Herstellungskosten: Bedeutung, Arten und Kostenkalkulation

Sie fragen sich, wie produzierende Unternehmen ihre Kosten ermitteln und sicherstellen, dass sie profitabel bleiben?

Unabhängig davon, ob Sie gerade Ihr eigenes Produktionsunternehmen gründen oder in den Bereich der Kostenrechnung einsteigen möchten, ist es für den Erfolg entscheidend, die Herstellungskosten zu verstehen und zu wissen, wie man sie genau berechnet.

In diesem umfassenden Leitfaden erklären wir die Herstellungskosten und gehen auf Folgendes ein:

• Die verschiedenen Arten von Herstellungskosten,
• Der schrittweise Prozess ihrer Berechnung,
• Beispiele für Herstellungskosten und
• Die Vorteile der Berechnung der Herstellungskosten.

Lass uns anfangen.

Was sind Herstellungskosten?

Herstellungskosten, auch Produktkosten genannt, sind die Kosten, die einem Unternehmen bei der Herstellung von Produkten entstehen.

Zu den Herstellungskosten zählen:

• Direkte Kosten und
• Indirekte Kosten .

Eine genaue Kostenkalkulation hilft Unternehmen, die Prozesse oder Materialien zu identifizieren, die die Herstellungskosten in die Höhe treiben, und die richtigen Preise für Produkte zu bestimmen – der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Rentabilität.

Das ist nicht alles.

Laut der Studie von McKinsey ist die Senkung der Herstellungskosten neben der Steigerung der Produktivität der Schlüssel für produzierende Unternehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Lassen Sie uns nun beide Kostenarten genauer untersuchen.

Was sind direkte Herstellungskosten?

Direkte Herstellungskosten sind Aufwendungen, die direkt der Herstellung eines bestimmten Produkts zugeordnet werden können. Dazu gehören Kosten im Zusammenhang mit:

• Direkte Materialien: Dies sind die materiellen Inputs (oder Rohstoffe), die im Herstellungsprozess verwendet werden. Beispielsweise würden die Kosten für den Bildschirm und die elektronischen Komponenten als direkte Materialkosten betrachtet, wenn diese Materialien problemlos auf das fertige Produkt zurückgeführt werden können (z. B. Glas, das zur Herstellung von Glühbirnen verwendet wird).
• Direkte Arbeit: Hierbei handelt es sich um die Löhne und Sozialleistungen, die an Arbeitnehmer gezahlt werden, die direkt an der Montage oder Herstellung des Produkts beteiligt sind, wie z. B. Schweißer, Monteure und Maschinenbediener. Beispielsweise fallen die Löhne von Fließbandarbeitern, die an der Smartphone-Produktionslinie arbeiten, unter die direkten Arbeitskosten. Zu den direkten Arbeitskosten zählen neben dem Grundlohn auch Überstundenvergütung, Lohnsteuer und Sozialleistungen (Krankenversicherung, Arbeitnehmerentschädigung, Altersvorsorge und Beiträge zur Sozialversicherung oder Pensionsfonds).
• Kosten, die direkt mit dem Herstellungsprozess oder dem hergestellten Produkt verbunden sind: Kosten im Zusammenhang mit der Nutzung von Versorgungsleistungen wie Strom, Wasser und Erdgas, die direkt mit dem Produktionsprozess verbunden sind, gelten ebenfalls als direkte Kosten.

Welche anderen Kosten sollten Sie bei der Berechnung der direkten Materialkosten berücksichtigen?

Laut Zaher Dehni, EA-zertifizierter Steuerexperte bei Taxfully, müssen Sie außerdem Folgendes berücksichtigen:

• Der Beschaffungspreis von Rohstoffen (die Kosten für die Suche nach Lieferanten, die Lagerung von Rohstoffen usw.),
• Die Kosten für den Transport der Rohstoffe zum Produktionsstandort und
• Alle relevanten Zölle (eine Steuerform), die mit der Einfuhr von Rohstoffen verbunden sind.

Wenn Sie alle diese direkten Kosten addieren, erhalten Sie die Kosten der verkauften Waren (COGS), ein Begriff, der in der Buchhaltung bei der Erstellung des Jahresabschlusses des Unternehmens verwendet wird.

Was sind indirekte Herstellungskosten?

Zu den indirekten Herstellungskosten zählen alle anderen Kosten, die bei der Herstellung eines Produkts anfallen, mit Ausnahme der direkten Kosten.

Zu diesen indirekten Kosten, auch Fabrik- oder Fertigungsgemeinkosten genannt, gehören Kosten im Zusammenhang mit Grundsteuer, Versicherung, Wartung und anderen indirekten Vorgängen, die den Produktionsprozess unterstützen.

Laut einer Studie von McKinsey machen diese indirekten Kosten 8 bis 12 % der gesamten Herstellungskosten aus.

Nachdem Sie nun mit den Komponenten vertraut sind, die die Herstellungskosten ausmachen, fahren wir mit der Berechnung dieser Kosten fort.

Wie berechnet man die gesamten Herstellungskosten?

Die Berechnung der gesamten Herstellungskosten umfasst die Berechnung der Kosten für:

• Direkte Materialien,
• Direkte Arbeit,
• Sonstige direkte Ausgaben und
• Fabrikgemeinkosten.

Hier ist die einfache Formel zur Berechnung der Gesamtherstellungskosten :

Herstellungskosten = Kosten für direkte Materialien + direkte Arbeitskosten + andere direkte Kosten + Fabrikgemeinkosten (Fertigungsgemeinkosten)

Lassen Sie uns alle Schritte zur Berechnung der gesamten Herstellungskosten durchgehen.

Schritt Nr. 1: Berechnen Sie die Kosten für direkte Materialien

Um die Kosten für direkte Materialien zu berechnen, müssen Sie die Lagerkosten kennen. Sehen wir uns an, wie Sie den Wert des Inventars ermitteln können.

Sammeln Sie zunächst Kosteninformationen . Erstellen Sie zunächst eine Liste aller direkten Materialien, die zur Herstellung des spezifischen Produkts verwendet werden, und erhalten Sie die Kosteninformationen für die von Ihnen identifizierten direkten Materialien.

Berechnen Sie als Nächstes den Wert des vorhandenen Lagerbestands, wenn das produzierende Unternehmen bereits über einen Materialbestand aus einer früheren Periode verfügt.

Addieren Sie dann die Kosten für neue Lagerbestände – das sind die Kosten für die Rohstoffe, die Sie zur Herstellung des Produkts kaufen.

Addieren Sie nun den Wert des vorhandenen Lagerbestands zu den Kosten für den Kauf neuen Lagerbestands, um die Kosten für direkte Materialien zu berechnen.

Davon subtrahieren Sie den verbleibenden Lagerbestand nach der Herstellung des Produkts. Dies gibt Ihnen den Wert der direkt verwendeten Materialien, so MC Shukla, der Autor von Cost Accounting: Texts And Problems .

Schritt #2: Berechnen Sie die Kosten für die direkte Arbeit

Um die direkten Arbeitskosten zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen:

• Die Gesamtzahl der Mitarbeiter, die an der Produktionslinie arbeiten,
• Die Gesamtzahl der Stunden, die jeder Mitarbeiter arbeitet, und
• Der Stundenlohn.

Um diese Details zu erhalten, können Sie die Beschäftigungsunterlagen des Unternehmens einsehen, die eine Liste aller Mitarbeiter und deren Stundensätze enthalten.

Es kann schwierig sein, die Anzahl der Stunden zu verfolgen, die jeder Mitarbeiter an der Produktionslinie arbeitet. Hier bietet sich eine App zur Fertigungszeiterfassung wie Clockify an.

Mit Clockify können Mitarbeiter schnell ein- und ausstempeln.

Wenn Mitarbeiter Clockify zum Ein- und Ausstempeln verwenden, erhalten Arbeitgeber Einblicke in die Gesamtzahl der Stunden, die jeder Mitarbeiter an jeder Produktionslinie gearbeitet hat. Außerdem können Sie die Gesamtzahl der geleisteten Arbeitsstunden des gesamten Teams einsehen.

Sobald Sie die Anzahl der von den Mitarbeitern geleisteten Arbeitsstunden kennen, können Sie die direkten Arbeitskosten mit dieser Formel berechnen:

Direkte Arbeit = Stundensatz / Gesamtzahl der von allen Mitarbeitern an der Produktionslinie geleisteten Stunden

Nehmen wir zum Beispiel an, dass der Stundensatz, den ein produzierendes Unternehmen seinen Mitarbeitern zahlt, 30 US-Dollar beträgt.

Hier ist die Anzahl der Stunden, die jeder Arbeiter gearbeitet hat:

• Arbeiter 1 – 6 Stunden
• Arbeiter 2 – 7 Stunden
• Arbeiter 3 – 9 Stunden

Die direkten Arbeitskosten pro Stunde betragen also:

30 $ (Stundensatz) / 22 (Gesamtzahl der geleisteten Arbeitsstunden) = 1,36 $

Während es sich hierbei um eine vereinfachte Sicht auf die direkte Arbeitsberechnung handelt, berücksichtigen Buchhalter bei der Berechnung des Stundensatzes auch die Sozialleistungen, Überstundenvergütung, Schulungskosten und Lohnsteuern.

Schritt #3: Addieren Sie die anderen direkten Ausgaben

Der nächste Schritt besteht darin, die Kosten der Versorgungsleistungen (Strom, Wasser oder Gas) zu berechnen, die direkt im Herstellungsprozess verwendet werden (z. B. Treibstoff für den Betrieb der Produktionsanlagen).

Schritt #4: Berechnen Sie die indirekten Kosten (Fertigungsgemeinkosten)

Um die indirekten Herstellungskosten zu berechnen, müssen Sie zunächst alle mit dem Herstellungsprozess verbundenen indirekten Kosten ermitteln.

Diese Kosten fallen typischerweise in folgende Kategorien:

• Mieten,
• Dienstprogramme,
• Abschreibung,
• Wartung,
• Lieferungen,
• Versicherung und
• Indirekte Arbeit (z. B. Vorgesetzte und Qualitätskontrollpersonal).

Sobald Sie die indirekten Kosten identifiziert haben, erhalten Sie detaillierte Ausgabendaten für jede dieser Gemeinkostenkategorien für einen bestimmten Zeitraum, beispielsweise einen Monat oder ein Jahr. Sie können Ihre Ausgaben nachverfolgen, indem Sie sich Ihre Rechnungen, Quittungen und Aufzeichnungen aller Ausgaben im Zusammenhang mit den Fertigungsgemeinkosten ansehen.

Achten Sie darauf, die Gemeinkosten den jeweiligen Kostenstellen zuzuordnen (bestimmte Abteilungen, Prozesse oder Maschinen in der Produktionsanlage, die zu den Herstellungskosten beitragen).

Beispielsweise können Sie die Abschreibungskosten von Kühlschränken der Abteilung zuordnen, die sie nutzt.

Hier ist die Aufschlüsselung der Gemeinkosten des Unternehmens Z, das Smartphones herstellt:

Berechnung der Gemeinkosten für die Herstellung einer Einheit

Während die obige Berechnung Ihnen die gesamten Gemeinkosten liefert, müssen Sie die Gemeinkosten für die Herstellung einer Einheit mithilfe dieser Formel berechnen:

Gemeinkosten für die Herstellung einer Einheit = Gesamtgemeinkosten / Anzahl der hergestellten Einheiten

Wenn Unternehmen Z beispielsweise 20.000 Smartphones herstellt, betragen die Gemeinkosten (gesamte indirekte Kosten) für die Herstellung eines Smartphones:

59.000 $ / 20.000 = 2,95 $

Die Kenntnis der Gemeinkosten pro Einheit ist hilfreich, um zu verstehen, wie hoch die Gemeinkosten bei der Herstellung sein werden, wenn das Unternehmen beispielsweise plant, seine Produktion in Zukunft zu verdoppeln (also 40.000 Smartphones herzustellen).

Schritt #5: Berechnen Sie die gesamten Herstellungskosten

Der letzte Schritt besteht darin, die gesamten Herstellungskosten zu berechnen, indem alle oben genannten Komponenten addiert werden:

• Direkte Arbeit,
• Direkte Materialien,
• Sonstige direkte Ausgaben und
• Fabrikgemeinkosten.

Dies erreichen Sie, indem Sie die oben erwähnte Formel für die Gesamtherstellungskosten verwenden:

Gesamtherstellungskosten = direkte Arbeitskosten + direkte Materialien + andere direkte Kosten + Fertigungsgemeinkosten

Wenn dieser Berechnungsprozess komplex erscheint, machen Sie sich keine Sorgen.

Laut Francis Fabrizi, AATQB (The Association of Accounting Technicians Qualified Bookkeeper) bei Keirstone Limited, gibt es spezielle Tools, die Ihnen dabei helfen können, den Berechnungsprozess zu optimieren:

„Zu den beliebtesten Optionen gehören:

• „ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) für die Fertigung, die umfassende Tools zur Verwaltung aller Aspekte des Fertigungsprozesses bereitstellen,
• Manufacturing Execution Systems (MES), die Echtzeitdaten zum Fertigungsprozess liefern, und
• Cloudbasierte Kostenrechnungssoftware, die eine kostengünstige Möglichkeit zur Verfolgung und Verwaltung von Herstellungskosten bietet.“

Die Herausforderungen bei der Berechnung der Herstellungskosten

Fabrizi sprach auch über die allgemeinen Herausforderungen, mit denen Hersteller bei der Berechnung der Produktionskosten konfrontiert sind. Seiner Erfahrung nach sind die häufigsten Herausforderungen der Mangel an genauen Daten und die Komplexität der Kostenkalkulationsmethoden.

„Der Mangel an genauen Daten, da ungenaue Daten zu falschen Kostenberechnungen führen können, was sich negativ auf das Endergebnis auswirken kann. Einige Kostenkalkulationsmethoden sind komplexer als andere, was dazu führen kann, dass sie die Kosten nicht verfolgen und verwalten können, was es schwierig macht, sich ein klares Bild aller mit dem Herstellungsprozess verbundenen Kosten zu machen.“

Laut Fabrizi sind Kostenschwankungen eine weitere Herausforderung, die eine genaue Berechnung der Herstellungskosten erschwert.

Was sind Beispiele für Herstellungskosten?

Herstellungskosten werden typischerweise in drei Kategorien eingeteilt:

• Direkte Materialien,
• Direkte Arbeit und
• Fertigungsaufwand.

Schauen wir sie uns genauer an.

Beispiel Nr. 1: Direkte Materialien

Hier sind einige Beispiele für direkte Materialien, die zu den Herstellungskosten beitragen:

• Rohstoffe: Dies sind die im Produktionsprozess verwendeten Materialien. Rohstoffe werden Teil des Endprodukts, beispielsweise Holz zur Herstellung von Möbeln, Stahl zur Herstellung von Geräten oder Kunststoff zur Herstellung von Spielzeug.
• Komponenten: die Kosten der einzelnen Komponenten und Halbfertigprodukte, die zum Endprodukt zusammengefügt werden. Einige Autohersteller kaufen beispielsweise einzelne Komponenten, etwa Automotoren, von anderen Unternehmen und montieren diese. Halbfertigwaren sind solche, die einige erste Herstellungsschritte durchlaufen haben, aber nicht als Endprodukte gelten. Ein Beispiel ist der Stoff, der zugeschnitten und teilweise in Kleidungsstücke genäht wurde, aber noch kein vollständiges Kleidungsstück ist.
• Verpackungsmaterialien: Die Kosten für Materialien, die zum Verpacken des fertigen Produkts verwendet werden, wie z. B. Kartons, Etiketten und andere Verpackungsmaterialien.

Beispiel Nr. 2: Direkte Arbeit

Zu den direkten Arbeitskosten zählen die Löhne und Sozialleistungen, die an Arbeitnehmer gezahlt werden, die direkt am Produktionsprozess von Waren oder Produkten beteiligt sind.

Hier sind einige Beispiele für die verschiedenen Arten von Arbeitnehmern, deren Löhne und Sozialleistungen in die Kategorie der direkten Arbeitskosten fallen:

• Fließbandarbeiter: Dies sind die Mitarbeiter, die an Fließbändern arbeiten und verschiedene Komponenten zusammensetzen, um das Endprodukt zu schaffen. In einem Automobilwerk beispielsweise sind Fließbandarbeiter für den Zusammenbau verschiedener Teile eines Autos verantwortlich.
• Maschinenbediener: Arbeiter, die Maschinen und Geräte bedienen, die im Herstellungsprozess verwendet werden. In einer Textilfabrik beispielsweise beaufsichtigen Maschinenbediener den Betrieb von Webmaschinen oder Webstühlen.
• Schweißer: Fachkräfte, die für die Verbindung von Metallteilen durch Schweißverfahren verantwortlich sind.
• Maler und Lackierer: Arbeiter, die für das Auftragen von Farben, Beschichtungen oder Endbearbeitungen auf Produkte wie Möbel oder Metallkomponenten verantwortlich sind.
• Elektriker und Techniker: qualifizierte Techniker, die elektrische Systeme und Geräte installieren, warten und reparieren, die in Fertigungsprozessen verwendet werden.

Beispiel Nr. 3: Andere direkte Kosten

Hierbei handelt es sich um Ausgaben, die direkt mit der Produktion von Gütern verbunden sind, jedoch nicht in die Kategorien direkte Materialien oder direkte Arbeit fallen dürfen. Hier einige Beispiele für andere direkte Kosten in der Fertigung:

• Energiekosten: Dazu gehören die Kosten für Strom, Erdgas und andere Energieformen, die während des Herstellungsprozesses zum Antrieb von Maschinen und Anlagen verwendet werden. Zum Beispiel der Strom, mit dem Maschinen in einem Stahlwerk betrieben werden.
• Werkzeug- und Einrichtungskosten: Kosten im Zusammenhang mit der Einrichtung von Maschinen und Geräten für bestimmte Produktionsläufe, einschließlich der Kosten für Werkzeuge, Vorrichtungen und Formen.
• Kosten für Subunternehmer: Fertigungsunternehmen lagern häufig bestimmte Aspekte der Produktion oder bestimmte Komponenten an andere Unternehmen aus. Die an diese Subunternehmer gezahlten Honorare sind Beispiele für direkte Herstellungskosten. Beispielsweise kann ein Automobilhersteller die Produktion von Autositzen an ein anderes Unternehmen auslagern.

Beispiel Nr. 4: Indirekte Herstellungskosten (Fabrikgemeinkosten)

Hier einige Beispiele für indirekte Herstellungskosten:

• Fabrikmiete: Die Kosten für die Miete der Produktionsstätte, in der die Produktion stattfindet, sind ein Beispiel für indirekte Herstellungskosten.
• Nebenkosten: Ausgaben im Zusammenhang mit Strom, Wasser, Heizung und Kühlung im Verwaltungsbüro gelten als indirekte Herstellungskosten.
• Abschreibung: Die Wertminderung von Produktionsanlagen im Laufe der Zeit ist eine Form der indirekten Herstellungskosten.
• Steuern: Zu den indirekten Herstellungskosten zählen die Steuern, die Unternehmen auf die Gewerbeimmobilien zahlen, die sie für die Herstellung nutzen. Steuern fallen auch für alle Geräte, Maschinen, Computer, Möbel und Werkzeuge an, die zur Herstellung des Produkts verwendet werden.
• Versicherung: Hersteller müssen verschiedene Arten von Versicherungspolicen abschließen, um sich vor Risiken wie Sachschäden, Unfällen oder Verletzungen von Mitarbeitern, Geräteausfällen, Kundenhaftung und Naturkatastrophen zu schützen.
• Treibstoff: Die Treibstoffkosten für Bürofahrzeuge oder andere Transportmittel werden ebenfalls als indirekte Kosten gezählt.
• Indirekte Arbeit: An einer Produktionseinheit sind typischerweise viele Mitarbeiter beteiligt, die nicht direkt am Herstellungsprozess beteiligt sind, sondern den Prozess indirekt unterstützen. Die an diese Mitarbeiter gezahlten Löhne fallen ebenfalls unter die Betriebsgemeinkosten. Beispiele hierfür sind Vorgesetzte, Administratoren, Buchhalter und die Personalabteilung.
• Indirekte Vorgänge: Es gibt viele Aktivitäten, die nicht direkt die physische Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte beinhalten, sondern den Produktionsprozess unterstützen. Beispiele hierfür sind Wartung, Qualitätskontrolle, Lieferkettenmanagement, Forschung und Entwicklung usw.

Welche Vorteile bietet die Berechnung der Herstellungskosten?

Laut dem Buch „Manufacturing Cost Estimating“ reichen die Vorteile der Berechnung der Herstellungskosten von der Orientierung bei Investitionsentscheidungen bis hin zur Kostenkontrolle. Schauen wir uns diese Vorteile genauer an.

Vorteil Nr. 1: Hilft bei der Kostenkontrolle

Laut Fabrizi ist die Kostenkontrolle einer der größten Vorteile der Berechnung der Herstellungskosten.

„Durch die Verfolgung und Überwachung der Kosten können Hersteller ihre Kosten im Griff behalten und unerwartete Ausgaben vermeiden.“

Durch die Berechnung der Herstellungskosten können Hersteller die Elemente, die die Kosten in die Höhe treiben, besser verstehen und gleichzeitig den wirtschaftlichsten Weg zur Herstellung eines Produkts ermitteln.

Wenn beispielsweise bestimmte Rohstoffe die Kosten in die Höhe treiben, können Hersteller mit anderen Lieferanten verhandeln, die möglicherweise bereit sind, diese Materialien zu geringeren Kosten zu liefern.

Hier ist eine interessante Fallstudie darüber, wie die Analyse der Herstellungskosten einem Stahlhersteller dabei geholfen hat, Kosten zu sparen.

Das Unternehmen beauftragte ein Beratungsunternehmen damit, herauszufinden, welche Faktoren die Herstellungskosten in die Höhe trieben. Durch die Betrachtung der historischen Daten zu den Arbeitszeittabellen der Mitarbeiter und den Einkaufskosten konnte das Unternehmen die Bereiche verstehen, die die gesamten Herstellungskosten erhöhten.

Das Beratungsunternehmen konnte außerdem die Verträge des produzierenden Unternehmens mit leistungsschwachen Lieferanten neu verhandeln.

Dadurch konnte das Stahlunternehmen seine Herstellungskosten um 10 % senken und jährlich 1 Million Euro (ca. 1,7 Millionen US-Dollar) einsparen.

Vorteil Nr. 2: Hilft bei der Entwicklung fundierter Preisstrategien, um wettbewerbsfähig zu bleiben

Durch die Berechnung der Herstellungskosten können Unternehmen die tatsächlichen Herstellungskosten eines Produkts klar erkennen. Basierend auf diesen Informationen kann die Unternehmensleitung einen Aufschlag hinzufügen, um wettbewerbsfähige Verkaufspreise für ihre Produkte zu ermitteln.

Beispielsweise hat die Ford Motor Company den Preis ihres Elektroautos F-150 Lightning um 10.000 US-Dollar gesenkt. Dies gelang dem Unternehmen, indem es konsequent daran arbeitete, die Effizienz der Produktion zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken. Zu diesem Zweck nutzte das Unternehmen Sensoren, um die Materialkosten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren, um Möglichkeiten zur Kostenoptimierung zu ermitteln.

Wie Sie sehen, können Unternehmen durch die Erfassung und genaue Berechnung von Kostendaten ihr Kostenmanagement optimieren und den richtigen Preis für ihre Produkte festlegen, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Vorteil Nr. 3: Bewerten Sie die Rentabilität eines Produkts

Die Berechnung der Herstellungskosten hilft zu beurteilen, ob die Herstellung des Produkts angesichts der bestehenden Preisstrategie für das Unternehmen rentabel sein wird.

Laut einer Studie mit dem Titel „The Impact of Cost Control on Manufacturing Industries' Profitability“ können Unternehmen ihre Rentabilität steigern, indem sie die Kosten im Zusammenhang mit Folgendem kontrollieren:

• Arbeit,
• Materialien und
• Gemeinkosten.

Die Berechnung der Herstellungskosten liefert einen genauen Überblick über die Kosten und ermöglicht es Unternehmen, irrelevante Kosten zu eliminieren und die Ressourcennutzung zu optimieren, um die Rentabilität zu steigern.

Vorteil Nr. 4: Hilft bei „Make or Buy“-Entscheidungen

Durch die Aufschlüsselung aller Herstellungskosten kann das Management entscheiden, ob es rentabler ist, bestimmte Teile oder Materialien von einem Lieferanten zu kaufen oder sie selbst herzustellen.

Schauen wir uns zur Veranschaulichung die Ergebnisse einer Fallstudie mit dem Titel „Retten des Unternehmens durch Auftragsfertigung“ an.

Ein produzierendes Unternehmen kaufte zunächst einzelne Komponenten von verschiedenen Anbietern ein und montierte diese im eigenen Haus. Als das Unternehmen beschloss, die Komponenten selbst zu montieren, stellte es fest, dass die Kosten für die Verwaltung der Montagelinie und den Transport erheblich stiegen.

Daher beschloss das Unternehmen, die Produktion an ein Auftragsfertigungsunternehmen auszulagern (ein Unternehmen, das mit dem Hersteller einen Vertrag über die Herstellung bestimmter Komponenten abschließt), anstatt die Komponenten selbst zu montieren. Dies führte zu einer Reduzierung der Herstellungskosten um 30 %.

Die wichtigste Erkenntnis aus dieser Fallstudie ist, dass das Verständnis der Schwankungen der Herstellungskosten Unternehmen in die Lage versetzen kann, fundierte und zeitnahe Entscheidungen zwischen Outsourcing und Eigenproduktion zu treffen. Diese fundierten Entscheidungen tragen zur Maximierung der Produktivität und Rentabilität bei.

Vorteil Nr. 5: Leitet Investitionsentscheidungen

Hersteller können die Kosten für die Herstellung eines Produkts mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren vergleichen. Dies hilft ihnen, den effizientesten Prozess und die Investitionen zu verstehen, die sie für den ausgewählten Prozess tätigen müssen.

Wenn beispielsweise die Herstellungskosten zu hoch sind, können diese Kosten den Gewinn des Unternehmens schmälern. In diesem Fall kann das Management beschließen, die Produktion einiger Waren einzustellen und in die Entwicklung neuer Waren zu investieren, deren Produktionskosten geringer sind.

FAQs zu Herstellungskosten

Haben Sie weitere Fragen zu den Herstellungskosten? Wir sind hier um zu helfen. Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen (FAQs) und Antworten zu Schlüsselkonzepten im Zusammenhang mit den Herstellungskosten.

Wie hoch sind die Materialkosten in der Fertigung?

Materialkosten sind die Kosten der Rohstoffe, die bei der Herstellung des Produkts verwendet werden. Diese Materialien werden Teil des fertigen Produkts.

Wie werden auch Herstellungskosten genannt?

Ein weiterer gebräuchlicher Begriff für Herstellungskosten sind Produktkosten, worunter auch die Kosten für die Herstellung eines Produkts verstanden werden.

Sind Herstellungskosten ein Vermögenswert?

Ja. Die Herstellungskosten werden bis zum Verkauf der fertigen Waren als Vermögenswerte (oder Vorräte) in der Bilanz des Unternehmens erfasst .

Sie fragen sich, was Vermögenswerte und Bilanzen bedeuten?

Eine Bilanz ist einer der Finanzberichte, die einen Überblick über die Finanzlage des Unternehmens geben, während Vermögenswerte die Ressourcen sind, die ein Unternehmen besitzt. Diese Vermögenswerte haben einen Wert und das Unternehmen kann sie verkaufen, um Einnahmen zu erzielen.

Da der Herstellungsprozess Rohstoffe und Fertigwaren umfasst, gelten diese alle als Vermögenswerte. Die Materialien, die noch montiert/verarbeitet und verkauft werden müssen, gelten als Work-in-Process- oder Work-in-Progress-Bestand (WIP).

Der WIP-Bestand ist die Summe der Arbeits-, Rohstoff- und Gemeinkosten, die bei der Herstellung des Produkts anfallen. Francis Fabrizi erklärt, dass die Waren, die auf den Verkauf warten, als Vermögenswerte erfasst werden und sobald sie verkauft werden, als Ausgaben erfasst werden:

„Wenn ein Hersteller mit dem Produktionsprozess beginnt, werden die für die Herstellung der Produkte anfallenden Kosten zunächst als Vermögenswerte in Form des WIP-Bestands erfasst.

Beim Verkauf der fertigen Produkte gelten die Herstellungskosten nicht mehr als Vermögenswerte. Stattdessen werden sie vom Lagerbestandskonto auf das COGS-Konto (Cost of Goods Sold) in der Gewinn- und Verlustrechnung übertragen.“

Zusammengefasst gelten Fertigwaren, die noch nicht verkauft wurden, als Vermögenswerte.

Was sind Herstellungskosten im Vergleich zu Nichtherstellungskosten?

Die Herstellungskosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktion von Gütern. Nichtherstellungskosten hingegen sind Ausgaben, die außerhalb des Produktionsprozesses anfallen, wie zum Beispiel:

• Marketing,
• Vertrieb und
• Verwaltungsaufwendungen.

Welche Faktoren hängen mit den Herstellungskosten zusammen?

Viele Faktoren können die Herstellungskosten beeinflussen, wie zum Beispiel:

• Produktionsvolumen,
• Arbeitskosten,
• Das Qualifikationsniveau und die Effizienz der Arbeit,
• Geräteeffizienz,
• Rohstoffpreise und
• Gemeinkosten.

Fazit: Gehen Sie bei der Berechnung der Herstellungskosten Schritt für Schritt vor

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellungskosten ein breites Spektrum an Ausgaben umfassen, von direkten Material- und Arbeitskosten bis hin zu indirekten Herstellungskosten.

Diese Kosten spielen eine zentrale Rolle bei der Festlegung der Produktpreise, der Bewertung der Rentabilität und der strategischen „Make or Buy“-Entscheidungen.

Durch die sorgfältige Berechnung und Verwaltung der Herstellungskosten können Unternehmen ihre Kosteneffizienz steigern, ihre Wettbewerbsfähigkeit aufrechterhalten und ihr Endergebnis verbessern.

Wir hoffen, dass die hier bereitgestellten detaillierten Erklärungen, Beispiele und häufig gestellten Fragen Licht auf die Komplexität der Herstellungskosten werfen und als wertvolle Ressourcen für Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe dienen.

️ Welche Schritte befolgen Sie zur Berechnung der Herstellungskosten? Teilen Sie uns Ihre Erkenntnisse gerne unter [email protected] mit und wir werden sie in unseren zukünftigen Beiträgen veröffentlichen. Wenn Sie unseren Blogbeitrag informativ fanden, teilen Sie ihn gerne mit Ihren Kollegen, Partnern und Branchenkontakten.