Wie Augmented Reality die Fertigungsindustrie stören wird

Virtual Reality und Augmented Reality liegen in der modernen Technologie in derselben Richtung. Beide befassen sich mit digitalen Inhalten, die durch eine immersive Umgebung oder Erfahrung weitergegeben werden. Der Unterschied besteht jedoch darin, wie umfassend diese Erfahrung wirklich ist.

Mit Virtual Reality setzen Sie ein Headset auf, das Sie vollständig in eine neue Welt oder Umgebung eintaucht, von denen einige sogar die reale Welt nachahmen. Sie erhalten sowohl ein visuelles als auch ein hörbares Erlebnis, das Sie von der bekannten Realität wegführen soll.

Augmented Reality hat ein ähnliches Konzept, zeigt aber auch digitale Inhalte in der realen Welt an. Denken Sie an Pokemon Go oder die Place-App von IKEA, mit denen Sie mit digitalen Objekten interagieren und diese erleben können.

Aufgrund der Natur dieser beiden Technologien werden sie in völlig unterschiedlichen Situationen eingesetzt. Augmented Reality könnte beispielsweise durch die Verwendung von Brillen oder einem einfachen Ausstellungsstück ermöglicht werden, wodurch die moderne Erfahrung für Bauarbeiter, Werksarbeiter, Lieferpersonal und vieles mehr verändert wird.

Sie möchten jedoch nicht, dass Arbeiter in diesen Branchen mit einem Virtual-Reality-Headset herumstolpern, da dies ihre Bewegungen behindern und sie daran hindern würde, mit der realen Welt zu interagieren. Augmented-Reality-Geräte hingegen machen dies viel natürlicher und nahtloser.

Warum Augmented Reality die Fertigung stören wird

Das bringt uns zu den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Technologie in Unternehmen und Unternehmen. Im Bauwesen könnten Arbeiter beispielsweise AR-Wearables verwenden, um verschiedene Veränderungen zu messen, unsichere Arbeitsbedingungen zu identifizieren oder sogar ein fertiges Produkt oder eine fertige Struktur zu visualisieren.

In der Fertigung kann die Technologie in ähnlicher Weise eingesetzt werden. Das Schöne daran ist, dass Sie damit mehr als nur digitale Zeichen, Bilder oder Inhalte präsentieren können. Sie können auch Text, Statistiken und Informationen einblenden, die für die aktuelle Aufgabe des Mitarbeiters relevant sind. Ein Blick auf einen Ofen oder ein Gerät kann seine aktuelle Betriebstemperatur anzeigen, wodurch es als heiß und unsicher mit bloßen Händen zu berühren ist.

Allein das Konzept dieser Technologie klingt wie etwas aus einem Science-Fiction-Film, aber das ist die Realität, in der wir leben. Diese Geräte werden überall üblicher werden, nicht nur in einer einzelnen Branche. Es wird prognostiziert, dass Augmented-Reality-Brillen bis 2021 rund 19,1 Millionen Einheiten erreichen werden und in Kombination mit VR-Geräten 59,2 Millionen Einheiten erreichen könnten.

Stellen Sie sich vor, Sie wüssten alles, was um Sie herum passiert, einschließlich des Aufenthaltsorts von Kollegen, welche Maschinen defekt sind oder sogar welche Teile einer Fabrik gesperrt sind. Dies sind nur einige Dinge, die Ihnen ein Augmented-Reality-Gerät sagen kann.

Es gibt noch viel mehr, wofür die Technologie verwendet werden kann. Hier sind einige Möglichkeiten, wie es in der Fertigungsindustrie genutzt werden kann.

Praktisches und Sicherheitstraining

In der Fertigung besteht eines der Probleme beim Setzen von Rookies und neuen Talenten darin, dass sie mit den erforderlichen Protokollen, Geräten und Verfahren nicht vertraut sind. Dies kann zu Sicherheitsproblemen führen. Mit den richtigen AR-Anwendungen und -Geräten kann dieses unerfahrene Personal jederzeit geschult, informiert und geschützt werden, ohne zusätzliche Ressourcen zu verschwenden.

Sie könnten zum Beispiel vorhandenes Personal beschatten, aber nicht im Weg sein, um zu beobachten. Das AR-System würde die notwendigen Updates und Informationen liefern, um ihnen zu helfen zu verstehen, was passiert, warum und wie dies mit ihren Aufgaben zusammenhängt.

Dies könnte sogar genutzt werden, um sie direkt an die Arbeit zu bringen – wenn auch durch kleinere, weniger gefährliche Aufgaben, die wenig bis gar keine Aufsicht erfordern. Atheer, ein industrielles Technologieunternehmen, hat bereits eine Erfahrung gemacht, die dieser bemerkenswert ähnlich ist. Die unternehmensorientierte AR-Anwendung bietet eine schrittweise Aufgabenführung, kontextbezogene Dokumentation und Handbücher, zusätzliche Ressourcen und sogar das Scannen von Barcodes für schnelle Hilfe.

Wir sprechen über das Potenzial für Studenten und Anfänger, früh eine Karriere in der industriellen Instandhaltung und im Maschinenbau zu beginnen und dabei gleichzeitig praktische Erfahrungen zu sammeln. Es ist eine unglaubliche Gelegenheit und eine, die weitere Erkundungen verdient.

Technisches Training und Entwicklung können kostspielig sein, wenn es um große, komplexe Maschinen oder gefährliche Ausrüstungen geht. Jaguar Land Rover (JLR) hat sich mit Bosch unter Verwendung der REFLEKT ONE- oder BOSCH CAP-Softwareplattform zusammengetan, um eine Anwendung zu entwickeln, die das Armaturenbrett des Range Rover Sport visualisiert und „Röntgenblick“ bietet. Mit der App können Techniker in der Ausbildung alles hinter der Verkleidung sehen, ohne das Armaturenbrett aus- und wieder einbauen zu müssen.

Optimierte Logistik

Wenn es um Auftragsabwicklung und Lagerorganisation geht, müssen Mitarbeiter Multitasking betreiben, um Bestellungen und regelmäßige Aufgaben zu verwalten. Nehmen wir zum Beispiel an, eine Bestellung kommt herein. Ein Arbeiter muss die Informationen überprüfen, das benötigte Produkt oder die benötigten Waren finden, es scannen und die Daten melden, es an die Laderampe liefern und dann die Bestellung unterzeichnen. Das ist eine Menge manueller Arbeit, die die Zeit in die Höhe treiben kann, die benötigt wird, um einen einfachen, aber langwierigen Prozess abzuschließen.

Mit aufkommenden AR-Technologien könnten dieselben Mitarbeiter jedoch ein vernetztes System nutzen, das ihnen genau sagt, wo sich Produkte und Waren befinden, sodass sie viel schneller arbeiten können. Besser noch, sie könnten die notwendigen Informationen mit dem AR-System scannen, das dann so gestaltet werden könnte, dass es die Bestellung weitergibt. Dann müsste der Mitarbeiter nur noch das Produkt holen und an die richtige Stelle liefern.

Der beliebte Versand- und Frachtdienst DHL testet bereits mobile AR-Systeme in lokalen Umgebungen. DHL-Mitarbeiter verwenden intelligente Brillen des Experten für Wearable-Computing-Lösungen, Ubimax, die die Produktivität erheblich steigern und Fehler reduzieren. Das Unternehmen begann bereits 2015 mit der Nutzung von Smart-Glass-Technologie, hat aber kürzlich Pläne angekündigt, seine Bemühungen in den Bereichen Augmented Reality, Robotik, Prozessautomatisierung und Internet der Dinge in 350 seiner 430 Einrichtungen in Nordamerika auszuweiten. Angesichts des exponentiellen Wachstums im E-Commerce plant das Unternehmen eine Investition von überwältigenden 300 Millionen US-Dollar .

Wartung

Stellen Sie sich vor, Ihre Wartungsmannschaft könnte genau sehen, welche Geräte und Hardware gewartet werden müssen, sowie alle potenziellen Probleme. Besser noch, stellen Sie sich vor, dasselbe System würde erweitert, um Betriebszeiten, Datum der letzten Wartung, potenzielle Fehlerquellen und vieles mehr anzuzeigen.

Ein Wartungsteam könnte ein AR-Gerät anlegen, das diese Informationen bei jedem Besuch der Fabrik oder des Lagers weiterleitet. Dies würde das Rätselraten aus dem Prozess nehmen und schnellere Reparaturen, schnellere Reaktions- und Wiederherstellungszeiten und insgesamt bessere Betriebsabläufe ermöglichen.

Die US-Marines nutzen bereits ein ähnliches System für ihre Mechanik.

Produktdesign und -entwicklung

Konzeption, Prototyping und traditionelles Design können unglaublich langwierige und ressourcenintensive Prozesse sein. Sie erfordern auch mehrere Überarbeitungen und Hin- und Her-Kommunikation zwischen verbundenen Parteien. Das ist, bevor überhaupt etwas an die Produktion und Fertigung weitergegeben wird, was auch eine weitere Überprüfung erfordert, bevor eine endgültige Produktion gestartet wird.

AR kann einen Teil der Langeweile dieses Prozesses beseitigen, indem es die anstehende Aufgabe erweitert und verbessert und die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen den Parteien rationalisiert. Stellen Sie sich vor, ein Direktor oder eine Führungskraft könnte sehen, wie das eigentliche Produkt durch AR in Echtzeit entworfen und gebaut wird. Sie könnten Einblicke und Richtungen liefern, die das Hin und Her beseitigen würden, das viele konzeptionelle Systeme erfordern.

Thyssenkrupp bezieht neueste Technologien in das Produktdesign und die Entwicklung von Mobilitätslösungen ein. Das Unternehmen integrierte HoloLens-Lösungen, um den Designprozess für Kunden persönlicher zu gestalten und die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Die HoloLens AR-Technologie hat den Prozess in vielen Phasen der Produktion vom Beginn des Verkaufszyklus bis hin zum Fertigungsprozess digital transformiert.

Die Digitalisierung von Vertrieb und Fertigung hat mit Hilfe der HoloLens die Lieferzeiten um 400 % verkürzt.

Komplexe Montage

In der modernen Fertigung werden so schnell wie möglich Hunderte und Tausende von Teilen zu komplexen Baugruppen zusammengesetzt. Ob Sie das neueste Smartphone oder die größten Verkehrsflugzeuge der Welt herstellen, die Montageanleitungen müssen befolgt werden.

Mit 130 Meilen Verkabelung in jedem neuen Boeing 747-8-Frachter erleichtert dieser weltweit führende Luftfahrtgigant die Aufgabe mit intelligenten Brillen und der Skylight-Plattform von Upskill . Skylight ist eine tragbare Technologie, die Boeing-Technikern direkt in ihrem Sucher die erforderlichen Anweisungen gibt. Mit Sprachbefehlsfunktionen und Barcode-Lesegeräten ist dies eine enorme Zeitersparnis, die die Produktivität verbessert, eine höhere Qualität erzeugt und eine bessere Ergonomie bietet.

Das Ergebnis? Boeing hat die Produktionszeit für die Verkabelung um 25 % verkürzt und die Fehlerquote effektiv auf Null reduziert. Da es beim Bau eines Verkehrsflugzeugs keinen Raum für Fehler gibt, ergreift Boeing eine Reihe von Maßnahmen, um sicherzustellen, dass Flugzeuge nach den höchsten Standards gebaut werden.

Expertenunterstützung

Es ist offensichtlich, dass Augmented Reality so viel mehr ist, als nur virtuelle Filter über Maschinenbaugruppen in einer Fertigungshalle zu platzieren. AR-Technologie wird auch in Support-Anwendungen integriert, damit Unternehmen ihren Kunden besseren Service bieten können.

Leybold, ein führender Hersteller von Vakuumpumpen, hat Augmented-Reality-Anwendungen in seine Kundenbetreuung und Vertriebsaktivitäten vor Ort integriert. Das Unternehmen hat sich mit REFLEKT zusammengetan, um die Leybold-Wartungs-App mit der kürzlich eingeführten TURBOVAC i/ix-Reihe von Vakuumpumpen zu entwickeln. Mit der App können Kunden Komponenten und Funktionen der Pumpe auf dem iPad und der HoloLens visuell erkunden. Techniker können in die „Röntgen“-Sicht einsteigen, um die Pumpe digital zu betrachten und Komponenten zu untersuchen, ohne die Pumpe zerlegen zu müssen.

Die Zukunft der Fertigung

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die hier diskutierten Fälle nur eine kleine Handvoll des wahren Potenzials sind, das diese Technologie zu bieten hat, insbesondere in der Fertigung und Produktentwicklung. Wir müssen abwarten, wie sich der aktuelle Markt entwickelt, denn es gibt mit ziemlicher Sicherheit einige Szenarien, die wir nie für möglich gehalten oder uns auch nur vorgestellt haben. Weitere Informationen zur Entwicklung der Fertigungsindustrie finden Sie in den folgenden Quellen:

• Die neuesten Sourcing-Trends: Welche Produkte und Dienstleistungen stark nachgefragt werden
• Die 4 größten Herausforderungen in der US-Fertigung und wie man sie überwindet
• Herausforderungen und Chancen in der Herstellung medizinischer Geräte
• Die Evolution des 3D-Drucks