製造原価の意味、種類、原価計算

製造会社がコストをどのように決定し、利益を確保するかを知りたいですか?

独自の製造業を始めたばかりの場合でも、原価計算の分野への参入を検討している場合でも、製造原価を理解し、正確に計算する方法を知ることが成功には不可欠です。

この包括的なガイドでは、製造コストとは何かを説明し、以下について詳しく説明します。

• さまざまな種類の製造コスト、
• それらを計算する段階的なプロセス、
• 製造コストの例と、
• 製造コストを計算するメリット。

始めましょう。

製造原価とは何ですか?

製造原価は、製品原価とも呼ばれ、企業が製品を製造する過程で発生する費用です。

製造コストには次のものが含まれます。

• 直接経費と
• 間接費。

正確なコスト計算は、企業が製造コストを押し上げているプロセスや材料を特定し、利益を維持するための鍵となる製品の適切な価格設定を決定するのに役立ちます。

それがすべてではありません。

マッキンゼーの調査によると、生産性の向上に加えて製造コストの削減が、製造企業が競争力を維持するための鍵となります。

ここで、両方のタイプのコストを詳しく見てみましょう。

直接製造原価とは何ですか?

直接製造費は、特定の製品の製造に直接起因する可能性のある費用です。 これらには以下に関連する費用が含まれます。

• 直接材料:製造プロセスで使用される具体的な投入物 (または原材料) です。 たとえば、スクリーンや電子部品のコストは、これらの材料が完成品まで容易に追跡できる場合 (たとえば、電球の製造に使用されるガラス)、直接材料費とみなされます。
• 直接労働:これには、溶接工、組立工、機械オペレーターなど、製品の組み立てまたは作成に直接関与する労働者に支払われる賃金と福利厚生が含まれます。 たとえば、スマートフォンの生産ラインで働く流れ作業員の賃金は直接人件費に該当します。 基本賃金に加えて、直接人件費には残業代、給与税、福利厚生（健康保険、労働災害補償、退職金制度、社会保障や年金基金への拠出金）も含まれます。
• 製造プロセスまたは製造された製品に直接関係する費用: 生産プロセスに直接関係する、電気、水道、天然ガスなどの公共料金の使用に関連する費用も直接費用と見なされます。

直接材料のコストを計算するときに、他にどのようなコストを含める必要がありますか?

Taxful の EA 認定税務専門家である Zaher Dehni 氏によると、次のことも考慮する必要があります。

• 原材料の調達価格（仕入先探しや原材料の保管などにかかる費用）、
• 原材料を生産現場まで輸送するコストと、
• 原材料の輸入に関連するあらゆる関税（税金の一種）。

これらの直接コストをすべて合計すると、売上原価(COGS) が得られます。これは、会社の財務諸表を作成するときに会計用語として使用されます。

製造間接費とは何ですか?

間接製造費には、直接経費を除く、製品の製造にかかるすべての費用が含まれます。

これらの間接費は工場または製造間接費とも呼ばれ、固定資産税、保険、メンテナンス、および生産プロセスをサポートするその他の間接業務に関連するコストが含まれます。

マッキンゼーが実施した調査によると、これらの間接費は製造コスト全体の 8% ～ 12% を占めています。

製造原価を構成する要素については理解できたので、これらの経費を計算するプロセスに進みましょう。

総製造コストを計算するにはどうすればよいですか?

総製造コストの計算には、次のコストの計算が含まれます。

• 直接材料、
• 直接労働、
• その他の直接経費、
• 工場の諸経費。

全体の製造コストを計算する簡単な式は次のとおりです。

製造原価 = 直接材料費 + 直接労務費 + その他の直接経費 + 工場間接費 (製造間接費)

総製造コストを計算するためのすべての手順を見てみましょう。

ステップ #1: 直接材料のコストを計算する

直接材料のコストを計算するには、在庫コストを知る必要があります。 在庫の価値を知る方法を見てみましょう。

まず、コスト情報を収集します。 まず、特定の製品の製造に使用されるすべての直接材料のリストを作成し、特定した直接材料のコスト情報を取得します。

次に、製造会社がすでに前期間の材料の在庫を持っている場合は、既存の在庫の価値を計算します。

次に、新しい在庫のコストを合計します。これは、製品を製造するために購入する原材料のコストです。

ここで、既存の在庫の価値を新しい在庫の購入コストに加算して、直接材料のコストを計算します。

ここから、製品を製造した後に残った在庫を差し引きます。 『原価計算: テキストと問題』の著者である MC Shukla 氏によると、これにより、使用された直接材料の価値がわかります。

ステップ #2: 直接労働のコストを計算する

直接人件費を計算するには、次のことを知っておく必要があります。

• 生産ラインで働く従業員の総数、
• 各従業員の総労働時間数、および
• 労働時間当たりの賃金。

これらの詳細を取得するには、すべての従業員とその時給のリストが記載されている会社の雇用記録を参照できます。

各従業員が生産ラインで働いている時間を追跡するのは難しい場合があります。 ここで、Clockify などの製造時間追跡アプリが役立ちます。

Clockify を使用すると、従業員は素早く打刻と打刻を行うことができます。

従業員が Clockify を使用して出勤と退社の打刻を行うと、雇用主は各従業員が各生産ラインで働いた合計時間についての洞察を得ることができます。 チーム全体の合計作業時間も確認できます。

従業員の労働時間数がわかったら、次の式で直接労働コストを計算できます。

直接労働 = 時給労働率 /全従業員が生産ラインで働いた合計時間数

たとえば、製造会社が従業員に支払う時給が 30 ドルだとします。

各労働者の労働時間は次のとおりです。

• 作業者 1— 6 時間
• 労働者 2 — 7 時間
• 労働者 3 — 9 時間

したがって、時間あたりの直接人件費は次のようになります。

30 ドル (時間当たりの労働賃金) / 22 (総労働時間数) = 1.36 ドル

これは直接労働力の計算を簡略化したものですが、会計士は時給を計算するときに福利厚生、残業代、研修コスト、給与税も含めます。

ステップ #3: 他の直接経費を合計する

次のステップは、製造プロセスで直接使用される公共料金 (電気、水道、またはガス) (生産設備の稼働に使用される燃料など) のコストを計算することです。

ステップ #4: 間接コスト (製造間接費) を計算する

間接製造コストを計算するには、まず製造プロセスに関連するすべての間接コストを特定する必要があります。

これらのコストは通常​​、次のようなカテゴリに分類されます。

• 家賃、
• 公共事業、
• 減価償却費、
• メンテナンス、
• 用品、
• 保険と
• 間接労働 (監督者や品質管理スタッフなど)。

間接費を特定したら、月や年などの特定の期間におけるこれらの間接費カテゴリごとの詳細な経費データを取得します。 請求書、領収書、製造間接費に関連するすべての支出の記録を確認することで、支出を追跡できます。

間接費は必ずそれぞれのコストセンター (製造コストに寄与する製造施設内の特定の部門、プロセス、または機械) に割り当ててください。

たとえば、冷蔵庫の減価償却費を、冷蔵庫を使用する部門に割り当てることができます。

スマートフォンを製造しているZ社の諸経費の内訳は次のとおりです。

1台を製造するための間接費の計算

上記の計算で総間接費が得られますが、次の式を使用して 1 つのユニットを製造するための間接費を計算する必要があります。

1 ユニットを製造するための間接費 = 総間接費 / 製造ユニット数

たとえば、Z 社が 20,000 台のスマートフォンを製造している場合、1 台のスマートフォンを製造するための間接費 (間接費の合計) は次のようになります。

59,000 ドル / 20,000 ドル = 2.95 ドル

ユニットあたりの諸経費を知ることは、たとえば会社が将来的に生産を 2 倍にする (つまり、スマートフォンを 40,000 台製造する) ことを計画している場合に、製造諸経費がいくらになるかを理解するのに役立ちます。

ステップ #5: 総製造コストを計算する

最後のステップでは、上記のコンポーネントをすべて合計して総製造コストを計算します。

• 直接労働、
• 直接材料、
• その他の直接経費、
• 工場の諸経費。

これは、上で説明した総製造コストの計算式を使用して行います。

総製造コスト = 直接労働力 + 直接材料 + その他の直接経費 + 製造間接費

この計算プロセスが複雑に見えても、心配する必要はありません。

Keirstone Limited の AATQB (会計技術者資格簿記協会) であるフランシス・ファブリジ氏によると、計算プロセスの合理化に役立つ特定のツールがあります。

「最も人気のあるオプションには次のようなものがあります。

• 「製造プロセスのあらゆる側面を管理するための包括的なツール セットを提供する製造 ERP (エンタープライズ リソース プランニング) システム。
• 製造プロセスに関するリアルタイムのデータを提供する製造実行システム (MES)
• 製造コストを追跡および管理するための費用対効果の高い方法であるクラウドベースの原価計算ソフトウェアです。」

製造コスト計算の課題

ファブリッツィ氏はまた、メーカーが生産コストを計算する際に直面する共通の課題についても語った。 彼の経験によれば、最も一般的な課題は、正確なデータの欠如と原価計算方法の複雑さです。

「不正確なデータとして正確なデータが欠如していると、不正確なコスト計算が発生し、収益にマイナスの影響を与える可能性があります。 一部の原価計算方法は他の方法よりも複雑であるため、コストの追跡と管理が困難になり、製造プロセスに関わるすべてのコストを明確に把握することが困難になります。」

ファブリツィ氏によると、コストの変動も製造コストの正確な計算を難しくするもう一つの課題です。

製造コストの例にはどのようなものがありますか?

製造コストは通常​​、次の 3 つのカテゴリに分類されます。

• 直接材料、
• 直接労働と、
• 製造オーバーヘッド。

それらをさらに詳しく見てみましょう。

例 #1: 直接マテリアル

製造コストに寄与する直接的な材料の例をいくつか示します。

• 原材料：製造工程で使用される材料です。 原材料は、家具の製造に使用される木材、家電製品の製造に使用される鋼材、おもちゃの製造に使用されるプラスチックなど、最終製品の一部になります。
• コンポーネント:最終製品を作成するために組み立てられる個々のコンポーネントおよび半完成品のコスト。 たとえば、一部の自動車メーカーは、自動車のエンジンなどの個別のコンポーネントを他社から購入して組み立てています。 半製品とは、いくつかの初期製造ステップを経たものですが、最終製品とはみなされません。 一例としては、裁断され、部分的に縫製されて衣服の一部になっているが、まだ完全な衣服ではない生地が挙げられます。
• 梱包資材:箱、ラベル、その他の梱包資材など、完成品の梱包に使用される資材のコスト。

例 #2: 直接労働

直接人件費には、商品または製品の生産プロセスに直接関与する従業員に支払われる賃金および福利厚生が含まれます。

以下に、直接人件費のカテゴリーに該当する賃金と福利厚生のさまざまなタイプの従業員の例をいくつか示します。

• 組立ライン作業者:組立ラインで作業し、さまざまなコンポーネントを組み合わせて最終製品を作成する従業員です。 たとえば、自動車製造工場では、組立ライン作業員が車のさまざまな部品を組み立てる責任を負います。
• マシンオペレーター：製造工程で使用される機械や装置を操作する労働者。 たとえば、繊維工場では、機械オペレーターが織機や織機の動作を監督します。
• 溶接工:溶接プロセスを通じて金属部品を結合する責任を負う熟練労働者。
• 塗装工および仕上げ工:家具や金属部品などの製品に塗料、コーティング、または仕上げを施す責任のある作業者。
• 電気技師および技術者:製造プロセスで使用される電気システムおよび機器の設置、保守、修理を行う熟練した技術者。

例 #3: その他の直接コスト

これらは商品の生産に直接関係する費用ですが、直接の材料費や直接労働力のカテゴリーに当てはまらない場合があります。 製造におけるその他の直接費の例をいくつか示します。

• エネルギーコスト:これには、製造プロセス中に機械や装置に動力を供給するために使用される電気、天然ガス、その他の形式のエネルギーのコストが含まれます。 たとえば、製鉄所で機械を動かすために使用される電気です。
• 工具およびセットアップのコスト:工具、治具、および金型のコストを含む、特定の生産実行のための機械および装置のセットアップに関連するコスト。
• 下請けコスト:製造会社は、生産の特定の側面や特定のコンポーネントを他の企業に外注することがよくあります。 これらの下請け業者に支払われる料金は、直接製造コストの例です。 たとえば、自動車メーカーは自動車シートの製造を別の会社に委託できます。

例 #4: 間接的な製造コスト (工場の諸経費)

間接的な製造コストの例をいくつか示します。

• 工場賃貸料:生産が行われる製造施設を借りるコストは、間接的な製造コストの一例です。
• 光熱費：事務局で使用する電気、水道、冷暖房にかかる費用は間接製造原価となります。
• 減価償却:製造設備の価値が時間の経過とともに減少することは、間接的な製造コストの一種です。
• 税金:間接的な製造コストには、企業が製造に使用する商業用不動産に対して支払う税金が含まれます。 製品の製造に使用される設備、機械、コンピューター、家具、工具にも税金が適用されます。
• 保険:メーカーは、物的損害、従業員の事故や傷害、機器の故障、顧客責任、自然災害などのリスクから身を守るために、数種類の保険に加入する必要があります。
• 燃料:オフィスの車やその他の交通手段で使用される燃料のコストも間接費としてカウントされます。
• 間接労働:製造部門には通常、製造プロセスに直接関与せず、プロセスを間接的にサポートする多くの従業員が関与します。 これらの従業員に支払われる賃金も工場諸経費の対象となります。 例としては、監督者、管理者、会計士、人事担当者などが挙げられます。
• 間接的な作業:原材料を最終製品に物理的に変換することに直接関与せず、生産プロセスをサポートする多くの活動があります。 例には、メンテナンス、品質管理、サプライチェーン管理、研究開発などが含まれます。

製造コストを計算するメリットは何ですか?

『製造コストの見積り』という本によると、製造コストを計算する利点は、投資決定の指針からコスト管理まで多岐にわたります。 これらの利点を詳しく見てみましょう。

メリット #1: コスト管理を支援する

Fabrizi 氏によれば、コスト管理は製造コストを計算する最大のメリットの 1 つです。

「コストを追跡および監視することで、メーカーはコストを常に把握し、予期せぬ出費を回避できます。」

製造コストを計算することで、製造業者はコストを押し上げている要素をより深く理解し、製品を製造するための最も経済的な方法を特定できます。

たとえば、一部の原材料がコストを押し上げている場合、メーカーは、これらの原材料をより低コストで供給してくれる可能性のある他のサプライヤーと交渉できます。

ここでは、製造コスト分析が鉄鋼製造会社のコスト削減にどのように役立ったかについての興味深いケーススタディを紹介します。

同社は、製造コストを押し上げている要因を調査するためにコンサルティング会社と協力しました。 従業員のタイムシートと購入コストに関する履歴データを確認することで、同社は総製造コストを増加させている領域を把握することができました。

このコンサルティング会社は、製造会社と業績不振のサプライヤーとの契約を再交渉することもできた。

その結果、この鉄鋼製造会社は製造コストの 10% 削減を達成し、年間 100 万ユーロ (約 170 万ドル) を節約することができました。

メリット #2: 競争力を維持するための情報に基づいた価格設定戦略の策定に役立つ

製造コストを計算することで、企業は製品の実際の製造コストを明確に理解できます。 この情報に基づいて、企業の経営陣はマークアップを追加して、自社製品の競争力のある販売価格を決定できます。

例えば、フォード・モーター・カンパニーは、同社の電気自動車であるF-150ライトニングの価格を1万ドル値下げした。 同社は、生産効率の向上と製造コストの削減に一貫して取り組んできた結果、これを実現できました。 この目的のために、同社はセンサーを使用して材料のコストをリアルタイムで収集および分析し、コストを最適化する方法を検討しました。

ご覧のとおり、コスト データを収集して正確に計算することで、企業はコスト管理を最適化し、製品の適切な価格を設定して競争上の優位性を得ることができます。

利点 #3: 製品の収益性を評価する

製造コストを計算すると、既存の価格戦略を考慮して製品の製造が会社にとって利益になるかどうかを評価するのに役立ちます。

「製造業の収益性に対するコスト管理の影響」というタイトルの研究によると、企業は以下に関連するコストを管理することで収益性を高めることができます。

• 労働、
• 材料と
• 諸経費。

製造コストの計算により、コストを正確に把握できるため、企業は無関係なコストを排除し、リソースの利用を最適化して収益性を高めることができます。

メリット #4: 「作るか買うか」の意思決定を支援する

製造にかかるすべてのコストを内訳することで、経営者は特定の部品や材料をベンダーから購入するのと、自社で製造するのとのどちらがより収益性が高いかを判断できます。

実例として、 「受託製造で会社を救う」というタイトルのケーススタディの結果を見てみましょう。

ある製造会社は当初、さまざまなベンダーから個々のコンポーネントを購入し、社内で組み立てていました。 同社はコンポーネントを自分たちで組み立てることに決めたため、組み立てラインの管理と輸送のコストが大幅に増加していることに気付きました。

その結果、同社は部品を自社で組み立てるのではなく、受託製造会社（メーカーと特定の部品を作る契約を結ぶ会社）に生産を委託することにした。 これにより、製造コストが 30% 削減されました。

このケーススタディの重要な点は、製造コストの変動を理解することで、企業が情報に基づいてアウトソーシングか社内生産かの選択をタイムリーに行えるようになるということです。 これらの情報に基づいた意思決定は、生産性と収益性を最大化するのに役立ちます。

メリット #5: 投資決定のガイドとなる

メーカーは、さまざまな製造プロセスを使用して製品を製造するコストを比較できます。 これは、最も効率的なプロセスと、選択したプロセスに必要な投資を理解するのに役立ちます。

たとえば、製造コストが高すぎる場合、これらのコストが会社の利益を圧迫する可能性があります。 この場合、経営者は一部の商品の生産を中止し、より生産コストの低い新しい商品の開発に投資することを決定できます。

製造コストに関するよくある質問

製造コストについてさらに質問がありますか? 私たちがお手伝いします。 ここでは、製造コストに関連する主要な概念に対処する、よく寄せられる質問 (FAQ) とその回答をいくつか紹介します。

製造における材料費とは何ですか?

材料費とは、製品を製造する際に使用する原材料費のことです。 これらの材料は完成品の一部になります。

製造原価とは何ですか?

製造原価のもう 1 つの一般的な用語は製品原価であり、これも製品の製造コストを指します。

製造コストは資産ですか？

はい。 製造コストは、完成品が販売されるまで会社の貸借対照表に資産 (または在庫) として記録されます。

資産と貸借対照表が何を意味するのか知りたいですか?

貸借対照表は企業の財務状況を把握する財務諸表の 1 つであり、資産は企業が所有する資源です。 これらの資産には価値があり、企業はそれらを販売して収益を得ることができます。

製造工程には原材料と完成品が含まれるため、これらはすべて資産とみなされます。 まだ組み立て/加工および販売されていない材料は、仕掛品または仕掛品 (WIP) 在庫とみなされます。

WIP在庫は、製品の製造にかかる人件費、原材料費、諸経費の合計です。 フランシス・ファブリッツィ氏は、販売を待っている商品は資産として記録され、販売されると費用として記録されると説明しています。

「メーカーが生産プロセスを開始すると、製品の作成に要したコストは最初に仕掛品在庫の形で資産として記録されます。

完成品が販売されると、製造コストは資産とみなされなくなります。 代わりに、在庫勘定から損益計算書の売上原価 (COGS) 勘定に転送されます。」

要約すると、まだ販売されていない完成品は資産とみなされます。

製造原価と非製造原価は何ですか?

製造コストは商品の生産に直接関係します。 一方、非製造原価とは、次のような製造プロセス以外で発生する費用です。

• マーケティング、
• 販売、および
• 管理費。

製造コストに関係する要因は何ですか?

製造コストには、次のような多くの要因が影響します。

• 生産量、
• 人件費、
• 労働のスキルレベルと効率、
• 設備効率、
• 原材料の価格や、
• 間接費。

結論: 段階的なアプローチで製造コストを計算する

要約すると、製造原価には、直接的な材料費や直接の人件費から間接的な製造費まで、幅広い費用が含まれます。

これらのコストは、製品の価格設定、収益性の評価、および戦略的な「製造または購入」の意思決定において中心的な役割を果たします。

製造コストを入念に計算して管理することで、企業はコスト効率を高め、競争力を維持し、収益を向上させることができます。

ここで提供される詳細な説明、例、FAQ が製造コストの複雑さを明らかにし、製造部門の企業にとって貴重なリソースとして役立つことを願っています。

️ 製造コストを計算するにはどのような手順に従いますか? あなたの洞察をお気軽に blogfeedback@ Clockify.me まで共有してください。今後の投稿で紹介させていただきます。 私たちのブログ投稿が有益だと思われた場合は、同僚、同僚、業界関係者と共有してください。