Costi di produzione: significato, tipologie e calcolo dei costi

Ti chiedi come le aziende manifatturiere determinano i costi e garantiscono la redditività?

Che tu stia appena avviando la tua attività manifatturiera o desideri avventurarti nel campo della contabilità dei costi, comprendere i costi di produzione e sapere come calcolarli con precisione è fondamentale per il successo.

In questa guida completa, spiegheremo quali sono i costi di produzione e approfondiremo:

• I diversi tipi di costi di produzione,
• Il processo passo passo per calcolarli,
• Esempi di costi di produzione e
• I vantaggi del calcolo dei costi di produzione.

Iniziamo.

Quali sono i costi di produzione?

I costi di produzione, detti anche costi di prodotto, sono le spese che un'azienda sostiene nel processo di fabbricazione dei prodotti.

I costi di produzione includono:

• Costi diretti e
• Costi indiretti .

Un calcolo accurato dei costi aiuta le aziende a identificare i processi o i materiali che stanno facendo aumentare i costi di produzione e a determinare il giusto prezzo dei prodotti: la chiave per rimanere redditizi.

Non è tutto.

Secondo la ricerca di McKinsey, la riduzione dei costi di produzione, oltre ad aumentare la produttività, è la chiave affinché le aziende manifatturiere rimangano competitive.

Esaminiamo ora entrambi i tipi di costi in modo più dettagliato.

Quali sono i costi diretti di produzione?

I costi diretti di produzione sono spese che possono essere attribuite direttamente alla produzione di un prodotto specifico. Includono i costi relativi a:

• Materiali diretti: questi sono gli input tangibili (o materie prime) utilizzati nel processo di produzione. Ad esempio, il costo dello schermo e dei componenti elettronici verrebbe considerato un costo materiale diretto se questi materiali fossero facilmente riconducibili al prodotto finito (ad esempio, il vetro utilizzato per realizzare le lampadine).
• Lavoro diretto: si tratta dei salari e dei benefici pagati ai lavoratori che sono direttamente coinvolti nell'assemblaggio o nella creazione del prodotto, come saldatori, assemblatori e operatori di macchine. Ad esempio, i salari dei lavoratori della catena di montaggio che lavorano sulla linea di produzione degli smartphone rientrano nei costi diretti del lavoro. Oltre al salario base, i costi diretti del lavoro includeranno anche il pagamento degli straordinari, le imposte sui salari e i benefici (assicurazione sanitaria, compensazione dei lavoratori, piani pensionistici e contributi alla previdenza sociale o ai fondi pensione).
• Spese direttamente legate al processo di fabbricazione o al prodotto fabbricato: anche i costi associati all'uso di servizi pubblici come elettricità, acqua e gas naturale che sono direttamente legati al processo di produzione si qualificano come costi diretti.

Quali altri costi dovresti includere nel calcolo del costo dei materiali diretti?

Secondo Zaher Dehni, professionista fiscale certificato EA presso Taxfully, dovrai anche considerare:

• Il prezzo di approvvigionamento delle materie prime (il costo coinvolto nella ricerca di fornitori, nello stoccaggio delle materie prime e così via),
• Il costo di spedizione delle materie prime al sito di produzione e
• Eventuali dazi pertinenti (una forma di tassa) associati all'importazione di materie prime.

Quando sommi tutti questi costi diretti, ottieni il costo delle merci vendute (COGS), un termine utilizzato in contabilità quando si prepara il rendiconto finanziario dell'azienda.

Quali sono i costi di produzione indiretti?

I costi di produzione indiretti comprendono tutte le altre spese sostenute nella fabbricazione di un prodotto, ad eccezione delle spese dirette.

Questi costi indiretti, chiamati anche spese generali di fabbrica o di produzione, includono i costi relativi alle tasse sulla proprietà, all'assicurazione, alla manutenzione e ad altre operazioni indirette che supportano il processo di produzione.

Secondo uno studio condotto da McKinsey, questi costi indiretti rappresentano dall’8% al 12% dei costi di produzione complessivi.

Ora che hai familiarità con i componenti che costituiscono i costi di produzione, passiamo al processo di calcolo di tali spese.

Come calcolare il costo totale di produzione?

Il calcolo del costo totale di produzione implica il calcolo dei costi di:

• Materiali diretti,
• Manodopera diretta,
• Altre spese dirette, e
• Spese generali di fabbrica.

Ecco la semplice formula per calcolare il costo di produzione complessivo :

Costo di produzione = costo dei materiali diretti + manodopera diretta + altre spese dirette + spese generali di fabbrica (spese generali di produzione)

Esaminiamo tutti i passaggi per il calcolo dei costi di produzione totali.

Passaggio 1: calcolare il costo dei materiali diretti

Per calcolare il costo dei materiali diretti è necessario conoscere il costo delle scorte. Vediamo come scoprire il valore dell'inventario.

Innanzitutto, raccogli informazioni sui costi . Inizia facendo un elenco di tutti i materiali diretti utilizzati per realizzare il prodotto specifico e ottieni informazioni sui costi per i materiali diretti che hai identificato.

Successivamente, calcolare il valore delle scorte esistenti se l'azienda produttrice dispone già di uno stock di materiali di un periodo precedente.

Quindi, somma il costo del nuovo inventario : questo è il costo delle materie prime acquistate per fabbricare il prodotto.

Ora, aggiungi il valore dell'inventario esistente al costo di acquisto di nuovo inventario per calcolare il costo dei materiali diretti.

Da questo, sottrai l'inventario rimanente dopo aver realizzato il prodotto. Questo ti dà il valore dei materiali diretti utilizzati, secondo MC Shukla, autore di Contabilità dei costi: testi e problemi .

Passaggio 2: calcolare il costo della manodopera diretta

Per calcolare il costo diretto della manodopera, è necessario conoscere quanto segue:

• Il numero totale di dipendenti che lavorano sulla linea di produzione,
• Il numero totale di ore di lavoro di ciascun dipendente e
• La tariffa oraria del lavoro.

Per ottenere questi dettagli è possibile fare riferimento ai registri di lavoro dell'azienda che contengono l'elenco di tutti i dipendenti e le loro tariffe orarie.

Tenere traccia del numero di ore di lavoro di ciascun dipendente sulla linea di produzione può essere complicato. È qui che un'app per il monitoraggio dei tempi di produzione, come Clockify, torna utile.

Con Clockify, i lavoratori possono timbrare rapidamente le entrate e le uscite.

Mentre i dipendenti utilizzano Clockify per timbrare entrate e uscite, i datori di lavoro ottengono informazioni sul numero totale di ore lavorate da ciascun dipendente su ciascuna linea di produzione. Puoi anche vedere il numero totale di ore lavorate dall'intero team.

Una volta noto il numero di ore lavorate dai dipendenti, puoi calcolare il costo della manodopera diretta con questa formula:

Manodopera diretta = tariffa oraria di lavoro/numero totale di ore lavorate sulla linea di produzione da tutti i dipendenti

Ad esempio, supponiamo che la tariffa oraria che un'azienda manifatturiera paga ai suoi dipendenti sia di $ 30.

Ecco il numero di ore lavorate da ciascun lavoratore:

• Operaio 1— 6 ore
• Operaio 2 — 7 ore
• Operaio 3 — 9 ore

Quindi, il costo orario del lavoro diretto è:

$ 30 (tariffa oraria di lavoro) / 22 (numero totale di ore lavorate) = $ 1,36

Sebbene questa sia una visione semplificata del calcolo del lavoro diretto, i contabili includono anche i benefici, la retribuzione degli straordinari, i costi di formazione e le imposte sui salari nel calcolo della tariffa oraria.

Passaggio 3: sommare le altre spese dirette

Il passaggio successivo consiste nel calcolare i costi dei servizi pubblici (elettricità, acqua o gas) utilizzati direttamente nel processo di produzione (ad esempio, il carburante utilizzato per far funzionare le apparecchiature di produzione).

Passaggio n. 4: calcolare i costi indiretti (spese generali di produzione)

Per calcolare i costi di produzione indiretti è necessario prima identificare tutti i costi indiretti associati al processo di produzione.

Questi costi in genere rientrano in categorie come:

• Affitto,
• Utilità,
• Ammortamento,
• Manutenzione,
• Forniture,
• Assicurazione e
• Manodopera indiretta (ad esempio, supervisori e personale di controllo qualità).

Una volta identificati i costi indiretti, ottieni dati di spesa dettagliati per ciascuna di queste categorie di costi generali per un periodo specifico, ad esempio un mese o un anno. Puoi tenere traccia delle spese esaminando le fatture, le ricevute e i registri di tutte le spese relative alle spese generali di produzione.

Assicurati di allocare i costi generali ai rispettivi centri di costo (dipartimenti, processi o macchine specifici nello stabilimento di produzione che contribuiscono ai costi di produzione).

Ad esempio, è possibile attribuire i costi di ammortamento dei frigoriferi al reparto che li utilizza.

Ecco la ripartizione dei costi generali dell'azienda Z che produce smartphone:

Calcolo dei costi generali per la produzione di un'unità

Mentre il calcolo precedente fornisce i costi generali totali, dovrai calcolare i costi generali per la produzione di un'unità utilizzando questa formula:

Costo generale di produzione di un'unità = Costo generale totale/numero di unità prodotte

Ad esempio, se l'azienda Z produce 20.000 smartphone, i costi generali (spese indirette totali) di produzione di uno smartphone:

$ 59.000 / 20.000 = $ 2,95

Conoscere i costi generali per unità è utile per capire quali saranno i costi generali di produzione se l’azienda prevede di raddoppiare la propria produzione (in altre parole, realizzare 40.000 smartphone) in futuro, ad esempio.

Passaggio 5: calcolare il costo di produzione totale

L'ultimo passaggio consiste nel calcolare il costo di produzione totale sommando tutti i componenti di cui sopra:

• Manodopera diretta,
• Materiali diretti,
• Altre spese dirette, e
• Spese generali di fabbrica.

Lo farai utilizzando la formula del costo di produzione totale menzionata sopra:

Costo totale di produzione = Manodopera diretta + materiali diretti + altre spese dirette + spese generali di produzione

Se questo processo di calcolo sembra complesso, non preoccuparti.

Secondo Francis Fabrizi, AATQB (The Association of Accounting Technicians Qualified Bookkeeper) presso Keirstone Limited, esistono strumenti specifici che possono aiutarti a semplificare il processo di calcolo:

“Alcune delle opzioni più popolari includono:

• “Sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) di produzione che forniscono un set completo di strumenti per la gestione di tutti gli aspetti del processo produttivo,
• Manufacturing Execution Systems (MES) che offrono dati in tempo reale sul processo di produzione e
• Software di contabilità dei costi basato su cloud che rappresenta un modo conveniente per monitorare e gestire i costi di produzione.

Le sfide del calcolo dei costi di produzione

Fabrizi ha parlato anche delle sfide comuni che i produttori devono affrontare nel calcolo dei costi di produzione. Nella sua esperienza, le sfide più comuni sono la mancanza di dati accurati e la complessità dei metodi di determinazione dei costi.

“La mancanza di dati accurati poiché dati imprecisi possono portare a calcoli errati dei costi, che possono avere un impatto negativo sui profitti. Alcuni metodi di determinazione dei costi sono più complessi di altri e ciò può impedire loro di monitorare e gestire i costi, rendendo difficile ottenere un quadro chiaro di tutti i costi coinvolti nel processo di produzione”.

Secondo Fabrizi, la fluttuazione dei costi è un’altra sfida che rende più difficile calcolare accuratamente i costi di produzione.

Quali sono esempi di costi di produzione?

I costi di produzione sono generalmente raggruppati in tre categorie:

• Materiali diretti,
• Lavoro diretto e
• Spese generali di produzione.

Diamo un'occhiata a loro in modo più dettagliato.

Esempio n. 1: materiali diretti

Ecco alcuni esempi di materiali diretti che contribuiscono ai costi di produzione:

• Materie prime: sono i materiali utilizzati nel processo produttivo. Le materie prime diventano parte del prodotto finito, come il legno utilizzato per realizzare mobili, l'acciaio per fabbricare elettrodomestici o la plastica utilizzata per realizzare giocattoli.
• Componenti: il costo dei singoli componenti e dei semilavorati che vengono assemblati per creare il prodotto finale. Ad esempio, alcuni produttori di automobili acquistano singoli componenti, come i motori delle automobili, da altre aziende e li assemblano. I semilavorati sono quelli che hanno subito alcune fasi iniziali di lavorazione ma non sono considerati prodotti finali. Un esempio è il tessuto che è stato tagliato e parzialmente cucito in pezzi di indumento ma non è ancora un capo di abbigliamento completo.
• Materiali di imballaggio: il costo dei materiali utilizzati per l'imballaggio del prodotto finito, come scatole, etichette e altri materiali di imballaggio.

Esempio n. 2: manodopera diretta

I costi diretti del lavoro comprendono i salari e i benefici corrisposti ai dipendenti direttamente coinvolti nel processo di produzione di beni o prodotti.

Ecco alcuni esempi dei diversi tipi di dipendenti i cui salari e benefici rientrano nella categoria dei costi diretti del lavoro:

• Addetti alle catene di montaggio: sono gli addetti che lavorano sulle catene di montaggio, mettendo insieme i vari componenti per creare il prodotto finale. Ad esempio, in uno stabilimento di produzione automobilistica, gli addetti alla catena di montaggio sono responsabili dell’assemblaggio delle diverse parti di un’auto.
• Operatori di macchina: lavoratori che utilizzano macchinari e attrezzature utilizzate nel processo produttivo. Ad esempio, in una fabbrica tessile, gli operatori delle macchine supervisionano il funzionamento delle macchine per tessere o dei telai.
• Saldatori: lavoratori qualificati responsabili dell'unione delle parti metalliche attraverso processi di saldatura.
• Pittori e finitori: lavoratori responsabili dell'applicazione di vernici, rivestimenti o finiture a prodotti, come mobili o componenti metallici.
• Elettricisti e tecnici: tecnici qualificati che installano, mantengono e riparano sistemi e apparecchiature elettriche utilizzati nei processi produttivi.

Esempio n. 3: altri costi diretti

Queste sono le spese direttamente legate alla produzione di beni ma che non possono rientrare nelle categorie dei materiali diretti o della manodopera diretta. Ecco alcuni esempi di altri costi diretti nella produzione:

• Costi energetici: comprendono i costi dell'elettricità, del gas naturale e di altre forme di energia utilizzate per alimentare macchinari e attrezzature durante il processo di produzione. Ad esempio, l’elettricità utilizzata per far funzionare le macchine in un’acciaieria.
• Costi di attrezzaggio e installazione: costi relativi all'impostazione di macchinari e attrezzature per cicli di produzione specifici, compreso il costo di attrezzature, attrezzature e stampi.
• Costi dei subappaltatori: le aziende manifatturiere spesso esternalizzano alcuni aspetti della produzione o alcuni componenti ad altre aziende. Le tariffe pagate a questi subappaltatori sono esempi di costi di produzione diretti. Ad esempio, un produttore automobilistico può esternalizzare la produzione di seggiolini per auto a un’altra azienda.

Esempio n.4: costi di produzione indiretti (spese generali di fabbrica)

Ecco alcuni esempi di costi di produzione indiretti:

• Affitto dello stabilimento: il costo dell'affitto dell'impianto di produzione in cui avviene la produzione è un esempio di costo di produzione indiretto.
• Utenze: sono considerate spese indirette di produzione le spese relative all'elettricità, all'acqua, al riscaldamento e al raffreddamento utilizzati nella sede amministrativa.
• Ammortamento: la riduzione del valore delle attrezzature di produzione nel tempo è una forma di costo di produzione indiretto.
• Tasse: i costi di produzione indiretti includeranno le tasse che le aziende pagano sulla proprietà commerciale utilizzata per la produzione. Le tasse si applicheranno anche a tutte le attrezzature, macchinari, computer, mobili e strumenti utilizzati per fabbricare il prodotto.
• Assicurazione: i produttori devono acquistare diversi tipi di polizze assicurative per proteggersi dai rischi, come danni alla proprietà, incidenti o infortuni ai dipendenti, guasti alle apparecchiature, responsabilità dei clienti e disastri naturali.
• Carburante: anche il costo del carburante utilizzato nelle auto degli uffici o in altri mezzi di trasporto viene conteggiato come costo indiretto.
• Manodopera indiretta: un'unità produttiva coinvolge tipicamente molti dipendenti che non sono direttamente coinvolti nel processo produttivo ma supportano il processo indirettamente. Anche i salari pagati a questi dipendenti rientreranno nelle spese generali della fabbrica. Gli esempi includono supervisori, amministratori, contabili e risorse umane.
• Operazioni indirette: sono molte le attività che non implicano direttamente la trasformazione fisica delle materie prime in prodotti finiti ma supportano il processo produttivo. Gli esempi includono manutenzione, controllo qualità, gestione della catena di fornitura, ricerca e sviluppo e così via.

Quali sono i vantaggi del calcolo dei costi di produzione?

Secondo il libro Manufacturing Cost Estimating , i vantaggi del calcolo dei costi di produzione vanno dalla guida delle decisioni di investimento al controllo dei costi. Diamo uno sguardo più da vicino a questi vantaggi.

Vantaggio n. 1: aiuta nel controllo dei costi

Il controllo dei costi, secondo Fabrizi, è uno dei principali vantaggi del calcolo dei costi di produzione.

“Tracciando e monitorando i costi, i produttori possono tenere sotto controllo i costi ed evitare spese impreviste”.

Calcolando i costi di produzione, i produttori possono comprendere meglio gli elementi che fanno aumentare i costi e identificare il modo più economico per fabbricare un prodotto.

Ad esempio, se alcune materie prime fanno aumentare i costi, i produttori possono negoziare con altri fornitori che potrebbero essere disposti a fornire tali materiali a un costo inferiore.

Ecco un interessante caso di studio su come l'analisi dei costi di produzione ha aiutato un'azienda produttrice di acciaio a risparmiare sui costi.

L'azienda ha incaricato una società di consulenza di aiutarla a scoprire quali fattori stavano facendo aumentare i costi di produzione. Osservando i dati storici sulle schede attività dei dipendenti e sui costi di acquisto, l'azienda è stata in grado di comprendere le aree che stavano aumentando i costi di produzione totali.

La società di consulenza è riuscita anche a rinegoziare i contratti dell'azienda manifatturiera con i fornitori con scarse prestazioni.

Di conseguenza, l’azienda produttrice di acciaio è riuscita a ridurre del 10% i costi di produzione e a risparmiare 1 milione di euro (circa 1,7 milioni di dollari) all’anno.

Vantaggio n. 2: aiuta a elaborare strategie di prezzo informate per rimanere competitivi

Calcolando i costi di produzione, le aziende possono comprendere chiaramente il costo reale di realizzazione di un prodotto. Sulla base di queste informazioni, la direzione dell'azienda può aggiungere un margine per determinare prezzi di vendita competitivi per i propri prodotti.

Ad esempio, Ford Motor Company ha ridotto il prezzo dell’F-150 Lightning, la sua auto elettrica, di 10.000 dollari. L’azienda è stata in grado di farlo lavorando costantemente per migliorare l’efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione. A tale scopo, l’azienda ha utilizzato sensori per raccogliere e analizzare il costo dei materiali in tempo reale per vedere come ottimizzare i costi.

Come puoi vedere, raccogliendo dati sui costi e calcolandoli accuratamente, le aziende possono ottimizzare la gestione dei costi e impostare il prezzo giusto per i loro prodotti per ottenere un vantaggio competitivo.

Vantaggio n. 3: valutare la redditività di un prodotto

Il calcolo dei costi di produzione aiuta a valutare se la produzione del prodotto sarà redditizia per l’azienda data la strategia di prezzo esistente.

Secondo uno studio intitolato L’impatto del controllo dei costi sulla redditività delle industrie manifatturiere , le aziende possono aumentare la propria redditività controllando i costi relativi a:

• Lavoro,
• Materiali e
• Spese generali.

Il calcolo dei costi di produzione fornisce una visione accurata dei costi consentendo alle aziende di eliminare i costi irrilevanti e ottimizzare l'utilizzo delle risorse per aumentare la redditività.

Vantaggio n. 4: assistenza nelle decisioni "prendere o acquistare".

Suddividendo tutti i costi di produzione, il management può decidere se è più redditizio acquistare determinate parti o materiali da un fornitore o produrli internamente.

A titolo illustrativo, diamo un'occhiata ai risultati di un caso di studio intitolato Salvare l'azienda con la produzione a contratto .

Inizialmente un'azienda manifatturiera acquistava singoli componenti da diversi fornitori e li assemblava internamente. Quando l'azienda ha deciso di assemblare i componenti da sola, ha scoperto che i costi di gestione della catena di montaggio e di trasporto stavano aumentando in modo significativo.

Di conseguenza, l’azienda ha deciso di esternalizzare la produzione a una società di produzione a contratto (un’azienda che stipula un contratto con il produttore per realizzare determinati componenti) invece di assemblare i componenti internamente. Ciò ha comportato una riduzione del 30% dei costi di produzione.

Il punto chiave di questo caso di studio è che comprendere le fluttuazioni dei costi di produzione può consentire alle aziende di fare scelte informate e tempestive tra l’outsourcing e la produzione interna. Queste decisioni informate aiutano a massimizzare la produttività e la redditività.

Vantaggio n. 5: guida le decisioni di investimento

I produttori possono confrontare i costi di realizzazione di un prodotto utilizzando diversi processi di produzione. Questo li aiuta a comprendere il processo più efficiente e l'investimento che devono fare per il processo selezionato.

Ad esempio, se i costi di produzione sono troppo elevati, questi costi possono intaccare il profitto dell’azienda. In questo caso, la direzione può decidere di interrompere la produzione di alcuni beni e investire nello sviluppo di nuovi che abbiano un costo di produzione inferiore.

Domande frequenti sui costi di produzione

Hai altre domande sui costi di produzione? Siamo qui per aiutare. Di seguito sono riportate alcune domande frequenti (FAQ) e risposte che affrontano i concetti chiave relativi ai costi di produzione.

Quali sono i costi dei materiali nella produzione?

I costi dei materiali sono i costi delle materie prime utilizzate nella fabbricazione del prodotto. Questi materiali diventano parte del prodotto finito.

Come sono chiamati anche i costi di produzione?

Un altro termine comunemente usato per indicare i costi di produzione è “costi del prodotto”, che si riferisce anche ai costi di produzione di un prodotto.

Il costo di produzione è un asset?

SÌ. I costi di produzione sono registrati come attività (o inventario) nel bilancio della società fino alla vendita dei prodotti finiti .

Ti chiedi cosa significano attività e bilanci?

Uno stato patrimoniale è uno dei rendiconti finanziari che fornisce una visione della posizione finanziaria della società, mentre le attività sono le risorse che possiede una società. Questi beni hanno valore e l’azienda può venderli per guadagnare entrate.

Poiché il processo di produzione coinvolge materie prime e prodotti finiti, tutti questi sono considerati attività. I materiali che devono ancora essere assemblati/lavorati e venduti sono considerati inventario work-in-process o work-in-progress (WIP).

L'inventario WIP è la somma del costo della manodopera, delle materie prime e dei costi generali coinvolti nella produzione del prodotto. Francis Fabrizi spiega che i beni in attesa di essere venduti vengono registrati come attività e una volta venduti, vengono registrati come spese:

“Quando un produttore inizia il processo di produzione, i costi sostenuti per creare i prodotti vengono inizialmente registrati come attività sotto forma di inventario WIP.

Quando i prodotti finiti vengono venduti, i costi di produzione non sono più considerati attività. Vengono invece trasferiti dal conto inventario al conto costo delle merci vendute (COGS) nel conto economico.

In sintesi, i prodotti finiti non ancora venduti sono considerati attività.

Qual è il costo di produzione rispetto al costo non di produzione?

I costi di produzione sono direttamente associati alla produzione dei beni. D'altra parte, i costi non di produzione sono spese sostenute al di fuori del processo produttivo, come ad esempio:

• Marketing,
• Vendite e
• Spese amministrative.

Quali fattori sono legati ai costi di produzione?

Molti fattori possono influenzare i costi di produzione, come ad esempio:

• Volume di produzione,
• Costo del lavoro,
• Il livello di abilità e l’efficienza del lavoro,
• Efficienza delle attrezzature,
• Prezzi delle materie prime e
• Spese generali.

Conclusione: adottare un approccio graduale per calcolare i costi di produzione

Per riassumere, i costi di produzione comprendono un’ampia gamma di spese, dai materiali diretti e dalla manodopera diretta ai costi di produzione indiretti.

Questi costi svolgono un ruolo centrale nel determinare il prezzo del prodotto, nel valutare la redditività e nel prendere decisioni strategiche “make or buy”.

Calcolando e gestendo diligentemente i costi di produzione, le aziende possono migliorare l'efficienza dei costi, mantenere la competitività e migliorare i profitti.

Ci auguriamo che le spiegazioni dettagliate, gli esempi e le domande frequenti qui fornite abbiano fatto luce sulla complessità dei costi di produzione e costituiscano risorse preziose per le aziende del settore manifatturiero.

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