Réduction des coûts dans la gestion des stocks : 5 façons de le faire

Stocker des choses coûte cher. Très cher.

Pour une opération logistique typique, les coûts d'inventaire représentent environ 20 à 30 % du budget total.

Cela signifie que pour chaque million de dollars de produits que vous stockez, vous payez entre 200 000 et 300 000 dollars pour les stocker dans un entrepôt et les déplacer dans et hors de votre inventaire.

La gestion des stocks est extrêmement importante pour le résultat net de votre entreprise. Selon la quantité d'inventaire dont vous êtes responsable, une réduction des coûts de seulement 5 % pourrait vous faire économiser des millions de dollars.

À l'avenir, nous examinerons cinq façons pratiques de réduire vos coûts de gestion des stocks et terminerons par quelques ressources qui décomposent d'autres astuces et techniques pour gérer votre inventaire.

5 façons d'aborder la réduction des coûts dans la gestion des stocks

Les systèmes de gestion des stocks sont compliqués et le changement est difficile. Mais pour réussir, vous devez être prêt à vous adapter.

La réduction des coûts de gestion des stocks est vitale dans un marché en pleine explosion qui attire continuellement plus de concurrence. Un rapport prédit que le marché de la logistique passera d'environ 8 000 milliards de dollars en 2015 à plus de 15 000 milliards de dollars en 2023.

À mesure que la concurrence augmente, les entreprises de logistique doivent prendre quelques mesures simples pour réduire les coûts d'inventaire afin de rester dans la course.

Voici cinq façons d'y parvenir.

1. Réduire les délais de livraison des fournisseurs

Y a-t-il un fournisseur avec lequel vous travaillez qui met une éternité à remplir une commande ? Il est peut-être temps d'examiner attentivement si cette relation fonctionne vraiment pour votre entreprise.

Vous pouvez réduire les niveaux de stocks (et donc les coûts) en accélérant les délais de livraison des fournisseurs. Le délai médian du fournisseur pour les matériaux achetés est de huit jours. Si vous pouvez vous raser deux ou trois jours, cela aura un impact majeur sur vos résultats.

Faites le tour des fournisseurs qui peuvent répondre à vos besoins, rapidement. Si vous travaillez déjà avec un fournisseur qui n'avance pas aussi vite que vous le souhaiteriez, pensez aux coûts de rester avec un fournisseur plus lent.

Vous devez conserver plus de stock de sécurité pour les commandes qui doivent être exécutées, ce qui signifie que vous payez pour des articles d'entrepôt dont vous n'auriez pas du tout besoin si votre fournisseur pouvait vous livrer l'inventaire plus rapidement.

Calculez combien vous payez pour ce stock de sécurité et vous aurez une idée du type d'économies possibles si vous trouvez un meilleur fournisseur.

2. Débarrassez-vous des stocks obsolètes

Le stock de sécurité n'est pas le seul produit que vous transportez dont vous n'avez pas besoin. Il y a de fortes chances que vous ayez également un inventaire obsolète.

Il est difficile de se débarrasser de choses lorsque vous êtes dans le domaine de la gestion des stocks. Ce sont des produits, après tout, des produits qui valent théoriquement de l'argent réel. Mais s'ils sont obsolètes et ne se vendent pas, ils ne font que prendre de la place.

Respirez profondément et jetez-les (ou recyclez-les).

Résistez à la mentalité de thésauriseur. Il est facile de penser que l'espace supplémentaire que vous consacrez à cet inventaire permet de garder un produit précieux à portée de main et une bonne décision financière, mais vous ne faites que jeter de l'argent après le mal en payant pour stocker des choses dans l'espoir que ça va vendre à un moment donné.

Rassemblez des données sur la part de votre inventaire constituée d'articles qui n'ont pas été vendus au cours de l'année écoulée. Une ventilation complète de ce que vous dépensez pour ces produits est presque toujours révélatrice.

Une fois que vous vous êtes débarrassé du stock obsolète, vous devez l'empêcher de se reconstituer. Ajustez vos prévisions de la demande en fonction des ventes futures prévues afin de commander les bonnes quantités de marchandises. Il s'agit d'un moyen assez simple de réduire les coûts de gestion des stocks, mais la plupart des responsables sont tellement pris par les demandes quotidiennes qu'ils n'y parviennent jamais.

3. Choisissez un meilleur logiciel

Un logiciel de logistique de qualité peut faire des choses incroyables pour votre entreprise. Et il existe des dizaines et des dizaines d'options - 231 dans notre répertoire, pour être exact.

Vous devez garder une trace de vos niveaux de stock, ou risquer de surstocker et de voir vos coûts de stock monter en flèche. Si vous vous êtes appuyé sur une simple feuille de calcul ou une solution logicielle de base avec des fonctionnalités limitées pour tout gérer, vous n'obtenez probablement pas une image complète de la situation de votre inventaire.

Trouvez une solution logicielle qui maintient automatiquement à jour les informations d'inventaire, afin que vous puissiez prendre rapidement des décisions si nécessaire.

Le logiciel de logistique aide également à centraliser le contrôle de votre inventaire, ce qui réduit les coûts en éliminant les efforts redondants. Ceci est particulièrement important pour les opérations logistiques complexes qui nécessitent un plan d'inventaire détaillé.

La centralisation des modèles de chaîne d'approvisionnement vous aide également à éviter les stocks excédentaires et obsolètes. Rappelez-vous : il vaut toujours mieux être préventif que réactif.

4. Configurez des commandes automatiques lorsque les stocks sont bas

Grâce aux progrès technologiques, l'automatisation est accessible même aux petites entreprises. Vous devez utiliser cela à votre avantage.

Lorsque votre inventaire est faible, les commandes automatiques garantissent que vous ne vous retrouvez pas avec des pénuries. Un logiciel combiné à un système d'inventaire permanent vous aidera à éviter ces coûteuses pénuries.

Un système de gestion d'inventaire perpétuel fournit des mises à jour d'inventaire en temps réel en puisant dans une base de données qui suit l'ensemble de votre inventaire pour déterminer quand les stocks sont faibles et quand il est temps de passer une nouvelle commande, le tout sans aucune intervention humaine.

5. Surveillez vos SKU

Les unités de gestion des stocks (SKU) sont des codes d'identification pour les produits qui vous aident à les suivre dans l'inventaire. Les produits relativement simples peuvent n'avoir qu'un seul SKU, mais les articles qui se présentent sous plusieurs formes, tailles et couleurs (comme les vêtements) ont plusieurs SKU.

Cela peut devenir un casse-tête d'inventaire, car les produits avec plusieurs SKU peuvent envoyer des signaux déroutants en ce qui concerne la demande. Vous pourriez penser qu'il n'y a aucun intérêt pour un produit particulier, seulement pour constater que la raison pour laquelle les gens ne commandent pas cette chemise est que la taille qu'ils veulent n'est jamais en stock.

Pour ces produits, vous devez utiliser un logiciel capable de gérer toutes vos données SKU en un seul endroit afin de savoir comment ces produits fonctionnent réellement sur le marché.

Vous souhaitez découvrir quelques bonnes pratiques qui pourraient vous aider dans la gestion de vos stocks ? Regardez cette vidéo.