Manutenzione centrata sull'affidabilità: cos'è e come aiuta

Cosa può ottenere il tuo team di manutenzione dalla manutenzione centrata sull'affidabilità?

Risparmio. Efficienza. Un focus su ciò che conta.

Probabilmente stai pensando che questo suona troppo bello per essere vero. Forse non sai nemmeno cosa sia la manutenzione centrata sull'affidabilità.

Resta con me; Ho definizioni, esempi e fatti a sostegno di tutto questo.

Di seguito, spiegherò cos'è la manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM), ti mostrerò come i team di manutenzione la utilizzano per risparmiare migliaia di dollari e coprirò due componenti cruciali per il successo.

Meglio di tutto? Ti spiego come un software di gestione della manutenzione computerizzato può rendere RCM una realtà per la tua azienda.

Che cos'è la manutenzione centrata sull'affidabilità?

La manutenzione centrata sull'affidabilità è una strategia di manutenzione che si concentra sulle risorse chiave e sulle cose specifiche che le causano la rottura.

Laddove una strategia di manutenzione preventiva richiede di controllare regolarmente tutte le risorse, RCM esamina invece le risorse più importanti e chiede cosa le fa rompersi (o potrebbe farle rompersi). Ti stai chiedendo cosa potrebbe andare storto e stai pianificando di conseguenza.

Colloquialmente: la manutenzione incentrata sull'affidabilità funziona in modo intelligente, non difficile. Ci vuole un po' di duro lavoro per stabilire il tuo piano RCM, intendiamoci, ma una volta che il tuo piano è attivo e funzionante, ti farà risparmiare un sacco di tempo e denaro.

Dove entra in gioco il software di gestione della manutenzione computerizzato e in che modo ti aiuta a impostare un piano RCM?

CMMS organizza automaticamente le informazioni sui guasti delle risorse. Invece di bruciare il potere del cervello per organizzare i codici di errore, puoi spendere la tua energia mentale per determinare quali risorse hanno bisogno di maggiore aiuto.

Come può aiutare la mia attività?

Ora che sai cos'è la manutenzione centrata sull'affidabilità, devi sapere come può aiutarti. Un piano RCM di successo può farti risparmiare denaro, risorse e stress.

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi del mondo reale.

Esempio n. 1: RCM risparmia alla National Ignition Facility 2 milioni di dollari

La National Ignition Facility ha utilizzato una strategia di manutenzione incentrata sull'affidabilità per risparmiare 2 milioni di dollari. Combinando un approccio RCM con la manutenzione basata sulle condizioni, il NIF ha eliminato il lavoro di routine e si è concentrato sui potenziali problemi.

Questo è tanto più importante dato che il NIF è, essenzialmente, pochi laser giganti delle dimensioni di tre campi da calcio.

Laser Bay 2 presso la National Ignition Facility

Pensa a quanto ti preoccupa un guasto alle apparecchiature all'interno della tua piccola impresa ed espandilo a un laser gigante. I laser della NIF sono macchinari costosi e sensibili e i guasti sono costosi e pericolosi.

I laser del NIF sono strumenti preziosi in numerosi esperimenti di alto livello. "Il prodotto del NIF è costituito dai dati fisici derivati ​​dagli esperimenti eseguiti presso la struttura", ha affermato l'ex direttore delle strutture del NIF Nick Jize.

RCM mantiene i laser attivi e funzionanti più a lungo. In un solo caso, il piano di manutenzione incentrato sull'affidabilità ha fatto risparmiare al NIF circa $ 80.000 e ha evitato otto ore di fermo macchina. Invece di controllare ogni risorsa, il team di Jize si è concentrato sui pezzi di macchinario più importanti per i loro esperimenti e ha dato la priorità alle riparazioni di tali risorse.

Prima che Jize adottasse una strategia RCM, le riparazioni si concentravano equamente su tutte le risorse. Poiché RCM assegna la priorità alle macchine in base alla loro importanza per le operazioni, gli asset meno importanti, ad esempio i macchinari di backup, non vengono ispezionati con la stessa frequenza. Ciò significa tempo e denaro risparmiati.

Esempio n. 2: Marshall Space Flight Center consente di risparmiare tempo, denaro e vite

Il Marshall Space Flight Center della NASA ha utilizzato un piano di manutenzione incentrato sull'affidabilità per risparmiare più di $ 300.000 riducendo i lavori di manutenzione non necessari, migliorando il lavoro rimasto e rendendolo più sicuro.

Il miglioramento della qualità del lavoro è il risultato dell'attenzione di RCM sull'analisi. Un passo importante in qualsiasi piano di manutenzione incentrato sull'affidabilità è capire cosa potrebbe andare storto in una risorsa e cosa va storto più spesso. Puoi farlo controllando i codici di errore associati ai possibili errori di una risorsa e monitorando la frequenza con cui si verifica ogni errore.

Il vantaggio di questo approccio? I tuoi ricordi e le tue intuizioni ti danno una mano. Se ti sembra di ricordare che una certa pompa o riscaldatore è un problema, un approccio RCM ti fornisce i dati per determinare se quell'impressione è giusta.

Il Marshall Space Flight Center (tramite Glassdoor)

Anche la sicurezza è migliorata con il passaggio di Marshall alla manutenzione incentrata sull'affidabilità monitorando i "what-if" identificati.

Nel caso di Marshall, ciò significava installare più sensori e telecamere attorno a macchinari importanti. Quei sensori fornivano un ulteriore livello di sicurezza per i lavoratori; se un sensore mostrava condizioni pericolose o surriscaldate, i tecnici evitavano quelle aree.

Due componenti critici del successo di RCM

RCM è un'ottima strategia, ma niente è perfetto. Se stai pensando di attuare un piano di manutenzione incentrato sull'affidabilità nella tua azienda, ci sono due chiavi cruciali per il successo.

Buy-in a livello aziendale

L'impostazione di un piano di manutenzione incentrato sull'affidabilità è un processo importante e richiede il consenso a tutti i livelli.

Se non hai il giusto supporto dalla direzione fino ai tecnici della manutenzione, la tua strategia RCM non decollerà mai.

Coinvolgere i responsabili decisionali necessari nelle prime fasi del processo e sviluppare un piano di implementazione completo per facilitare l'adozione. Cerca di anticipare le domande dei dipendenti e trattale nel tuo piano di implementazione.

Gli strumenti giusti

Per far funzionare il tuo piano RCM, hai bisogno di un software di gestione della manutenzione computerizzato.

La manutenzione incentrata sull'affidabilità dipende dal controllo dei codici di errore ed è importante disporre di un modo semplice per controllare tali codici.

Analizzare mesi di dati di codice di errore senza CMMS è difficile, frustrante e richiede tempo. Richiede di controllare mesi di rapporti scritti a mano dai tecnici e capire cosa è più probabile che si rompa sgranocchiando i numeri da soli.

Analizzare mesi di dati sui codici di errore con CMMS è semplice. Un buon CMMS acquisisce automaticamente i codici di errore, il che significa che l'identificazione di quelli più comuni richiede qualcosa di semplice come una rapida ricerca. CMMS consente inoltre ai tuoi tecnici di inserire la cronologia dei lavori nel sistema tramite smartphone, semplificando il mantenimento dei dettagli su quali risorse diventeranno il fulcro della tua strategia.

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In che modo il team di manutenzione ha utilizzato la manutenzione incentrata sull'affidabilità per migliorare i processi? Condividi le tue storie di successo nei commenti qui sotto!

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