総合的品質管理とは何ですか？ 理解する必要のある3つのプロセス

家に帰って製品に欠陥があることを見つけるためだけに何かをわくわくして購入したことがありますか？ あなたはこの新しいthingamajigを試す準備ができていますが、すぐにそれを体験できないだけでなく、今あなたは実行するための用事を持っていることを発見します。

プロデューサーとして、あなたはこれらの線に沿って考える必要があります。 あなたの製品やサービスはあなたの顧客にこれを行っていますか？

品質管理は製造において非常に重要です。 あなたが急ピッチで製品を送り出しているが、彼らがあなたの顧客を失望させているなら、それはすべて無駄であり、あなたのビジネスに悪影響を及ぼします。

製品の欠陥は、悪い顧客体験をもたらします。 消費者の91％は、初めてネガティブな経験をした場合、会社と再び取引をすることはありません。

良いニュース？ ネガティブな体験は避けられます。 優れたロジスティクスソフトウェアを導入するだけでなく、総合品質管理（TQM）の概念を活用して、製造活動だけでなくビジネスモデル全体に​​革命を起こすことができます。

定義された総合的品質管理

では、総合的な品質管理とは正確には何ですか？ アメリカ品質協会（ASQ）によると、それは次のとおりです。

ロジスティクスの分野では、TQMは、品質に関連するすべての機能とプロセスを全社的に統合して、完成品の品質とパフォーマンスを向上させるアプローチです。

総合的な品質管理技術は、第一次世界大戦の時代に最初に開発されました。そのとき、大規模な製造努力が広まりましたが、品質の悪いアイテムが生産されました。

その後の数年間で、製造業は高品質の完成品を保証するための基準とサンプリング方法を開発しました。

Advances in Decision Sciencesが発表した2014年の調査によると、TQMの実装は「すべてのパフォーマンス指標に積極的に関連しており」、総合的な品質管理の実践は「一般的に企業のパフォーマンスを向上させる」ことがわかりました。

総合的品質管理の8つの原則

ASQによると、総合的な品質管理：

1. 顧客志向です。 従業員のトレーニングから新しいツールの購入まで、企業が行うすべてのことは、顧客を念頭に置いて行われます。
2. すべての従業員が関与します。 従業員は、共通の目標に向かって取り組む権限を与えられ、恐れのない職場で働くことを許可されなければなりません。
3. プロセス中心です。 入力を受け取り、出力に変換するプロセスを制定することにより、関係者に関係なく、一貫して高品質の製品を作成できます。
4. 統合されています。 開発されたすべてのプロセスを1つの大きなプロセスに統合する必要があり、全員が同じページにいて、会社のビジョン、使命、および指針となる原則を理解する必要があります。
5. 戦略的かつ体系的な焦点を持っています。 企業は、基本的なコンポーネントとして品質統合を含む戦略的計画を策定する必要があります。
6. 常に改善されています。 権限を与えられた管理者と従業員は、製品の競争力と有効性を高めるための新しい方法を継続的に探す必要があります。
7. 事実に基づく意思決定が含まれます。 自分がどれだけうまくやっているかを知るためには、パフォーマンスに関するデータを収集する必要があります。 また、このデータを分析して、物事のやり方を絶えず改善および改善する必要があります。
8. シームレスなコミュニケーションを促進します。 管理者、従業員、および所有者は、士気を維持し、モチベーションを高めるために、定期的かつ効果的にコミュニケーションをとる必要があります。

3つの人気のあるTQMプロセス

総合的な品質管理とは何かを理解したところで、今度は、ISO 9000、リーン生産方式、およびシックスシグマという元の原則に基づいた3つの新しいプロセスについて詳しく説明します。

1. ISO 9000：人々に焦点を当てる

ISO 9000（国際標準化機構によって1987年に最初に発行された）は、品質管理システム標準のファミリー全体を網羅しています。 ISO 9000は、次の7つの品質管理原則に基づいています。

1. 顧客重視。 企業は、何よりもまず顧客の期待に応えることに焦点を当てる必要があります。
2. リーダーシップ。 適切な内部環境を維持し、企業を目標に向けて推進するには、優れたリーダーが必要です。
3. 人々の関与。 従業員は、自分の能力を最大限に活用する権限を与えられている必要があります。
4. プロセス中心。 すべてのアクティビティとリソースは、システム全体のプロセスとして管理する必要があります。
5. 改善。 企業は継続的かつ積極的に改善を求めなければなりません。
6. 証拠に基づく意思決定。 決定は、分析されたデータに基づいて行う必要があります。
7. 関係管理。 企業は、サプライヤー、請負業者、およびサービスプロバイダーとの健全で相互に有益な関係を維持する必要があります。

TQMとの主な違い： ISO 9000はTQMの原則の多くを共有していますが、組織と人事管理におけるリーダーシップに重点を置いています。

このプロセスは、次の場合に使用します。運用に優れたリーダーシップが必要であると思われる場合。

2.リーン生産方式：廃棄物に焦点を当てる

リーン生産方式は、同じ（またはさらに高い）レベルで製品を生産し続けながら、製造における無駄と非効率性を排除する体系的な方法です。

自動車メーカーのトヨタが日本で開発した表土（「むり」）と作業負荷の不均一性（「むら」）に焦点を当てています。 リーン生産方式は、付加価値のあるものとそうでないものを特定しようとするため、後者を排除することができます。

リーン生産方式は、7種類の廃棄物に焦点を当てています。

1. 輸送：生産に必要のないものを移動します。
2. インベントリ：本番環境に関係のないもの。
3. モーション：生産に必要以上に動く人や機器。
4. 待機中：次の生産ステップの前に非アクティブ。
5. 過剰生産：必要以上の生産。
6. 過剰処理：最終製品の製造に必要な量よりも多くのアクティビティを使用します。
7. 欠陥：完成品の問題を修正するために多大な労力を費やしています。

3.シックスシグマ：プロセスに焦点を当てる

1980年代にモトローラで開発されたシックスシグマは、組織内のプロセスを改善するための一連の技術です。 この方法は、欠陥の原因となる可能性のある変動を特定して排除することにより、製品の品質を向上させることを目的としています。

「シックスシグマ」という名前は、作成された製品全体に対する欠陥の割合のシグマ評価システムに由来し、6シグマが可能な限り最高です。

シックスシグマプロジェクトは、DMAICとDMADVの5つのフェーズを持つ2つの方法論に従います。

DMAIC：

1. システムを定義します。 顧客が何を望んでいるかを把握します。
2. 現在のプロセスの重要な側面を測定します。 データを収集します。
3. データを分析します。 欠陥の原因を特定します。
4. 現在のプロセスを改善します。 新しい将来の状態プロセスを作成します。
5. 将来の状態プロセスを制御します。 制御システムを導入し、プロセスを常に監視します。

DMADV：

1. 設計目標を定義します。 顧客が何を望んでいるかを把握します。
2. 品質にとって重要な特性を測定および特定します。 データを収集します。
3. データを分析します。 代替案を開発および設計する方法を理解します。
4. 改善された代替案を設計します。 問題を解決する。
5. 設計を確認します。 生産プロセスを実装し、それを監視します。

今すぐ行動を起こす

中小企業でTQMまたは上記のプロセスのいずれかを使用していない場合は、今が始めるべき時です。

次の3つの手順に従って、ボールを転がします。

1. 解決する必要のある問題に基づいて、組織に最適なプロセスを選択してください。 あなたのプロセスは素晴らしいですが、あなたのリーダーシップは欠けていますか？ ISO 9000を選択してください。より良い最終製品を作成するために、運用を合理化および改良できますか？ シックスシグマを選択します。
2. チームの主要メンバーとの会議を設定し、選択したプロセスの原則のリストを確認します。 次に、ビジネスで原則を実装する方法についてのアイデアのブレインストーミングを開始します。
3. ブレーンストーミングされたアイデアのリストを見て、すぐに実装するのが最も簡単でシンプルなものを選択します。 開始する前に、データを収集して出力と比較することで、それが役立つかどうかを追跡します。 この最初のステップを正常に実装したら、時間の経過とともに徐々に追加の変更を導入します。

ロジスティクスの合理化についてもっと知りたいですか？ 上記で説明した概念をさらに詳しく調べるために、今すぐ掘り下げることができるいくつかの優れたリソースがあります。

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