تكاليف التصنيع: أهميتها وأنواعها وحساب التكلفة

هل تتساءل كيف تحدد شركات التصنيع تكاليفها وتضمن استمرار أرباحها؟

سواء كنت تبدأ للتو أعمال التصنيع الخاصة بك أو تتطلع إلى المغامرة في مجال محاسبة التكاليف، فإن فهم تكاليف التصنيع ومعرفة كيفية حسابها بدقة أمر بالغ الأهمية لتحقيق النجاح.

في هذا الدليل الشامل سنشرح ما هي تكاليف التصنيع ونتعمق في:

• الأنواع المختلفة لتكاليف التصنيع
• عملية حسابها خطوة بخطوة ،
• أمثلة على تكاليف التصنيع، و
• فوائد حساب تكاليف التصنيع.

هيا بنا نبدأ.

ما هي تكاليف التصنيع؟

تكاليف التصنيع، والتي تسمى أيضًا تكاليف المنتج، هي النفقات التي تتكبدها الشركة في عملية تصنيع المنتجات.

تكاليف التصنيع تشمل:

• التكاليف المباشرة و
• تكاليف غير مباشرة .

يساعد الحساب الدقيق للتكلفة الشركات على تحديد العمليات أو المواد التي تزيد من تكاليف التصنيع وتحديد السعر المناسب للمنتجات - وهي مفاتيح الحفاظ على الربحية.

هذا ليس كل شئ.

وفقا لبحث ماكينزي، فإن خفض تكاليف التصنيع، بالإضافة إلى تعزيز الإنتاجية، هو المفتاح لشركات التصنيع لتظل قادرة على المنافسة.

الآن، دعونا نستكشف كلا النوعين من التكاليف بمزيد من التفصيل.

ما هي تكاليف التصنيع المباشرة؟

تكاليف التصنيع المباشرة هي النفقات التي يمكن أن تعزى مباشرة إلى إنتاج منتج معين. وهي تشمل التكاليف المتعلقة بما يلي:

• المواد المباشرة: هي المدخلات الملموسة (أو المواد الخام) المستخدمة في عملية التصنيع. على سبيل المثال، يمكن اعتبار تكلفة الشاشة والمكونات الإلكترونية تكاليف مادية مباشرة إذا كان من السهل تتبع هذه المواد إلى المنتج النهائي (على سبيل المثال، الزجاج المستخدم لصنع المصابيح الكهربائية).
• العمل المباشر: يشمل الأجور والمزايا المدفوعة للعمال الذين يشاركون بشكل مباشر في تجميع أو إنشاء المنتج، مثل عمال اللحام والمجمعين ومشغلي الآلات. على سبيل المثال، تندرج أجور عمال خط التجميع الذين يعملون على خط إنتاج الهواتف الذكية ضمن تكاليف العمالة المباشرة. وبالإضافة إلى الأجور الأساسية، فإن تكاليف العمل المباشرة سوف تشمل أيضاً أجور العمل الإضافي، والضرائب على الرواتب، والمزايا (التأمين الصحي، وتعويضات العمال، وخطط التقاعد، والمساهمات في الضمان الاجتماعي أو صناديق التقاعد).
• النفقات المرتبطة مباشرة بعملية التصنيع أو المنتج المُصنَّع: التكاليف المرتبطة باستخدام المرافق مثل الكهرباء والمياه والغاز الطبيعي المرتبطة بشكل مباشر بعملية الإنتاج تعتبر أيضًا تكاليف مباشرة.

ما هي التكاليف الأخرى التي يجب عليك تضمينها عند حساب تكلفة المواد المباشرة؟

وفقًا لزاهر دهني، متخصص الضرائب المعتمد من EA في Taxously، ستحتاج أيضًا إلى مراعاة ما يلي:

• سعر شراء المواد الخام (التكلفة التي ينطوي عليها العثور على الموردين، وتخزين المواد الخام، وما إلى ذلك)،
• تكلفة شحن المواد الخام إلى موقع الإنتاج و
• أي رسوم ذات صلة (شكل من أشكال الضريبة) مرتبطة باستيراد المواد الخام.

عند إضافة كل هذه التكاليف المباشرة، تحصل على تكلفة البضائع المباعة (COGS)، وهو مصطلح يستخدم في المحاسبة عند إعداد البيان المالي للشركة.

ما هي تكاليف التصنيع غير المباشرة؟

تشمل تكاليف التصنيع غير المباشرة جميع النفقات الأخرى المتكبدة في تصنيع المنتج باستثناء النفقات المباشرة.

تشمل هذه التكاليف غير المباشرة، والتي تسمى أيضًا النفقات العامة للمصنع أو التصنيع، التكاليف المتعلقة بضريبة الأملاك والتأمين والصيانة والعمليات غير المباشرة الأخرى التي تدعم عملية الإنتاج.

ووفقاً لدراسة أجرتها شركة ماكينزي، تمثل هذه التكاليف غير المباشرة ما بين 8% إلى 12% من إجمالي تكاليف التصنيع.

الآن بعد أن أصبحت على دراية بالمكونات التي تشكل تكاليف التصنيع، دعنا ننتقل إلى عملية حساب هذه النفقات.

كيفية حساب تكلفة التصنيع الإجمالية؟

يتضمن حساب إجمالي تكلفة التصنيع حساب تكاليف:

• المواد المباشرة
• يوجه العمال،
• النفقات المباشرة الأخرى، و
• النفقات العامة للمصنع.

فيما يلي الصيغة البسيطة لحساب تكلفة التصنيع الإجمالية :

تكلفة التصنيع = تكلفة المواد المباشرة + العمالة المباشرة + المصاريف المباشرة الأخرى + نفقات المصنع غير المباشرة (نفقات التصنيع غير المباشرة)

دعونا نستعرض جميع الخطوات لحساب إجمالي تكاليف التصنيع.

الخطوة رقم 1: حساب تكلفة المواد المباشرة

لحساب تكلفة المواد المباشرة تحتاج إلى معرفة تكلفة المخزون. دعونا نرى كيفية معرفة قيمة المخزون.

أولا، جمع معلومات التكلفة . ابدأ بإعداد قائمة بجميع المواد المباشرة المستخدمة لصنع منتج معين واحصل على معلومات التكلفة للمواد المباشرة التي حددتها.

بعد ذلك، قم بحساب قيمة المخزون الموجود إذا كانت الشركة المصنعة لديها بالفعل مخزون من المواد من فترة سابقة.

ثم قم بإضافة تكلفة المخزون الجديد - وهي تكلفة المواد الخام التي تشتريها لتصنيع المنتج.

الآن قم بإضافة قيمة المخزون الموجود إلى تكلفة شراء مخزون جديد لحساب تكلفة المواد المباشرة.

ومن ذلك طرح المخزون المتبقي بعد تصنيع المنتج. وهذا يمنحك قيمة المواد المباشرة المستخدمة، وفقًا لما ذكره إم سي شوكلا، مؤلف كتاب محاسبة التكاليف: النصوص والمشكلات .

الخطوة رقم 2: حساب تكلفة العمالة المباشرة

لحساب تكلفة العمالة المباشرة، سوف تحتاج إلى معرفة ما يلي:

• إجمالي عدد العاملين في خط الإنتاج
• إجمالي عدد الساعات التي يعملها كل موظف، و
• معدل العمل بالساعة.

للحصول على هذه التفاصيل، يمكنك الرجوع إلى سجلات التوظيف بالشركة التي تحتوي على قائمة بجميع الموظفين وأجورهم بالساعة.

قد يكون تتبع عدد الساعات التي يعمل فيها كل موظف على خط الإنتاج أمرًا صعبًا. هذا هو المكان الذي يكون فيه تطبيق تتبع وقت التصنيع، مثل Clockify، مفيدًا.

مع Clockify، يمكن للعمال تسجيل الدخول والخروج بسرعة.

عندما يستخدم الموظفون Clockify لتسجيل الدخول والخروج، يكتسب أصحاب العمل نظرة ثاقبة حول إجمالي عدد الساعات التي عمل فيها كل موظف في كل خط إنتاج. يمكنك أيضًا الاطلاع على إجمالي عدد ساعات العمل التي قام بها الفريق بأكمله.

بمجرد معرفة عدد ساعات العمل للموظفين، يمكنك حساب تكلفة العمالة المباشرة باستخدام هذه الصيغة:

العمل المباشر = معدل العمل بالساعة / إجمالي عدد ساعات العمل على خط الإنتاج لجميع الموظفين

على سبيل المثال، لنفترض أن السعر بالساعة الذي تدفعه شركة التصنيع لموظفيها هو 30 دولارًا.

فيما يلي عدد الساعات التي عملها كل عامل:

• عامل 1- 6 ساعات
• عامل 2 - 7 ساعات
• عامل 3 - 9 ساعات

وبالتالي فإن تكلفة العمالة المباشرة في الساعة هي:

30 دولارًا (معدل العمل بالساعة) / 22 (إجمالي عدد ساعات العمل) = 1.36 دولارًا

في حين أن هذه طريقة عرض مبسطة لحساب العمالة المباشرة، فإن المحاسبين يقومون أيضًا بتضمين المزايا وأجور العمل الإضافي وتكاليف التدريب وضرائب الرواتب عند حساب معدل الساعة.

الخطوة رقم 3: أضف النفقات المباشرة الأخرى

والخطوة التالية هي حساب تكاليف المرافق (الكهرباء أو الماء أو الغاز) التي يتم استخدامها مباشرة في عملية التصنيع (على سبيل المثال، الوقود المستخدم لتشغيل معدات الإنتاج).

الخطوة رقم 4: حساب التكاليف غير المباشرة (نفقات التصنيع العامة)

لحساب تكاليف التصنيع غير المباشرة، عليك أولاً تحديد جميع التكاليف غير المباشرة المرتبطة بعملية التصنيع.

تنقسم هذه التكاليف عادةً إلى فئات مثل:

• إيجار،
• خدمات،
• الاستهلاك،
• صيانة،
• لوازم،
• التأمين، و
• العمالة غير المباشرة (مثل المشرفين وموظفي مراقبة الجودة).

بمجرد تحديد التكاليف غير المباشرة، احصل على بيانات النفقات التفصيلية لكل فئة من فئات التكاليف العامة لفترة محددة، مثل شهر أو سنة. يمكنك تتبع النفقات من خلال النظر في الفواتير والإيصالات وسجلات جميع النفقات المتعلقة بنفقات التصنيع العامة.

تأكد من تخصيص التكاليف العامة لمراكز التكلفة المعنية (أقسام أو عمليات أو آلات محددة في منشأة التصنيع والتي تساهم في تكاليف التصنيع).

على سبيل المثال، يمكنك توزيع تكاليف استهلاك الثلاجات على القسم الذي يستخدمها.

فيما يلي تفاصيل التكاليف العامة للشركة Z التي تصنع الهواتف الذكية:

حساب التكلفة العامة لتصنيع وحدة واحدة

في حين أن الحساب أعلاه يمنحك إجمالي التكاليف العامة، فسوف تحتاج إلى حساب التكلفة العامة لتصنيع وحدة واحدة باستخدام هذه الصيغة:

التكلفة العامة لتصنيع وحدة واحدة = إجمالي التكلفة العامة / عدد الوحدات المصنعة

على سبيل المثال، إذا كانت الشركة Z تصنع 20000 هاتف ذكي، فإن التكلفة العامة (إجمالي النفقات غير المباشرة) لتصنيع هاتف ذكي واحد:

59000 دولار / 20000 = 2.95 دولار

إن معرفة التكلفة العامة لكل وحدة مفيد في فهم التكاليف العامة للتصنيع إذا كانت الشركة تخطط لمضاعفة إنتاجها (بمعنى آخر، صنع 40 ألف هاتف ذكي) في المستقبل، على سبيل المثال.

الخطوة رقم 5: احسب إجمالي تكلفة التصنيع

الخطوة الأخيرة هي حساب إجمالي تكلفة التصنيع عن طريق جمع جميع المكونات المذكورة أعلاه:

• يوجه العمال،
• المواد المباشرة
• النفقات المباشرة الأخرى، و
• النفقات العامة للمصنع.

ستفعل ذلك باستخدام معادلة إجمالي تكلفة التصنيع التي ذكرناها أعلاه:

إجمالي تكلفة التصنيع = العمالة المباشرة + المواد المباشرة + المصاريف المباشرة الأخرى + مصاريف التصنيع غير المباشرة

إذا كانت عملية الحساب هذه تبدو معقدة، فلا تقلق.

وفقًا لفرانسيس فابريزي، AATQB (محاسب مؤهل من رابطة فنيي المحاسبة) في شركة Keirstone Limited، هناك أدوات محددة يمكن أن تساعدك على تبسيط عملية الحساب:

"تشمل بعض الخيارات الأكثر شيوعًا ما يلي:

• "تصنيع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) التي توفر مجموعة شاملة من الأدوات لإدارة جميع جوانب عملية التصنيع،
• أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) التي تقدم بيانات في الوقت الفعلي عن عملية التصنيع، و
• برنامج محاسبة التكاليف القائم على السحابة والذي يعد وسيلة فعالة من حيث التكلفة لتتبع وإدارة تكاليف التصنيع.

تحديات حساب تكاليف التصنيع

تحدث فابريزي أيضًا عن التحديات المشتركة التي يواجهها المصنعون عند حساب تكاليف الإنتاج. ومن خلال خبرته، تتمثل التحديات الأكثر شيوعًا في الافتقار إلى البيانات الدقيقة وتعقيد طرق تحديد التكاليف.

"إن الافتقار إلى بيانات دقيقة لأن البيانات غير الدقيقة يمكن أن تؤدي إلى حسابات تكلفة غير صحيحة، مما قد يكون له تأثير سلبي على النتيجة النهائية. بعض طرق حساب التكلفة أكثر تعقيدًا من غيرها مما قد يمنعها من تتبع التكاليف وإدارتها، مما يجعل من الصعب الحصول على صورة واضحة لجميع التكاليف المرتبطة بعملية التصنيع.

ويشكل تقلب التكاليف تحديًا آخر يجعل من الصعب حساب تكاليف التصنيع بدقة، وفقًا لفابريزي.

ما هي أمثلة تكاليف التصنيع؟

يتم تجميع تكاليف التصنيع عادة تحت ثلاث فئات:

• المواد المباشرة
• العمالة المباشرة، و
• التصنيع النفقات العامة.

دعونا ننظر إليهم بمزيد من التفصيل.

مثال رقم 1: المواد المباشرة

فيما يلي بعض الأمثلة على المواد المباشرة التي تساهم في تكاليف التصنيع:

• المواد الخام: هي المواد المستخدمة في عملية الإنتاج. تصبح المواد الخام جزءًا من المنتج النهائي، مثل الخشب المستخدم في صناعة الأثاث، أو الفولاذ المستخدم في صناعة الأجهزة، أو البلاستيك المستخدم في صناعة الألعاب.
• المكونات: تكلفة المكونات الفردية والسلع شبه المصنعة التي يتم تجميعها لإنشاء المنتج النهائي. على سبيل المثال، تقوم بعض شركات تصنيع السيارات بشراء مكونات فردية، مثل محركات السيارات من شركات أخرى وتقوم بتجميعها. السلع شبه المصنعة هي تلك التي خضعت لبعض خطوات التصنيع الأولية ولكنها لا تعتبر منتجات نهائية. ومن الأمثلة على ذلك القماش الذي تم قصه وخياطته جزئيًا في قطع الملابس ولكنه ليس قطعة ملابس كاملة بعد.
• مواد التعبئة والتغليف: تكلفة المواد المستخدمة لتغليف المنتج النهائي، مثل الصناديق والملصقات ومواد التعبئة والتغليف الأخرى.

مثال رقم 2: العمالة المباشرة

تشمل تكاليف العمالة المباشرة الأجور والمزايا المدفوعة للموظفين المشاركين بشكل مباشر في عملية إنتاج السلع أو المنتجات.

فيما يلي بعض الأمثلة على الأنواع المختلفة من الموظفين الذين تندرج أجورهم ومزاياهم ضمن فئة تكاليف العمالة المباشرة:

• عمال خط التجميع: هؤلاء هم الموظفون الذين يعملون على خطوط التجميع، ويجمعون المكونات المختلفة معًا لإنشاء المنتج النهائي. على سبيل المثال، في أحد مصانع تصنيع السيارات، يكون عمال خط التجميع مسؤولين عن تجميع أجزاء مختلفة من السيارة.
• مشغلو الآلات: العمال الذين يقومون بتشغيل الآلات والمعدات المستخدمة في عملية التصنيع. على سبيل المثال، في مصنع النسيج، يشرف مشغلو الآلات على تشغيل آلات النسيج أو الأنوال.
• عمال اللحام: العمال المهرة المسؤولون عن ربط الأجزاء المعدنية ببعضها البعض من خلال عمليات اللحام.
• الرسامون والتشطيبون: العمال المسؤولون عن تطبيق الطلاء أو الطلاء أو التشطيبات على المنتجات، مثل الأثاث أو المكونات المعدنية.
• الكهربائيون والفنيون: الفنيون المهرة الذين يقومون بتركيب وصيانة وإصلاح الأنظمة والمعدات الكهربائية المستخدمة في عمليات التصنيع.

المثال رقم 3: التكاليف المباشرة الأخرى

هذه هي النفقات المرتبطة مباشرة بإنتاج السلع ولكنها قد لا تندرج ضمن فئات المواد المباشرة أو العمالة المباشرة. فيما يلي بعض الأمثلة على التكاليف المباشرة الأخرى في التصنيع:

• تكاليف الطاقة: تشمل تكاليف الكهرباء والغاز الطبيعي وأشكال الطاقة الأخرى المستخدمة لتشغيل الآلات والمعدات أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال، الكهرباء المستخدمة لتشغيل الآلات في مصنع للصلب.
• تكاليف الأدوات والإعداد: التكاليف المتعلقة بإعداد الآلات والمعدات لعمليات إنتاج محددة، بما في ذلك تكلفة الأدوات والتركيبات والقوالب.
• تكاليف المقاول من الباطن: غالبًا ما تقوم شركات التصنيع بالاستعانة بمصادر خارجية لجوانب معينة من الإنتاج أو مكونات معينة لشركات أخرى. الرسوم المدفوعة لهؤلاء المقاولين من الباطن هي أمثلة على تكاليف التصنيع المباشرة. على سبيل المثال، يمكن لشركة تصنيع السيارات الاستعانة بمصادر خارجية لإنتاج مقاعد السيارة لشركة أخرى.

المثال رقم 4: تكاليف التصنيع غير المباشرة (نفقات المصنع العامة)

فيما يلي بعض الأمثلة على تكاليف التصنيع غير المباشرة:

• إيجار المصنع: تكلفة استئجار منشأة التصنيع حيث يتم الإنتاج هي مثال على تكلفة التصنيع غير المباشرة.
• المرافق: تعتبر النفقات المتعلقة بالكهرباء والماء والتدفئة والتبريد المستخدمة في المكتب الإداري من تكاليف التصنيع غير المباشرة.
• الاستهلاك: انخفاض قيمة معدات التصنيع مع مرور الوقت هو شكل من أشكال تكلفة التصنيع غير المباشرة.
• الضرائب: تشمل تكاليف التصنيع غير المباشرة الضرائب التي تدفعها الشركات على العقارات التجارية التي تستخدمها في التصنيع. سيتم تطبيق الضرائب أيضًا على أي معدات وآلات وأجهزة كمبيوتر وأثاث وأدوات تستخدم لتصنيع المنتج.
• التأمين: يحتاج المصنعون إلى شراء عدة أنواع من وثائق التأمين لحماية أنفسهم من المخاطر، مثل أضرار الممتلكات، وحوادث أو إصابات الموظفين، وتعطل المعدات، ومسؤولية العملاء، والكوارث الطبيعية.
• الوقود: تكلفة الوقود المستخدم في سيارات المكاتب أو غيرها من أشكال النقل تعتبر أيضًا تكلفة غير مباشرة.
• العمالة غير المباشرة: تتضمن وحدة التصنيع عادةً العديد من الموظفين الذين لا يشاركون بشكل مباشر في عملية التصنيع ولكنهم يدعمون العملية بشكل غير مباشر. وستأتي الأجور المدفوعة لهؤلاء الموظفين أيضًا ضمن النفقات العامة للمصنع. وتشمل الأمثلة المشرفين والإداريين والمحاسبين والموارد البشرية.
• العمليات غير المباشرة: هناك العديد من الأنشطة التي لا تتضمن بشكل مباشر تحويل المواد الخام فعليًا إلى منتجات تامة الصنع ولكنها تدعم عملية الإنتاج. تشمل الأمثلة الصيانة ومراقبة الجودة وإدارة سلسلة التوريد والبحث والتطوير وما إلى ذلك.

ما هي فوائد حساب تكلفة التصنيع؟

وفقا لكتاب تقدير تكلفة التصنيع ، تتراوح فوائد حساب تكاليف التصنيع من توجيه قرارات الاستثمار إلى التحكم في التكاليف. دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه الفوائد.

الفائدة رقم 1: يساعد في التحكم في التكاليف

يعد التحكم في التكاليف، وفقًا لفابريزي، أحد أهم فوائد حساب تكاليف التصنيع.

"من خلال تتبع ومراقبة التكاليف، يمكن للمصنعين البقاء على اطلاع بتكاليفهم وتجنب النفقات غير المتوقعة."

من خلال حساب تكاليف التصنيع، يمكن للمصنعين فهم العناصر التي تزيد التكاليف بشكل أفضل مع تحديد الطريقة الأكثر اقتصادا لتصنيع المنتج.

على سبيل المثال، إذا كانت بعض المواد الخام تؤدي إلى ارتفاع التكاليف، فيمكن للمصنعين التفاوض مع الموردين الآخرين الذين قد يكونون على استعداد لتوريد هذه المواد بتكلفة أقل.

فيما يلي دراسة حالة مثيرة للاهتمام حول كيفية مساعدة تحليل تكاليف التصنيع لشركة تصنيع الصلب على توفير التكاليف.

استعانت الشركة بشركة استشارية لمساعدتهم في معرفة العوامل التي أدت إلى ارتفاع تكاليف التصنيع. ومن خلال النظر إلى البيانات التاريخية المتعلقة بالجداول الزمنية للموظفين وتكاليف الشراء، تمكنت الشركة من فهم المجالات التي كانت تزيد من إجمالي تكاليف التصنيع.

وتمكنت الشركة الاستشارية أيضًا من إعادة التفاوض بشأن عقود الشركة المصنعة مع الموردين ذوي الأداء الضعيف.

ونتيجة لذلك، تمكنت شركة تصنيع الصلب من تحقيق انخفاض بنسبة 10% في تكاليف التصنيع وتوفير مليون يورو (حوالي 1.7 مليون دولار) سنويًا.

الفائدة رقم 2: تساعد في وضع استراتيجيات تسعير مستنيرة للحفاظ على القدرة التنافسية

من خلال حساب تكاليف التصنيع، يمكن للشركات أن تفهم بوضوح التكلفة الحقيقية لصنع المنتج. وبناءً على هذه المعلومات، يمكن لإدارة الشركة إضافة هامش ربح لتحديد أسعار البيع التنافسية لمنتجاتها.

على سبيل المثال، خفضت شركة فورد للسيارات سعر سيارتها الكهربائية F-150 Lightning بمقدار 10 آلاف دولار. وقد تمكنت الشركة من القيام بذلك من خلال العمل المستمر على تحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف التصنيع. ولهذا الغرض، استخدمت الشركة أجهزة استشعار لجمع وتحليل تكلفة المواد في الوقت الفعلي لمعرفة كيفية تحسين التكاليف.

كما ترون، من خلال جمع بيانات التكلفة وحسابها بدقة، يمكن للشركات تحسين إدارة التكلفة وتحديد السعر المناسب لمنتجاتها للحصول على ميزة تنافسية.

الفائدة رقم 3: تقييم ربحية المنتج

يساعد حساب تكاليف التصنيع في تقييم ما إذا كان إنتاج المنتج سيكون مربحًا للشركة في ضوء استراتيجية التسعير الحالية.

وفقاً لدراسة بعنوان تأثير التحكم في التكاليف على ربحية الصناعات التحويلية ، يمكن للشركات تعزيز ربحيتها من خلال التحكم في التكاليف المتعلقة بما يلي:

• تَعَب،
• المواد، و
• النفقات العامة.

يوفر حساب تكلفة التصنيع رؤية دقيقة للتكاليف مما يسمح للشركات بالتخلص من التكاليف غير ذات الصلة وتحسين استخدام الموارد لتعزيز الربحية.

الفائدة رقم 4: يساعد في اتخاذ قرارات "الصنع أو الشراء".

من خلال تقسيم جميع تكاليف التصنيع، يمكن للإدارة أن تقرر ما إذا كان من المربح أكثر شراء أجزاء أو مواد معينة من البائع أو تصنيعها داخل الشركة.

على سبيل المثال، دعونا نلقي نظرة على نتائج دراسة حالة بعنوان إنقاذ الشركة من خلال عقود التصنيع .

قامت إحدى شركات التصنيع في البداية بشراء مكونات فردية من بائعين مختلفين ثم قامت بتجميعها داخل الشركة. وعندما قررت الشركة تجميع المكونات بنفسها، وجدت أن تكاليف إدارة خط التجميع والنقل تتزايد بشكل كبير.

ونتيجة لذلك، قررت الشركة الاستعانة بمصادر خارجية للإنتاج لشركة تصنيع متعاقدة (شركة تبرم عقدًا مع الشركة المصنعة لتصنيع مكونات معينة) بدلاً من تجميع المكونات داخل الشركة. وأدى ذلك إلى انخفاض تكاليف التصنيع بنسبة 30%.

والخلاصة الرئيسية لدراسة الحالة هذه هي أن فهم التقلبات في تكاليف التصنيع يمكن أن يمكّن الشركات من اتخاذ خيارات مستنيرة وفي الوقت المناسب بين الاستعانة بمصادر خارجية والإنتاج الداخلي. تساعد هذه القرارات المستنيرة في زيادة الإنتاجية والربحية إلى الحد الأقصى.

الفائدة رقم 5: توجيه قرارات الاستثمار

يمكن للمصنعين مقارنة تكاليف صنع المنتج باستخدام عمليات التصنيع المختلفة. وهذا يساعدهم على فهم العملية الأكثر كفاءة والاستثمار الذي يحتاجون إليه للعملية المختارة.

على سبيل المثال، إذا كانت تكاليف التصنيع مرتفعة جدًا، فقد تؤدي هذه التكاليف إلى التأثير على أرباح الشركة. في هذه الحالة يمكن للإدارة أن تقرر وقف إنتاج بعض السلع والاستثمار في تطوير سلع جديدة ذات تكلفة إنتاج أقل.

أسئلة وأجوبة حول تكاليف التصنيع

هل لديك المزيد من الأسئلة حول تكاليف التصنيع؟ نحن هنا للمساعدة. فيما يلي بعض الأسئلة المتداولة (FAQs) والإجابات التي تتناول المفاهيم الأساسية المتعلقة بتكاليف التصنيع.

ما هي التكاليف المادية في التصنيع؟

تكاليف المواد هي تكاليف المواد الخام المستخدمة في تصنيع المنتج. تصبح هذه المواد جزءًا من المنتج النهائي.

ما هي تكاليف التصنيع المعروفة أيضا باسم؟

مصطلح آخر شائع الاستخدام لتكاليف التصنيع هو تكاليف المنتج، والتي تشير أيضًا إلى تكاليف تصنيع المنتج.

هل تكلفة التصنيع أصل؟

نعم. يتم تسجيل تكاليف التصنيع كأصول (أو مخزون) في الميزانية العمومية للشركة حتى يتم بيع البضائع التامة الصنع .

هل تتساءل ماذا تعني الأصول والميزانيات العمومية؟

الميزانية العمومية هي إحدى البيانات المالية التي تعطي نظرة عن الوضع المالي للشركة، أما الأصول فهي الموارد التي تمتلكها الشركة. هذه الأصول لها قيمة ويمكن للشركة بيعها لكسب الإيرادات.

وبما أن عملية التصنيع تتضمن مواد خام وسلع تامة الصنع، فإن كل هذه تعتبر أصولًا. تعتبر المواد التي لم يتم تجميعها/معالجتها وبيعها بعد بمثابة مخزون عمل قيد التنفيذ أو مخزون عمل قيد التنفيذ (WIP).

مخزون الأعمال قيد التنفيذ هو مجموع تكلفة العمالة والمواد الخام والتكاليف العامة المرتبطة بتصنيع المنتج. يوضح فرانسيس فابريزي أن البضائع التي تنتظر بيعها يتم تسجيلها كأصول وبمجرد بيعها يتم تسجيلها كمصروفات:

"عندما تبدأ الشركة المصنعة عملية الإنتاج، يتم تسجيل التكاليف المتكبدة لإنشاء المنتجات في البداية كأصول في شكل مخزون الأعمال تحت التنفيذ.

عندما يتم بيع المنتجات النهائية، لم تعد تكاليف التصنيع تعتبر أصولًا. وبدلاً من ذلك، يتم تحويلها من حساب المخزون إلى حساب تكلفة البضائع المباعة (COGS) في بيان الدخل.

وخلاصة القول، تعتبر السلع تامة الصنع التي لم يتم بيعها بعد أصولا.

ما هي تكلفة التصنيع مقابل التكلفة غير التصنيعية؟

ترتبط تكاليف التصنيع بشكل مباشر بإنتاج السلع. من ناحية أخرى، التكاليف غير التصنيعية هي النفقات المتكبدة خارج عملية الإنتاج، مثل:

• تسويق،
• المبيعات و
• المصروفات الإدارية.

ما هي العوامل المرتبطة بتكاليف التصنيع؟

هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤثر على تكاليف التصنيع، مثل:

• حجم الإنتاج،
• تكاليف العمالة،
• مستوى المهارة وكفاءة العمل،
• كفاءة المعدات،
• أسعار المواد الخام، و
• التكاليف العامة.

الخلاصة: اتبع نهجًا خطوة بخطوة لحساب تكاليف التصنيع

خلاصة القول، تشمل تكاليف التصنيع مجموعة واسعة من النفقات، من المواد المباشرة والعمالة المباشرة إلى تكاليف التصنيع غير المباشرة.

تلعب هذه التكاليف دورًا مركزيًا في تحديد أسعار المنتجات، وتقييم الربحية، واتخاذ قرارات "التصنيع أو الشراء" الإستراتيجية.

ومن خلال حساب تكاليف التصنيع وإدارتها بعناية، يمكن للشركات تعزيز كفاءة التكلفة، والحفاظ على القدرة التنافسية، وتحسين أرباحها النهائية.

نأمل أن تسلط التوضيحات التفصيلية والأمثلة والأسئلة الشائعة المقدمة هنا الضوء على تعقيدات تكاليف التصنيع وستكون بمثابة موارد قيمة للشركات في قطاع التصنيع.

⁉️ ما الخطوات التي تتبعها لحساب تكاليف التصنيع؟ لا تتردد في مشاركة أفكارك معنا على [email protected] وسنعرضها في منشوراتنا المستقبلية. إذا وجدت أن منشور مدونتنا غني بالمعلومات، فاستمر في مشاركته مع زملائك في العمل وزملائك وجهات الاتصال في الصناعة.