ما هي إدارة الجودة الشاملة؟ 3 عمليات تحتاج إلى فهم

نشرت: 2022-05-07

هل سبق لك أن اشتريت شيئًا ما بحماس لتصل إلى المنزل وتجد المنتج به عيب؟ أنت على استعداد لتجربة هذا الشيء الجديد ولكن اكتشف أنه لا يمكنك فقط تجربته على الفور ، ولكن لديك الآن مهمة لتشغيلها.

كمنتج ، عليك التفكير في هذه الخطوط. هل منتجاتك وخدماتك تفعل ذلك لعملائك؟

ما هي إدارة الجودة الشاملة

إدارة الجودة مهمة للغاية في التصنيع. إذا كنت تضخ المنتجات بوتيرة سريعة ولكنها تخيب آمال عملائك ، فكل ذلك هباء وسيؤثر سلبًا على عملك.

تؤدي عيوب المنتج إلى تجربة سيئة للعميل ؛ 91٪ من المستهلكين لن يتعاملوا مع شركة مرة أخرى إذا كانت لديهم تجربة سلبية في المرة الأولى.

الاخبار الجيدة؟ التجارب السلبية يمكن تجنبها. بالإضافة إلى وجود برنامج لوجستي جيد ، يمكنك الاستفادة من مفهوم إدارة الجودة الشاملة (TQM) لإحداث ثورة ليس فقط في أنشطة التصنيع الخاصة بك ولكن نموذج عملك بالكامل.

تحديد إدارة الجودة الشاملة

إذن ، ما هي إدارة الجودة الشاملة بالضبط؟ وفقًا للجمعية الأمريكية للجودة (ASQ) ، فهي:

… نهج الإدارة لتحقيق النجاح على المدى الطويل من خلال إرضاء العملاء. في إطار جهود إدارة الجودة الشاملة ، يشارك جميع أعضاء المنظمة في تحسين العمليات والمنتجات والخدمات والثقافة التي يعملون فيها.

في مجال الخدمات اللوجستية ، تعد إدارة الجودة الشاملة نهجًا يدمج جميع الوظائف والعمليات المتعلقة بالجودة على مستوى الشركة لتحسين جودة وأداء المنتج النهائي.

تم تطوير تقنيات إدارة الجودة الشاملة لأول مرة في حقبة الحرب العالمية الأولى ، عندما كانت جهود التصنيع واسعة النطاق منتشرة ولكنها أنتجت عناصر ذات نوعية رديئة.

على مدى السنوات التالية ، طورت الصناعات التحويلية المعايير وطرق أخذ العينات لضمان جودة المنتجات النهائية.

وجدت دراسة عام 2014 نشرتها Advances in Decision Sciences أن تنفيذ إدارة الجودة الشاملة "مرتبط بشكل إيجابي بجميع مقاييس الأداء" وأن ممارسات إدارة الجودة الشاملة "بشكل عام تعمل على تحسين أداء الشركة".


المبادئ الثمانية لإدارة الجودة الشاملة

وفقًا لـ ASQ ، إدارة الجودة الشاملة:

  1. يركز على العملاء. كل ما تفعله الشركة - من تدريب الموظفين إلى شراء أدوات جديدة - يتم مع وضع العميل في الاعتبار.
  2. يشمل جميع الموظفين. يجب تمكين الموظفين للعمل نحو أهداف مشتركة والسماح لهم بالعمل في مكان عمل خالٍ من الخوف.
  3. تتمحور حول العملية. من خلال تفعيل العمليات التي تأخذ المدخلات وتحولها إلى مخرجات ، يمكنك دائمًا إنشاء منتجات عالية الجودة بغض النظر عن الأشخاص المعنيين.
  4. متكامل. يجب دمج جميع العمليات المطورة في عملية واحدة أكبر ، ويجب أن يكون الجميع على نفس الصفحة ، ويشتركون في رؤية الشركة ورسالتها ومبادئها التوجيهية.
  5. لديها تركيز استراتيجي ومنهجي. يجب على الشركات صياغة خطط استراتيجية تشمل تكامل الجودة كمكون أساسي.
  6. يتم تحسينه باستمرار. يجب على المديرين والموظفين المتمكنين البحث باستمرار عن طرق جديدة لزيادة القدرة التنافسية للمنتج وفعاليته.
  7. ينطوي على صنع القرار القائم على الحقائق. يجب عليك جمع بيانات حول الأداء لمعرفة مدى أدائك الجيد. تحتاج أيضًا إلى تحليل هذه البيانات لتحسين وصقل كيفية قيامك بالأشياء باستمرار.
  8. يسهل الاتصال السلس. يحتاج المديرون والموظفون والمالكون إلى التواصل بشكل روتيني وفعال للمساعدة في الحفاظ على الروح المعنوية وتعزيز الحافز.

3 عمليات إدارة الجودة الشاملة الشائعة

الآن بعد أن عرفت ما هي إدارة الجودة الشاملة ، حان الوقت للتعمق في ثلاث عمليات جديدة مبنية على مبادئها الأصلية: ISO 9000 ، و Lean manufacturing ، و Six Sigma.

1. ISO 9000: تركز على الناس

ISO 9000 - تم نشره لأول مرة في عام 1987 من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي - يشمل مجموعة كاملة من معايير أنظمة إدارة الجودة. يعتمد ISO 9000 على سبعة مبادئ لإدارة الجودة:

  1. التركيز على العملاء. يجب أن تركز الشركات أولاً وقبل كل شيء على تلبية توقعات العملاء.
  2. قيادة. القادة الجيدون ضروريون للحفاظ على البيئة الداخلية الصحيحة ودفع الشركات نحو أهدافها.
  3. إشراك الناس. يجب تمكين الموظفين للاستفادة الكاملة من قدراتهم.
  4. تتمحور العملية. يجب إدارة جميع الأنشطة والموارد كعملية على مستوى النظام.
  5. تحسين. يجب أن تسعى الشركات بشكل مستمر ونشط للتحسين.
  6. صنع القرار على أساس الأدلة. يجب أن تستند القرارات على البيانات التي تم تحليلها.
  7. إدارة العلاقات. يجب أن تحافظ الشركات على علاقات صحية ومفيدة للطرفين مع الموردين والمقاولين ومقدمي الخدمات.
الاختلاف الرئيسي عن إدارة الجودة الشاملة: بينما تشترك ISO 9000 في العديد من مبادئ إدارة الجودة الشاملة ، فإنها تركز أكثر على القيادة في المؤسسة وإدارة الأفراد.

استخدم هذه العملية عندما: تعتقد أن عمليتك بحاجة إلى قيادة أفضل.

2. التصنيع الخالي من الهدر: يركز على النفايات

التصنيع الخالي من الهدر هو طريقة منهجية للقضاء على الهدر وعدم الكفاءة داخل التصنيع مع الاستمرار في إنتاج المنتجات على نفس المستوى (أو حتى أعلى).

تم تطويره في اليابان بواسطة شركة تصنيع السيارات Toyota ، وهو يركز على التحميل الزائد ("Muri") والتفاوت في أحمال العمل ("Mura"). يسعى Lean manufacturing إلى تحديد الأشياء التي تضيف قيمة ، فضلاً عن تلك التي لا تضيف ، بحيث يمكن التخلص من هذه الأخيرة.

يركز التصنيع الخالي من الهدر على سبعة أنواع من النفايات:

  1. النقل: التنقل بين الأشياء غير الضرورية للإنتاج.
  2. الجرد: أي شيء لا يدخل في الإنتاج.
  3. الحركة: يتحرك الأشخاص أو المعدات أكثر مما هو مطلوب للإنتاج.
  4. قيد الانتظار: الخمول قبل خطوة الإنتاج التالية.
  5. الإفراط في الإنتاج: إنتاج أكثر مما هو مطلوب.
  6. المعالجة الزائدة: استخدام نشاط أكثر مما هو ضروري لإنتاج المنتج النهائي.
  7. العيوب: إنفاق الكثير من الجهد في إصلاح مشاكل المنتج النهائي.
الاختلاف الرئيسي عن إدارة الجودة الشاملة: يركز التصنيع الخالي من الهدر بشكل أكبر على تحديد أوجه القصور في عملية التصنيع ، بدلاً من تعزيز التركيز على مستوى المنظمة على إدارة الجودة.

استخدم هذه العملية عندما: تعتقد أن عدم كفاءة الإنتاج تقلل من إيراداتك.

3. ستة سيجما: يركز على العملية

ستة سيجما ، التي تم تطويرها في 1980s في Motorola ، هي مجموعة من التقنيات لتحسين العمليات في المنظمة. تهدف هذه الطريقة إلى تحسين جودة المنتج من خلال تحديد المتغيرات التي يمكن أن تسبب عيوبًا والقضاء عليها.

يُشتق اسم "Six Sigma" من نظام تصنيف سيجما لنسبة العيوب إلى إجمالي المنتجات التي تم إنشاؤها ، مع كون ستة سيجما هي الأفضل على الإطلاق.

ستة مشاريع سيجما تتبع منهجيتين ، كل منها بخمس مراحل: DMAIC و DMADV.

DMAIC:

  1. حدد النظام. اكتشف ما يريده العميل.
  2. قياس الجوانب الرئيسية للعملية الحالية. اجمع البيانات.
  3. حلل البيانات. تحديد سبب الخلل.
  4. تحسين العملية الحالية. إنشاء عملية الدولة المستقبلية الجديدة.
  5. السيطرة على عملية الدولة المستقبلية. وضع أنظمة التحكم في مكانها ومراقبة العملية باستمرار.

DMADV:

  1. تحديد أهداف التصميم. اكتشف ما يريده العميل.
  2. قياس وتحديد الخصائص التي تعتبر حاسمة بالنسبة للجودة. اجمع البيانات.
  3. حلل البيانات. اكتشف كيفية تطوير البدائل وتصميمها.
  4. تصميم بديل محسن. إصلاح المشكلة.
  5. تحقق من التصميم. تنفيذ عملية الإنتاج ومن ثم مراقبتها.
الاختلاف الرئيسي من إدارة الجودة الشاملة: يركز Six Sigma بشكل أكبر على عملية التصنيع ، بدلاً من أخذ نظرة شاملة للمؤسسة كما تفعل إدارة الجودة الشاملة.

استخدم هذه العملية عندما: تعتقد أن عملية التصنيع الخاصة بك هي ما يحتاج إلى أكبر قدر من الاهتمام والتحسين داخل شركتك.

اتخاذ إجراءات الآن

إذا كنت لا تستخدم إدارة الجودة الشاملة أو أيًا من العمليات المذكورة أعلاه في شركتك الصغيرة ، فقد حان الوقت للبدء.

اتبع هذه الخطوات الثلاث لتدحرج الكرة:

  1. اختر العملية الأفضل لمؤسستك بناءً على المشكلة التي تحتاج إلى حلها. هل عملياتك جيدة لكن قيادتك مفقودة؟ اختر ISO 9000. هل يمكن تبسيط عملياتك وتحسينها لإنشاء منتج نهائي أفضل؟ اختر ستة سيجما.
  2. قم بإعداد اجتماع مع الأعضاء الرئيسيين في فريقك وراجع قائمة المبادئ لأي عملية اخترتها. بعد ذلك ، ابدأ في تبادل الأفكار حول كيفية تنفيذ المبادئ في عملك.
  3. انظر إلى قائمة الأفكار التي تم طرحها في ذهنك واختر أسهلها / أبسطها لتنفيذه على الفور. تتبع ما إذا كان ذلك مفيدًا عن طريق جمع البيانات ومقارنتها بالمخرجات قبل أن تبدأ. بمجرد تنفيذ هذه الخطوة الأولى بنجاح ، أدخل تغييرات إضافية تدريجيًا بمرور الوقت.

هل تريد معرفة المزيد حول تبسيط الخدمات اللوجستية الخاصة بك؟ لدينا بعض الموارد الرائعة التي يمكنك الغوص فيها الآن لاستكشاف المفاهيم التي تمت مناقشتها أعلاه بمزيد من التفصيل:

  • الدليل النهائي لإدارة المشاريع اللينة
  • أفضل 5 أدوات Lean لعشاق Six Sigma
  • ما هو البناء الخالي من الهدر وكيف يمكنه مساعدتك؟