증강 현실이 제조 산업을 혁신하는 방법

가상 현실과 증강 현실은 현대 기술에 있어서 같은 맥락에 있습니다. 둘 다 몰입형 환경이나 경험을 통해 전달되는 디지털 콘텐츠를 다룬다. 그러나 차이점은 그 경험이 실제로 얼마나 포괄적인지입니다.

가상 현실을 사용하면 새로운 세계나 환경에 완전히 빠져들게 하는 헤드셋을 착용하게 되며 일부는 실제 세계를 모방하기도 합니다. 알려진 현실에서 멀어지게 하는 시각적 및 청각적 경험을 모두 제공합니다.

증강 현실은 개념적으로 유사하지만 현실 세계에 디지털 콘텐츠를 표시하기도 합니다. Pokemon Go 또는 IKEA의 Place 앱을 생각해 보세요. 두 앱 모두 디지털 개체와 상호 작용하고 경험할 수 있습니다.

이 두 기술의 특성으로 인해 완전히 다른 상황에서 사용됩니다. 예를 들어, 증강 현실은 안경이나 간단한 디스플레이 장치를 사용하여 구현될 수 있으며 건설 작업자, 공장 작업자, 배달 직원 등의 현대적 경험을 변화시킬 수 있습니다.

그러나 이러한 산업의 작업자가 가상 ​​현실 헤드셋을 착용한 상태에서 비틀거리며 돌아다니는 것을 원하지 않을 것입니다. 왜냐하면 그렇게 하면 움직임이 방해를 받고 현실 세계와 상호 작용할 수 없기 때문입니다. 반면 증강 현실 장치는 이를 훨씬 더 자연스럽고 매끄럽게 만듭니다.

증강 현실이 제조를 방해하는 이유

이를 통해 기업 및 비즈니스에서 기술을 다양하게 사용할 수 있습니다. 예를 들어 건설 현장에서 작업자는 AR 웨어러블을 사용하여 다양한 변화를 측정하고 안전하지 않은 작업 조건을 식별하거나 완제품이나 구조를 시각화할 수도 있습니다.

제조에서 이 기술은 거의 같은 방식으로 사용될 수 있습니다. 디지털 문자, 이미지 또는 콘텐츠 이상을 표시하는 데 사용할 수 있다는 것이 장점입니다. 작업자의 현재 작업과 관련된 텍스트, 통계 및 정보를 오버레이할 수도 있습니다. 용광로나 장비를 보면 현재 작동 온도가 표시되어 맨손으로 만지기에는 뜨겁고 안전하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

이 기술의 개념은 공상과학 영화에 나오는 것처럼 들리지만 이것이 우리가 살고 있는 현실입니다. 이러한 장치는 단일 산업뿐만 아니라 모든 곳에서 더 보편화될 것입니다. 증강 현실 안경은 2021년까지 약 1,910만 개에 이를 것으로 예상되며, VR 기기와 결합하면 5,920만 개에 이를 수 있습니다.

동료의 행방, 어떤 기계가 오작동하는지, 공장의 어떤 부분이 금지되어 있는지 등 주변에서 일어나는 모든 일을 알고 있다고 상상해 보십시오. 이것들은 증강 현실 장치가 당신에게 말할 수 있는 몇 가지에 불과합니다.

더 많은 기술을 사용할 수 있습니다. 다음은 제조 산업에서 활용할 수 있는 몇 가지 방법입니다.

실습 및 안전 교육

제조 분야에서 신인과 신인을 투입할 때의 문제 중 하나는 필요한 프로토콜, 장비 및 절차에 익숙하지 않다는 것입니다. 이는 안전 문제로 이어질 수 있습니다. 적절한 AR 응용 프로그램과 장치를 사용하면 이러한 경험이 부족한 직원이 추가 리소스를 낭비하지 않고 항상 교육을 받고 정보를 얻으며 보호할 수 있습니다.

예를 들어, 그들은 기존 인원의 그림자를 만들 수 있지만 관찰하는 데 방해가 되지 않습니다. AR 시스템은 필요한 업데이트와 정보를 제공하여 무슨 일이 일어나고 있는지, 왜 그것이 그들의 직무와 어떻게 관련되어 있는지 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

감독이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않은 더 작고 덜 위험한 작업을 수행하더라도 이를 활용하여 작업에 바로 투입할 수 있습니다. 산업 기술 회사인 Atheer는 이미 이와 매우 유사한 경험을 만들어 냈습니다. 기업 중심의 AR 애플리케이션은 단계별 작업 안내, 상황에 맞는 문서 및 매뉴얼, 추가 리소스, 빠른 도움을 위한 바코드 스캔까지 제공합니다.

우리는 학생과 초보자가 산업 유지 관리 및 엔지니어링 분야에서 경력을 조기에 시작하는 동시에 실무 경험을 얻을 수 있는 가능성에 대해 이야기하고 있습니다. 그것은 놀라운 기회이며 더 탐구할 가치가 있는 것입니다.

크고 복잡한 기계 또는 위험한 장비를 다룰 때 기술 교육 및 개발에 많은 비용이 소요될 수 있습니다. Jaguar Land Rover(JLR)는 REFLEKT ONE 또는 BOSCH CAP 소프트웨어 플랫폼 을 사용하여 Bosch와 협력하여 Range Rover Sport 차량 대시보드에 "X-ray" 비전을 시각화하고 제공하는 애플리케이션을 개발했습니다. 이 앱을 사용하면 교육 중인 기술자가 대시보드를 제거했다가 다시 설치하지 않고도 패널 뒤의 모든 것을 볼 수 있습니다.

간소화된 물류

주문 처리 및 창고 조직과 관련하여 직원은 주문 및 일반 업무를 관리하기 위해 멀티태스킹을 수행해야 합니다. 예를 들어 주문이 들어온다고 가정해 봅시다. 작업자는 정보를 확인하고 필요한 제품이나 물품을 찾고 이를 스캔하여 데이터를 보고하고 하역장으로 배송한 다음 주문을 승인해야 합니다. 이는 많은 수작업으로 인해 단순하지만 지루한 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 늘릴 수 있습니다.

그러나 새로운 AR 기술을 사용하면 동일한 작업자가 제품과 상품의 위치를 ​​정확하게 알려주는 연결된 시스템을 활용하여 훨씬 더 빠른 속도로 작업할 수 있습니다. 더 좋은 점은 AR 시스템을 사용하여 필요한 정보를 스캔한 다음 주문을 전파하도록 설계할 수 있다는 것입니다. 그런 다음 직원이 해야 할 일은 제품을 가져와서 올바른 당사자에게 전달하는 것뿐입니다.

인기 있는 배송 및 화물 서비스 DHL은 이미 현지 환경에서 모바일 AR 시스템을 테스트하고 있습니다. DHL 직원들은 생산성을 크게 높이고 오류를 줄이는 웨어러블 컴퓨팅 솔루션 전문가인 Ubimax의 스마트 안경을 사용합니다. 이 회사는 2015년부터 스마트 유리 기술을 활용하기 시작했지만 최근 북미에 있는 430개 시설 중 350개에서 증강 현실, 로봇 공학, 프로세스 자동화 및 사물 인터넷 분야의 노력을 확대할 계획이라고 발표했습니다. 전자 상거래의 기하급수적인 성장과 함께 회사는 3억 달러라는 엄청난 투자 를 계획하고 있습니다.

유지

유지 보수 직원이 서비스가 필요한 장비와 하드웨어와 잠재적인 문제를 정확히 볼 수 있다고 상상해 보십시오. 더 나아가 동일한 시스템을 확장하여 작동 시간, 마지막 서비스 날짜, 잠재적 장애 지점 등을 표시한다고 상상해 보십시오.

유지 보수 직원은 공장이나 창고를 방문할 때마다 이 정보를 전달하는 AR 장치를 착용할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로세스에서 추측을 제거하여 더 빠른 수리, 더 빠른 응답 및 복구 시간, 더 나은 운영을 가능하게 합니다.

미 해병대는 이미 역학에 이와 유사한 시스템을 사용하고 있습니다.

제품 설계 및 개발

개념화, 프로토타이핑 및 기존 디자인은 엄청나게 길고 리소스 집약적인 프로세스일 수 있습니다. 또한 몇 가지 수정 사항과 관련 당사자 간의 교류가 필요합니다. 이는 생산 및 제조로 넘어가기 전이며 최종 생산이 시작되기 전에 추가 검토가 필요합니다.

AR은 당면한 작업을 증대 및 강화하고 당사자 간의 협업 및 커뮤니케이션을 간소화함으로써 이 프로세스의 지루함을 일부 없앨 수 있습니다. 디렉터나 임원이 실제 제품이 설계 및 구성되는 것을 AR을 통해 실시간으로 볼 수 있다고 상상해 보십시오. 그들은 많은 개념 시스템이 요구하는 앞뒤가 맞지 않는 통찰력과 방향을 제공할 수 있습니다.

Thyssenkrupp은 최신 기술을 제품 설계 및 이동성 솔루션 개발에 통합하고 있습니다. 이 회사는 HoloLens 솔루션을 통합하여 설계 프로세스를 고객에게 보다 개인화하고 처리 시간을 줄였습니다. HoloLens AR 기술은 판매 주기 시작부터 제조 프로세스에 이르기까지 여러 생산 단계에서 프로세스를 디지털 방식으로 변환했습니다.

HoloLens의 도움으로 판매 및 제조의 디지털화로 배송 시간이 400% 단축되었습니다.

복잡한 조립

현대 제조에는 수백 수천 개의 부품을 가능한 한 빨리 복잡한 조립품으로 조립하는 작업이 포함됩니다. 최신 스마트폰을 제조하든 세계 최대 여객기를 제조하든 조립 지침을 따라야 합니다.

새로운 Boeing 747-8 화물기마다 130마일에 달하는 배선을 제공하는 이 세계 최고의 항공 거물 은 Upskill의 스마트 안경과 Skylight 플랫폼으로 작업을 용이하게 합니다. Skylight는 보잉 기술자에게 뷰파인더에서 바로 필요한 지침을 제공하는 웨어러블 기술입니다. 음성 명령 기능과 바코드 리더기를 통해 생산성을 높이고 품질을 높이며 인체 공학을 개선하여 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

결과? Boeing은 배선 생산 시간을 25% 단축하고 오류율을 효과적으로 0으로 줄였습니다. 여객기를 제작할 때 오류가 발생할 여지가 없도록 보잉은 항공기가 최고 수준으로 제작될 수 있도록 다양한 조치를 취합니다.

전문가 지원

증강 현실이 작업 현장의 기계 어셈블리 위에 가상 필터를 배치하는 것 이상의 의미가 있다는 것은 분명합니다. AR 기술은 기업이 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 지원 애플리케이션에도 통합되고 있습니다.

선도적인 진공 펌프 제조업체인 Leybold는 증강 현실 애플리케이션을 현장 고객 지원 및 영업 활동에 통합했습니다. 이 회사는 REFLEKT와 협력하여 최근에 출시된 TURBOVAC i/ix 진공 펌프 라인으로 Leybold 유지 관리 앱 을 만들었습니다. 이 앱을 통해 고객은 iPad 및 HoloLens에서 펌프의 구성 요소와 기능을 시각적으로 탐색할 수 있습니다. 기술자는 "X선" 비전을 입력하여 펌프를 분해하지 않고도 구성 요소를 탐색하기 위해 펌프를 디지털 방식으로 볼 수 있습니다.

제조업의 미래

여기서 논의된 사례는 특히 제조 및 제품 개발에서 이 기술이 제공해야 하는 진정한 잠재력의 극히 일부에 불과하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 가능하다고 생각하거나 상상조차 하지 못한 시나리오가 거의 확실히 있기 때문에 우리는 현재 시장이 여기에서 어디로 가는지 지켜봐야 할 것입니다. 제조 산업이 어떻게 돌아가는지 더 자세히 알아보려면 아래 출처를 확인하십시오.

• 최신 소싱 동향: 수요가 급증하는 제품 및 서비스
• 미국 제조업의 4대 과제와 이를 극복하는 방법
• 의료 기기 제조의 도전과 기회
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