Reducción de costos en la gestión de inventario: 5 formas de hacerlo

Publicado: 2022-05-07

Almacenar cosas es caro. Muy caro.

Para una operación logística típica, los costos de inventario rondan entre el 20 y el 30 % del presupuesto total.

Eso significa que por cada $ 1 millón en productos que almacena, está pagando $ 200,000 a $ 300,000 para almacenarlos en un almacén y moverlos dentro y fuera de su inventario.

La gestión de inventario es increíblemente importante para los resultados de su negocio. Dependiendo de cuánto inventario esté a cargo, una reducción de costos de solo el 5 % podría ahorrarle millones de dólares.

reducción de costos en el gráfico de gestión de inventario que muestra un montacargas, un camión, cajas y símbolos de dólares

Más adelante, veremos cinco formas prácticas de reducir sus costos de administración de inventario y terminaremos con algunos recursos que analizan otros trucos y técnicas para administrar su inventario.

5 formas de abordar la reducción de costos en la gestión de inventario

Los sistemas de gestión de inventario son complicados y el cambio es difícil. Pero para lograr el éxito, debe estar dispuesto a adaptarse.

La reducción de costos en la gestión de inventario es vital en un mercado en expansión que atrae continuamente más competencia. Un informe predice que el mercado de la logística aumentará de alrededor de 8 billones de dólares en 2015 a más de 15 billones de dólares en 2023.

A medida que aumenta la competencia, las empresas de logística deben tomar algunas medidas sencillas para reducir los costos de inventario para mantenerse en el juego.

Aquí hay cinco maneras de hacer precisamente eso.

1. Reducir el tiempo de entrega del proveedor

¿Hay algún proveedor con el que trabaje que tarde una eternidad en completar un pedido? Tal vez sea hora de analizar detenidamente si esa relación realmente está funcionando para su negocio.

Puede mantener los niveles de inventario (y, por lo tanto, los costos) más bajos acelerando los plazos de entrega de los proveedores. El tiempo medio de entrega del proveedor para los materiales comprados es de ocho días. Si puede eliminar dos o tres días de eso, tendrá un gran impacto en su resultado final.

Busque proveedores que puedan satisfacer sus necesidades rápidamente. Si ya está trabajando con un proveedor que no avanza tan rápido como le gustaría, piense en los costos de quedarse con un proveedor más lento.

Debe mantener más existencias de seguridad para los pedidos que deben completarse, y eso significa que está pagando por almacenar cosas que no necesitaría tener si su proveedor pudiera entregarle el inventario más rápidamente.

Calcule cuánto está pagando por ese stock de seguridad y tendrá una idea de qué tipo de ahorros son posibles si encuentra un mejor proveedor.

2. Deshazte del inventario obsoleto

El inventario de seguridad no es el único producto que lleva y que no necesita. Lo más probable es que también tenga un inventario obsoleto.

Es difícil deshacerse de cosas cuando estás en el negocio de gestión de inventario. Esos son productos, después de todo, productos que teóricamente valen dinero real. Pero si están obsoletos y no se venden, simplemente están ocupando espacio.

Respira hondo y tíralos (o recíclalos).

Resiste la mentalidad de acumulador. Es fácil pensar que el espacio adicional que está dedicando a ese inventario es mantener productos valiosos a mano y una buena decisión financiera, pero en realidad solo está tirando dinero bueno tras malo pagando para almacenar cosas con la esperanza de que vender en algún momento.

Reúna datos sobre cuánto de su inventario consiste en artículos que no se han vendido en el último año. Un desglose completo de lo que está gastando en tales productos casi siempre es revelador.

Una vez que se haya deshecho de las existencias obsoletas, debe evitar que se vuelvan a acumular. Ajuste su pronóstico de demanda en función de las ventas futuras esperadas para que esté ordenando las cantidades correctas de mercadería. Esta es una forma bastante simple de reducir los costos en la gestión de inventario, pero la mayoría de los gerentes quedan tan atrapados en las demandas del día a día que nunca llegan a hacerlo.

3. Elija un mejor software

El software de logística de calidad puede hacer cosas increíbles para su negocio. Y hay docenas y docenas de opciones, 231 en nuestro directorio, para ser exactos.

Debe realizar un seguimiento de sus niveles de inventario, o arriesgarse a tener un exceso de existencias y ver cómo se disparan los costos de inventario. Si ha estado confiando en una hoja de cálculo simple o en una solución de software básica con funciones limitadas para administrar todo, probablemente no obtenga una imagen completa de la situación de su inventario.

Encuentre una solución de software que mantenga la información del inventario actualizada automáticamente, para que pueda tomar decisiones rápidamente cuando sea necesario.

El software de logística también ayuda a centralizar el control de su inventario, lo que reduce los costos al eliminar el esfuerzo redundante. Esto es particularmente importante para operaciones logísticas complejas que requieren un plan de inventario detallado.

La centralización de los modelos de la cadena de suministro también ayuda a evitar el exceso y el stock obsoleto. Recuerda: siempre es mejor ser preventivo que reactivo.

4. Configure re-pedidos automáticos cuando el inventario esté bajo

Gracias a los avances tecnológicos, la automatización es accesible incluso para las pequeñas empresas. Debes usar esto a tu favor.

Cuando su inventario se agota, los nuevos pedidos automáticos aseguran que no se quede con escasez. El software combinado con un sistema de inventario perpetuo lo ayudará a evitar esa costosa escasez.

Un sistema de gestión de inventario perpetuo proporciona actualizaciones de inventario en tiempo real al acceder a una base de datos que realiza un seguimiento de todo su inventario para determinar cuándo se están agotando los suministros y cuándo es el momento de volver a realizar un pedido, todo sin intervención humana.

5. Supervise sus SKU

Las unidades de mantenimiento de existencias (SKU) son códigos de identificación para productos que lo ayudan a rastrearlos a través del inventario. Los productos relativamente sencillos pueden tener solo un SKU, pero los artículos que vienen en varias formas, tamaños y colores (como la ropa) tienen varios SKU.

Esto puede convertirse en un dolor de cabeza de inventario, ya que los productos con múltiples SKU pueden enviar señales confusas en lo que respecta a la demanda. Puede pensar que no hay interés en un producto en particular, solo para descubrir que la razón por la cual las personas no piden esa camisa es porque el tamaño que quieren nunca está en stock.

Para estos productos, debe usar un software que pueda administrar todos sus datos de SKU en un solo lugar para que sepa cómo se están desempeñando realmente estos productos en el mercado.

¿Quiere echar un vistazo a algunas de las mejores prácticas que podrían ayudarlo con la gestión de su inventario? Echa un vistazo a este vídeo.

Más información sobre cómo tener éxito en la gestión de inventario

No importa cuánto tiempo hayas estado en el juego, es vital seguir aprendiendo. Especialmente en una era en la que los sistemas que son populares hoy en día están a solo unos años de volverse obsoletos.

Aquí hay algunos recursos para ayudarlo a dominar el arte de la gestión de inventario:

  • Drones en logística: una guía práctica para principiantes
  • 3 documentales de logística que te ayudarán a detectar la ineficiencia en tu negocio
  • Las 5 mayores tendencias logísticas para 2018
  • ¿Qué es un sistema de gestión de inventario y qué características necesito?