있으며 공급망 고장이나 생산 혼잡과 같은 중단을 줄일 수 있습니다. 재정렬 지점을 볼 때 두 가지 중요한 사항을 알려주는 메트릭을 볼 수 있기 때문입니다.

• 제공자에게 더 많은 자료를 주문할 적절한 시기입니다. 그리고
• 제조 오더(MO)를 생성하여 더 많은 제품을 생산할 적절한 시기입니다.

더 읽어보기:

• 디지털 마케터를 위한 기본 Google 태그 관리자 튜토리얼
• 수직 시장: 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 방법은 무엇입니까?
• 퍼포먼스 마케팅이란?
• 어트랙션 마케팅 정의

재주문 포인트에 관심을 가져야 하는 이유

재주문 포인트에 관심을 가져야 하는 가장 분명한 이유는 비즈니스가 발전함에 따라 더 많은 상품과 SKU를 관리해야 하기 때문입니다. 동시에 이상적인 재고 수준을 유지하는 것이 더 어려워질 것입니다. 그런 다음 재고 재주문 포인트 수준에는 제품 변형의 모든 제품 레시피와 같이 인벤토리의 모든 제품이 있어야 합니다.

재주문 지점은 다음 재고 배치로 되돌아가지 않도록 하기 위한 것입니다. 각 SKU에 대한 정확한 재주문 지점이 있는 경우 재고에 초과 자본을 묶을 필요 없이 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 재고를 항상 보유하게 됩니다. 귀하의 비즈니스에 효과적일 것이라고 생각하는 Reorder Point의 3가지 주요 이점이 있습니다.

• 비용 최소화 : 적시에 판매할 수 있는 수량보다 많은 재고를 저장하면 자본을 생산적으로 사용할 수 없습니다. 재주문 포인트를 통해 기업은 상품 소진 없이 보유하고 있는 최소 재고량을 유지할 수 있어 더 큰 재정적 유연성을 제공받을 수 있습니다.

• 재고 부족 최소화 : 너무 비싼 재고를 보유하고 있지만 너무 적은 재고로 인해 재고가 부족하면 비즈니스가 매우 해로울 수 있습니다. 주문이 지연되거나 취소되는 경우가 발생하여 결과적으로 귀하의 비즈니스가 고객을 잃게 되고 이로 인해 귀하의 평판이 손상될 수 있습니다. 재주문 포인트를 이용하시면 우선 품절 방지에 도움이 됩니다.

• 더 나은 예측 : 마지막으로 계산할 수 있게 되면 재주문 포인트는 특정 기간 동안의 구매 추세에 대한 이해하기 쉬운 아이디어를 만드는 데 도움이 됩니다. 모든 품목에 대한 ROP를 더 명확하게 계산할수록 미래의 사용자 수요를 더 정확하게 예측할 수 있고 재주문 수량 공식을 정확하게 사용하는지 확인할 수 있습니다.

재주문 포인트 계산 방법

재주문 지점을 계산하려면 따라야 할 세 가지 주요 단계가 있습니다.

• 리드 타임 수요를 일 단위로 결정하십시오.
• 며칠 안에 안전 재고를 결정하십시오.
• 리드 타임 수요와 안전 재고를 합산하여 재주문 시점을 계산하십시오.

다음은 세 가지 요소를 모두 결정한 후의 공식입니다. 재주문 시점 = 리드 타임 수요 + 안전 재고

품절되기 전에 재주문을 하게 되지만 너무 빨리 주문하면 이러한 초과 상품을 보관하는 데 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 주문하기에 너무 늦을 경우 경쟁자를 바라보는 실망한 사용자를 만날 가능성이 더 큽니다.

따라서 대부분의 사람들이 묻는 질문은 다음과 같습니다. 재고를 추가로 주문할 적절한 시기는 언제입니까?

도움을 드리기 위해 재주문 시점을 결정하기 위한 공식이 있습니다. 이 공식을 통해 제품의 새 배송을 위해 주문해야 하는 시간을 정확히 알려드립니다.

리드 타임(일 )(공급자로부터 구매한 주문이 도착하는 데 걸리는 시간) x 일일 평균 사용량 (하루에 판매하는 품목의 평균 단위 수) + 안전 재고

이 공식을 분해하고 수학을 살펴보겠습니다. 첫째, 리드 타임 수요를 알아야 합니다. 리드 타임 수요는 새 재고가 도착하기 전에 기다려야 하는 시간입니다. 이렇게 하면 기다리는 동안 고객을 만족시킬 수 있는 충분한 시간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 또한 안전 재고에 대해 알고 있어야 예기치 않은 상황에서 안전하게 보호할 수 있습니다. 재고 수준이 총계에 도달하면 공급을 다시 채우기 위해 새로운 주문을 설정할 때입니다.

재주문 지점 및 안전 재고

예기치 않은 일이 가끔 발생합니다. 예상치 못한 유명인의 승인을 받은 후 귀하의 제품에 대한 수요가 갑자기 급증하거나 공급업체의 공장이 고장나서 손상된 부품을 수리하고 수리하는 데 일주일이 걸리는 경우가 있습니다. 다시 정상으로 되돌립니다. 그리고 지금이 당신을 도울 안전 재고가 필요한 때입니다.

안전 재고는 재고 소모(수요 급증) 또는 예상치 못한 제조 프로그램(공급망 고장으로 인한 리드 타임 급증)을 포함하여 예상치 못한 사건에 대한 최후의 방어 수단으로 사용되는 완충재입니다. 따라서 안전 재고는 품절 경향을 0으로 낮추는 데 도움이 될 만큼 충분히 소유하고 싶지만 신중하게 계산하지 않으면 대부분의 경우 재정적으로 실행 가능하지 않을 것입니다. 당신의 사업.

그렇기 때문에 얼마만큼의 재고를 보관할지 결정하는 방법을 알려드리기 위해 짧은 부분을 만들었습니다. 보자!

다음은 구매 및 판매 주문 내역의 수를 참조하여 계산하는 데 사용하는 간단한 공식입니다.

하루 평균 10개의 시계를 판매하는 사업을 하는 J Timewear의 이야기가 있었습니다. 그리고 주말에는 약 15개 품목을 판매할 수 있습니다. 게다가 보통 리드타임은 47일인데 태풍이 오면 54일까지 갈 수 있다. 요약하면 다음과 같은 계산이 있습니다. (15 x 54) - (10 x 47) = 340

따라서 J Timewear는 예기치 않은 사건으로 인한 위험을 피하기 위해 340단위의 안전 재고를 보유해야 합니다. 안전 재고가 340개라면 좋은 주에 시계 80개(평일 10개, 주말 15개)를 판매할 수 있어 J Timewear가 4주 이상 사용할 수 있는 충분한 재고를 확보할 수 있습니다.

학용품과 같은 계절 제품을 판매하는 경우 성수기 수요의 경우 안전 재고 수준을 변경해야 합니다. 성수기가 지나면 더 많은 안전 재고가 더 높은 운송 비용을 의미하기 때문에 안전 재고 수준을 줄이기로 결정할 수 있습니다. J Timewear의 경우를 결론짓기 위해 재주문점 공식 계산은 다음과 같습니다. 470(리드 타임 수요) + 340(안전 재고) = 810

따라서 재주문 시점 계획이 기업의 재고 관리에 왜 중요한지 알 수 있습니다. 재주문 포인트를 최적의 금액으로 설정할 수 있다면 예기치 않은 회전이 있을 때 고객을 위해 충분한 재고를 확보하면서 초과 지출의 일부를 줄일 수 있습니다.

나는 당신이 이월 주문에 제품을 놓고 고객에게 "오, 죄송합니다. 재고가 없어 다음 주 동안 새 재고를 얻을 수 없습니다"라고 말하고 실망하게 만들고 싶지 않을 것이라고 확신합니다. . 따라서 귀하의 비즈니스를 위한 재주문 시점 및 안전 재고를 계산하고 관리하기 시작하기에 너무 늦은 때는 없습니다!

관련 게시물:

• 전자상거래를 위한 고객 참여
• 매스 마케팅 101
• 근접 마케팅을 구현하는 방법
• 수직 마케팅 시스템이란 무엇입니까?
• 성장 마케팅: 정의, 모범 사례 및 예

결론

결국 재주문 지점은 안전 재고와 함께 더 큰 재고 관리 계획 및 공급망의 구성 요소가 되는 핵심 요소입니다. 귀사의 비즈니스가 인바운드 및 아웃바운드 물류 전반에 걸쳐 최대 효율성으로 실행되고 있는지 확인하려면 고유한 재주문 지점 전략을 구현해야 합니다. 이것은 전체 퍼즐을 해결하는 데 도움이 되지 않을 수 있지만 재주문 지점은 재고 보충 일정에 대한 보다 정확한 기준을 제공할 수 있습니다.

또한 재주문 시점을 간결하게 계산하는 데 있어 가장 중요하고 가장 어려운 부분은 공급망 전체에 걸쳐 신뢰할 수 있는 데이터와 고객 수요에 대한 정확한 그림이 있어야 한다는 것입니다. 데이터가 꺼져 있는 경우 계산이 잘못되어 곧 재고가 너무 많거나 너무 적습니다. 그래서, 그것을 알아 두십시오!

이상으로 재주문 시점이 비즈니스를 해칠 수 있는 이유 에 대한 오늘의 기사를 마무리합니다! 오늘 제 게시물에서 귀하의 비즈니스 성공에 조금이나마 도움이 되는 정보를 얻으셨기를 바랍니다. 시장 지향에 대해 여전히 이해하지 못하거나 더 알고 싶은 것이 있으면 댓글 섹션을 통해 알려주십시오.

여러분의 의견을 기다립니다!