Verständnis der gemeinsamen Druckbewertungen für Hydraulikfilter

Es gibt Hunderte, wenn nicht Tausende von Anwendungen für Hydraulik -Technologie in nahezu jeder Branche. Hydraulische Aktuatoren können Ergebnisse erzielen, die ihre pneumatischen und elektromechanischen Gegenstücke nicht können. Dies ist auf die Verwendung inkompressibler Flüssigkeiten zur Übertragung großer Mengen an mechanischer Leistung zurückzuführen. Diese Flüssigkeit ist jedoch anfällig für Kontamination, was die Funktionalität der Maschinerie beeinträchtigen kann. Aus diesem Grund erfordern hydraulische Komponenten Filtrationssysteme, um effektiv zu arbeiten.

Da eine so breite Palette von Maschinen abhängig von der Hydraulik -Technologie zum Betrieb ist, ist es nicht überraschend, dass es auch Dutzende verschiedener Arten von Filtrationssystemen gibt, die jeweils einem anderen Druckstufe standhalten. In der folgenden Stelle werden wir gemeinsame Druckbewertungen für hydraulische Filter, die Funktionsweise dieser Bewertungen und was sie für die sichere und optimale Leistung von Hydrauliksystemen so bedeutend macht.

Hydraulische Technologie: Die Grundlagen

Hydraulische Systeme verwenden Druckflüssigkeit, um eine Stromübertragung zu erreichen. Sie nutzen ein wissenschaftliches Gesetz, das als Pascal -Prinzip (Druck = Kraft/Fläche) bekannt ist. Normalerweise ist die verwendete Flüssigkeit ein Mineralöl von irgendeiner Art; Jede inkompressible Flüssigkeit, einschließlich Wasser, erledigt die Arbeit. Unabhängig davon, welches Medium verwendet wird, wird die Flüssigkeit durch eine Durchflussrestriktion unter Druck gesetzt, die wiederum den gleichen Druck auf alle Elemente des Behälters ausübt, in dem er sich befindet. Dieser Druck liefert mechanische Leistung, die Bewegung für die beweglichen Teile der Maschinerie erzeugt.

Warum ist Filtration erforderlich?

Einige der mächtigsten Maschinen der Welt nutzen die Hydraulik -Technologie, darunter Baukrane, Flugzeuge und viele andere. Während sie für unglaublich starke Arbeitsbelastungen erstellt wurden, bestehen auch diese schweren Hydrauliksysteme aus empfindlichen Komponenten, die anfällig für Kontaminationen sind.

Im Laufe der Zeit werden sich Schmutz, Schmutz, Rost und andere Fremdmaterialien in hydraulischen Flüssigkeiten ansammeln. Selbst neue Flüssigkeiten sind nicht frei von Kontaminationen und sollten vor der Verwendung gereinigt werden. Unabhängig von ihrer Herkunft können Verunreinigungen die empfindlichen Elemente der Maschinen beschädigen und Verschleiß verursachen, die die Effizienz verringern und schließlich kostspielige Reparaturen erfordert. Sie können auch verhindern, dass die Maschinen ihre maximale Leistung erreichen und die Gesamtwirksamkeit des gesamten Betriebs behindern.

Ein Filtrationssystem in einem Hydrauliksystem beseitigt Verunreinigungen und verbessert die Effizienz der Maschinen und senkt gleichzeitig die Wartungskosten.

Druckbewertungen: Warum sie wichtig sind

Da hydraulische Maschinen den Flüssigkeitsdruck verwendet, um Kraft zu erzeugen, muss jede der verschiedenen Komponenten des Systems gebaut werden, um dem Druck standzuhalten. Dies schließt die Filtrationssysteme ein. Genau wie viel Druck, den sie tolerieren können, hängt jedoch von der Art des Filters ab und wo er sich innerhalb des Systems befindet. Verschiedene Filtrationssysteme sind nicht austauschbar, und ein Design, das für ein System funktioniert, funktioniert nicht unbedingt in einem anderen. Aus diesem Grund erhalten hydraulische Filtrationssysteme Druckbewertungen, damit die Bediener korrekt verwendet werden, um die Maschinerie innerhalb der sichersten Parameter zu halten.

Betriebsdruck, Burstdruck und Kollapsdruck: Was sie bedeuten

Bei der Erörterung von Druckbewertungen ist es wichtig zu verstehen, dass drei Messungen verwendet werden. Der erste ist Betriebsdruck. Dies ist der Bereich, in dem die Maschinen regelmäßig betrieben werden sollen. Das heißt, unter normalen Operationen sollte es nicht über diesen Betrag gehen dürfen. Die Burst -Druckbewertung ist der Druckniveau, bei dem die Maschinerie erwartet wird. Beachten Sie, dass es immer einen Puffer zwischen Betriebsdruck und Burstdruck gibt. Dies bedeutet, dass die Maschine wahrscheinlich nicht zusammenbricht, wenn sie leicht über ihre sichere Betriebsdruckbewertung geht - zumindest nicht sofort oder katastrophal.

Hydraulische Filter sind nicht nur anfällig für Probleme mit hohem Druck. Wenn der Differenzdruck über den Filter zu hoch wird, kann dies auch gefährden. Dies wird als Kollaps oder Crush, Druck bezeichnet und basierend auf dem Druckdifferential (stromaufwärts und stromabwärts) bewertet, dem das Filtrationssystem standhalten kann.

Die Druckbewertungen für hydraulische Filter sind je nach Herstellungsland entweder in Bar oder PSI aufgeführt und werden normalerweise sowohl auf der Ausrüstung selbst als auch in den Betriebshandbüchern gedruckt.

Hochdruck- oder Niederdruckfilter?

Die Auswahl des richtigen Filtrationssystems für Ihr System erfordert festzustellen, ob Sie einen Filter mit hohem, mittlerem oder niedrigem Druck benötigen. Verschiedene Filtrationssysteme sind für verschiedene Systeme optimal. Daher ist es wichtig zu verstehen, was Ihre spezifischen Bedürfnisse sind.

Niederdruckfilter werden in der Rückkehrlinie des Hydrauliksystems installiert. Dieser Ort innerhalb der Maschinen bedeutet, dass die Filter nicht viel Druck standhalten müssen, sodass sie im Allgemeinen kostengünstiger zu installieren sind. Sie sind am besten, um größere Verunreinigungen aus dem System zu entfernen, wobei höhere Bewertungen für kleinere Trümmerstücke benötigt werden. Ihre maximale Druckbewertung beträgt normalerweise rund 150 psi.

Mitteldruckfilter werden so konstruiert, dass sie in der Hydrauliksystem inline installiert werden und kleinere Verunreinigungen entfernen können. Sie sind häufig von 500 bis 1.200 psi bewertet und eignen sich am besten für den Druckbedarf mit mittlerer Ebene.

Hochdruckfilter sind die teuersten und empfindlichsten Filtrationssysteme für die Hydraulik-Technologie. Alles, was über 1.200 psi bewertet wird, wird als Hochdruckfilter angesehen, wobei einige von ihnen mit 7.000 psi bewertet werden. Diese Arten von Hochdruckfiltern sind normalerweise hoch und in einigen Fällen sind sie keinen Bypass. Wie mit mittleren Druckfiltern befinden sie sich inline. Hochdruckfilter eignen sich am besten für die empfindlichsten Komponenten, für die feine Partikel aus der Hydraulikflüssigkeit entfernt werden müssen.

Stellen Sie sicher, dass Sie über das beste Filtrationssystem für Ihre Ausrüstung verfügen

Es ist immer eine gute Idee, sich mit dem Hersteller der Geräte zu wenden, die Sie verwenden, um sicherzustellen, dass Ihr Filtrationssystem für Ihre Anforderungen optimal ist. Da jede Maschine unterschiedlich ist, können Sie von einem auf sie spezialisierten Unternehmen wie Aberdeen Dynamics von einem benutzerdefinierten Filtrationssystem profitieren. Stellen Sie dort sicher, dass Ihre Maschinerie immer innerhalb der sicheren Druckbewertungen betrieben wird, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Sicherheit zu gewährleisten.