Was ist Total Quality Management? 3 Prozesse, die Sie verstehen müssen

Haben Sie jemals aufgeregt etwas gekauft, nur um nach Hause zu kommen und das Produkt defekt zu finden? Sie sind bereit, dieses neue Thingamajig auszuprobieren, stellen aber fest, dass Sie es nicht nur nicht sofort erleben können, sondern jetzt auch eine Besorgung erledigen müssen.

Als Produzent muss man in diese Richtung denken. Tun Ihre Produkte und Dienstleistungen dies bei Ihren Kunden?

Qualitätsmanagement ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie Produkte in einem halsbrecherischen Tempo auf den Markt bringen, aber Ihre Kunden enttäuschen, ist das alles umsonst und wird sich negativ auf Ihr Geschäft auswirken.

Produktmängel führen zu einem schlechten Kundenerlebnis; 91 % der Verbraucher werden kein Geschäft mehr mit einem Unternehmen machen, wenn sie beim ersten Mal negative Erfahrungen gemacht haben.

Die guten Nachrichten? Negative Erfahrungen sind vermeidbar. Zusätzlich zu einer guten Logistiksoftware können Sie das Konzept des Total Quality Management (TQM) nutzen, um nicht nur Ihre Fertigungsaktivitäten, sondern Ihr gesamtes Geschäftsmodell zu revolutionieren.

Total Quality Management definiert

Was genau ist also Total Quality Management? Laut der American Society for Quality (ASQ) ist es ein:

In der Logistik ist TQM ein Ansatz, der alle qualitätsrelevanten Funktionen und Prozesse unternehmensweit integriert, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu verbessern.

Umfassende Qualitätsmanagementtechniken wurden erstmals in der Zeit des Ersten Weltkriegs entwickelt, als groß angelegte Fertigungsanstrengungen weit verbreitet waren, aber Produkte von schlechter Qualität produzierten.

In den folgenden Jahren entwickelte die Fertigungsindustrie Standards und Probenahmeverfahren, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten.

Eine von Advances in Decision Sciences veröffentlichte Studie aus dem Jahr 2014 ergab, dass die TQM-Implementierung „in positiver Beziehung zu allen Leistungskennzahlen“ steht und dass Total-Quality-Management-Praktiken „im Allgemeinen die Leistung des Unternehmens verbessern“.

Die 8 Prinzipien des Total Quality Managements

Total Quality Management laut ASQ:

1. Ist kundenorientiert. Alles, was ein Unternehmen tut – von der Schulung der Mitarbeiter bis zum Kauf neuer Werkzeuge – wird im Hinblick auf den Kunden getan.
2. Bezieht alle Mitarbeiter mit ein. Mitarbeiter müssen befähigt werden, auf gemeinsame Ziele hinzuarbeiten und an einem angstfreien Arbeitsplatz arbeiten zu können.
3. Ist prozessorientiert. Durch die Umsetzung von Prozessen, die Inputs aufnehmen und in Outputs umwandeln, können Sie unabhängig von den beteiligten Personen konsistent qualitativ hochwertige Produkte erstellen.
4. Ist integriert. Alle entwickelten Prozesse müssen in einen größeren Prozess integriert werden, und alle müssen auf derselben Seite stehen und die Vision, Mission und Leitprinzipien des Unternehmens akzeptieren.
5. Hat eine strategische und systematische Ausrichtung. Unternehmen müssen strategische Pläne formulieren, die Qualitätsintegration als grundlegende Komponente beinhalten.
6. Wird ständig verbessert. Befähigte Manager und Mitarbeiter müssen ständig nach neuen Wegen suchen, um die Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz von Produkten zu steigern.
7. Beinhaltet faktenbasierte Entscheidungsfindung. Sie müssen Leistungsdaten sammeln, um zu wissen, wie gut Sie abschneiden. Sie müssen diese Daten auch analysieren, um Ihre Vorgehensweise ständig zu verbessern und zu verfeinern.
8. Erleichtert nahtlose Kommunikation. Manager, Mitarbeiter und Eigentümer müssen routinemäßig und effektiv kommunizieren, um die Moral aufrechtzuerhalten und die Motivation zu steigern.

3 beliebte TQM-Prozesse

Nachdem Sie nun wissen, was Total Quality Management ist, ist es an der Zeit, tiefer in drei neue Prozesse einzutauchen, die auf seinen ursprünglichen Prinzipien aufbauen: ISO 9000, Lean Manufacturing und Six Sigma.

1. ISO 9000: Der Mensch steht im Mittelpunkt

ISO 9000 – erstmals 1987 von der International Organization for Standardization veröffentlicht – umfasst eine ganze Familie von Standards für Qualitätsmanagementsysteme. ISO 9000 basiert auf sieben Prinzipien des Qualitätsmanagements:

1. Kundenorientierung. Unternehmen sollten sich in erster Linie darauf konzentrieren, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
2. Führung. Gute Führungskräfte sind notwendig, um das richtige interne Umfeld aufrechtzuerhalten und Unternehmen dazu zu bringen, ihre Ziele zu erreichen.
3. Engagement von Menschen. Mitarbeiter müssen befähigt werden, ihre Fähigkeiten voll auszuschöpfen.
4. Prozesszentriert. Alle Aktivitäten und Ressourcen sollten als systemweiter Prozess verwaltet werden.
5. Verbesserung. Unternehmen müssen kontinuierlich und aktiv nach Verbesserungen suchen.
6. Evidenzbasierte Entscheidungsfindung. Entscheidungen sollten auf analysierten Daten basieren.
7. Beziehungsmanagement. Unternehmen sollten gesunde und für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten, Auftragnehmern und Dienstleistern pflegen.

Hauptunterschied zu TQM: Während ISO 9000 viele der TQM-Prinzipien teilt, konzentriert es sich mehr auf die Führung in einer Organisation und das Personalmanagement.

Verwenden Sie diesen Prozess, wenn: Sie glauben, dass Ihr Betrieb eine bessere Führung benötigt.

2. Lean Manufacturing: Fokussierung auf Verschwendung

Lean Manufacturing ist eine systematische Methode zur Beseitigung von Verschwendung und Ineffizienz in der Fertigung, während Produkte weiterhin auf dem gleichen (oder sogar höheren) Niveau produziert werden.

Es wurde in Japan vom Automobilhersteller Toyota entwickelt und konzentriert sich auf Überbelastung („Muri“) und ungleichmäßige Arbeitslasten („Mura“). Lean Manufacturing versucht, Dinge zu identifizieren, die einen Mehrwert schaffen, sowie solche, die dies nicht tun, damit letztere eliminiert werden können.

Lean Manufacturing konzentriert sich auf sieben Arten von Verschwendung:

1. Transport: Transport von Dingen, die nicht für die Produktion notwendig sind.
2. Inventar: Alles, was nicht an der Produktion beteiligt ist.
3. Bewegung: Personen oder Geräte bewegen sich mehr als für die Produktion erforderlich ist.
4. Warten: Inaktivität vor dem nächsten Produktionsschritt.
5. Überproduktion: Mehr produzieren als benötigt wird.
6. Überverarbeitung: Verwendung von mehr Aktivität als zur Herstellung des Endprodukts erforderlich ist.
7. Mängel: Zu viel Aufwand für die Behebung von Problemen mit dem fertigen Produkt.

3. Six Sigma: Konzentriert sich auf den Prozess

Six Sigma, entwickelt in den 1980er Jahren bei Motorola, ist eine Reihe von Techniken zur Verbesserung von Prozessen in einer Organisation. Diese Methode zielt darauf ab, die Produktqualität zu verbessern, indem Schwankungen identifiziert und beseitigt werden, die Fehler verursachen können.

Der Name „Six Sigma“ leitet sich von dem Sigma-Bewertungssystem für den Anteil von Fehlern an den hergestellten Gesamtprodukten ab, wobei Six Sigma für das Allerbeste steht.

Six-Sigma-Projekte folgen zwei Methoden mit jeweils fünf Phasen: DMAIC und DMADV.

DMAIC:

1. Definiere das System. Finden Sie heraus, was der Kunde will.
2. Messen Sie Schlüsselaspekte des aktuellen Prozesses. Sammeln Sie die Daten.
3. Analysieren Sie die Daten. Bestimmen Sie die Ursache eines Defekts.
4. Verbessern Sie den aktuellen Prozess. Erstellen Sie einen neuen Future-State-Prozess.
5. Steuern Sie den zukünftigen Zustandsprozess. Richten Sie Kontrollsysteme ein und überwachen Sie den Prozess ständig.

DMADV:

1. Designziele definieren. Finden Sie heraus, was der Kunde will.
2. Qualitätskritische Merkmale messen und identifizieren. Sammeln Sie die Daten.
3. Analysieren Sie die Daten. Finden Sie heraus, wie Sie Alternativen entwickeln und gestalten können.
4. Entwerfen Sie eine verbesserte Alternative. Das Problem lösen.
5. Überprüfen Sie das Design. Implementieren Sie den Produktionsprozess und überwachen Sie ihn anschließend.

Ergreift Maßnahmen jetzt

Wenn Sie TQM oder einen der oben genannten Prozesse in Ihrem kleinen Unternehmen nicht verwenden, ist es jetzt an der Zeit, damit anzufangen.

Befolgen Sie diese drei Schritte, um den Stein ins Rollen zu bringen:

1. Wählen Sie basierend auf dem zu lösenden Problem, welcher Prozess für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist. Sind Ihre Prozesse in Ordnung, aber Ihre Führung fehlt? Entscheiden Sie sich für ISO 9000. Könnten Ihre Abläufe gestrafft und verfeinert werden, um ein besseres Endprodukt zu schaffen? Wählen Sie SixSigma.
2. Vereinbaren Sie ein Treffen mit wichtigen Mitgliedern Ihres Teams und gehen Sie die Liste der Prinzipien für den von Ihnen ausgewählten Prozess durch. Beginnen Sie dann mit dem Brainstorming von Ideen, wie Sie die Prinzipien in Ihrem Unternehmen umsetzen können.
3. Schauen Sie sich Ihre Liste mit Brainstorming-Ideen an und wählen Sie die einfachste/einfachste aus, die Sie sofort umsetzen können. Verfolgen Sie, ob es hilft, indem Sie Daten sammeln und mit der Ausgabe vergleichen, bevor Sie begonnen haben. Wenn Sie diesen ersten Schritt erfolgreich implementiert haben, führen Sie im Laufe der Zeit schrittweise weitere Änderungen ein.

Möchten Sie mehr über die Rationalisierung Ihrer Logistik erfahren? Wir haben einige großartige Ressourcen, in die Sie jetzt eintauchen können, um die oben besprochenen Konzepte noch detaillierter zu untersuchen:

• Der ultimative Leitfaden für schlankes Projektmanagement
• Die Top 5 Lean-Tools für Six-Sigma-Enthusiasten
• Was ist Lean Construction und wie kann es Ihnen helfen?